Tratamiento IAA

Tratamiento de los
efluentes de industrias
Agro-Alimentaria
Janvier 2002
CTR, Paris - Mai 2002

Tratamiento de los efluentes de
industrias Agro-Alimentarias
 Introducción sobre los efluentes en las industrias agro-alimentarias

 Lecheras
 Industrias cárnicas
 Mataderos
 Talleres de descuartizamiento
 Transformación de la carne
 Industrias pesqueras
 Conservería
 Fabricación de harinas
 Productos frigoríficos
ECORILES - mayo de 2002

Introducción sobre los efluentes de las
industrias A.A.
Las I.A.A. son grandes consumidoras de agua.

La utilizan para:
 Los procesos : cervecerías, bebidas gaseosas, almidonería-
glucosería, biotecnologías (dilución de melasas)
 El transporte: azucareras, pescaderías
 La limpieza de materias primas : azucareras, conserverías
 La limpieza de los conductos y los recipientes: lecheras
 Los circuitos de pasteurización o de esterilización: conserverías,
lecheras
 Las calderas
 Los circuitos de enfriamiento

Introducción: efluentes de I.A.A.
Otras I.A.A. son productoras de agua, principalmente por

evaporación del agua presente en la materia prima:
 ej. : destilería, leche en polvo, concentrado de tomate, secado
de verduras generan condensados de evaporación.
Ejemplos de vertidos en volumen de agua en función de las

industrias:
 Cervecerías : 4 a 6 litros por litro de cerveza
 Fabricación de maíz : 2 a 3 m3 por tonelada de almidón
 Maltería : 2 a 3 m3 por tonelada de cebada

Introducción: efluentes de la I.A.A.
La producción de los efluentes puede ser:

 Regular en el transcurso de 1 año, caso de las lecheras y de las
fábricas de productos frescos, aunque con un ciclo diario o semanal
correspondiente a las llegadas de productos y a los lavados.
 Variable en función del consumo: cervecerías, bebidas gaseosas.
 Periódicas en función de las cosechas : azucareras, conserverías
Es necesario conocer el ciclo de funcionamiento de la fábrica.

Caracterización de efluentes en las
I.A.A.
 Características variables.
 Contaminación principalmente orgánica y fácilmente biodegradable.
 Al contrario de las aguas residuales domésticas, los compuestos orgánicos no han
sido descompuestos o digeridos y son más ricos en energía.
 Compuestos frecuentes:
 Proteínas de peso molecular elevado : albúmina, caseína...
 Glúcidos : glucosa, lactosa, sacarosa, celulosa, almidón…
 Lípidos : triglicéridos
 Sales minerales
 Arcilla y arena
 Desinfectante
 etc...

Producción mundial
de proteínas alimentarias
Raíces
Cereales
Carne
Leche
Pescado
Huevos
Animales
Verduras
Vegetales
Otras
Cereales para
Oleaginosas animales

Caracterización de los efluentes de las
I.A.A.
Valores habitualmente encontrados en las I.A.A. :
 pH 5 à 10
 SS 500 à 2000 mg/l
 Grasas 200 à 1000 mg/l
 DQO 2000 à 5000 mg O2/l
 DBO5 1000 à 3000 mg O2/l
 DQO/DBO5 de 1,5 à 3
 Nitrógeno total 50 à 200 mg/l
 Fósforo total 10 à 100 mg/l

Caracterización de los efluentes en las
I.A.A.
 Efluentes biodegradables : DQO/DBO5 inferior à 3, generalmente próximo a 2.
 Efluentes que pueden necesitar un tratamiento de nitrógeno o de fósforo

(lecheras, productos frescos, fábricas de levaduras, mataderos…).
 Efluentes que necesitan un pre-tratamiento físico-químico antes de todo

tratamiento biológico con objetivo de ajustar:
 el pH : ácidos orgánicos, productos de limpieza...
 la temperatura : condensados, productos de limpieza…
 Y eliminar:
 Materias en suspensión: trozos de frutas, de verduras, de granos...
 Grasas : queserías, mataderos…

Legislación: normas de vertido en
Francia
En Francia, las normas de vertido se basan en la ley de 1998.
Dependiendo del medio receptor pueden ser más o menos exigentes
Medio natural Alcantarillado

 pH 5.5 à 8.5 5.5 à 8.5
 SS 35 mg/l 600 mg/l
 DQO 125 mg/l 2000 mg/l
 DBO 35 mg/l 800 mg/l
 NGL 10 mg/l 150 mg/l
 Pt 1 mg/l 50 mg/l

Consecuencias de las normas de
vertido sobre la línea de tratamiento
Vertido hacia la planta depuradora:
La planta depuradora comprenderá una de las dos siguientes opciones:
1. un simple pre-tratamiento físico-químico para ajustar el pH, la

temperatura, las grasas y las materias en suspensión a las normas de
vertido.
2. un pre-tratamiento físico-químico completado por un pre-tratamiento

biológico para reducir la DQO a un valor inferior a 2.000 mg/l.

Diagrama General del Agua Residual Industrial
Reciclaje
Planta
in situ

Agua
potable
Planta
in situ Depuradora
Agua  municipal
natural $

Normas de vertido en Chile
Alcantarillado Aguas fluviales Aguas Aguas

lacustres marinas
Sin Con Sin Con
planta planta dilución dilución
T 35°C 35°C 35°C 40°C 30°C 30°C
pH 5,5 – 9,0 5,5 – 9,0 6,0 – 8,5 6,0 – 8,5 6,0 – 8,5 6,0 – 9,0
SS 300 300 80 300 80 100
DBO5 750 300 35 300 35 60
NH4+ 80 80 --- --- --- ---
NTK --- --- 50 75 --- 50
NT --- --- --- --- 10 ---
P 45 (*) 45 (*) 10 15 2 5
AyG 150 150 20 50 20 20
P.E. 7 7 7 50 --- ---
Coli Fec. / 100 ml --- --- 1000 1000 1000 1000 (70)
(*) 10 mg/l si la planta descarga en lagos…
Normas de vertido en Francia
En Francia, las normas de vertido son más simples :
Aguas naturales Alcantarillado

 pH 5.5 à 8.5 5.5 à 8.5
 SS 35 mg/l 600 mg/l
 DQO 125 mg/l 2000 mg/l
 DBO5 30 mg/l 800 mg/l
 NT 10 mg/l 150 mg/l
 PT 1 mg/l 50 mg/l
Pueden ser localemente más severas en función del medio

receptor.

Impacto de la normas de vertido
Vertido en alcantarillado :
El tratamiento puede ser :
1 un pretratamiento químico : corrección de pH, eliminación de

las grasas y de los SS
2 un tratamiento físico-químico y un tratamiento biológico para

reducir la DBO5 a 300 mg/l

Impacto de las normas de vertido
Vertido en aguas naturales :
Puede ser un tratamiento completo, por ejemplo :

1 pre-tratamiento físico
2 tratamiento biológico parcial (lecho bacteriano o fuerte carga)
3 tratamiento biológico completo del carbono
4 tratamiento biológico del nitrógeno (nitrificación y
desnitrificación)
5 tratamiento terciario del fósforo
6 tratamiento terciario de la DQO dura

Actividad industrial
 Ritmo de la actividad
 estacional
 diaria, semanal
 Volúmenes utilizados, volúmenes vertidos
 Temperatura, pH
 Cargas
 DQO, DBO5, SS, N, P
 fracción decantable, coagulable, soluble

 fracción « dura »
 grasas, cloruros...

Reciclaje y reutilización del agua
El agua tratada por la planta depuradora puede reutilizarse para un

uso menos noble (lavado de suelos por ejemplo).
 Requerimientos
 caudal y presión elección de bombas,
 cantidad  estanque de homogeneización,
 calidad  tratamiento.
 Higiene y seguridad a tomar en cuenta:

 bacteriología
 olores.

Reciclaje y reutilización del agua
El reciclaje de una parte del agua tiene un impacto sobre la fábrica

y sobre la planta depuradora :
 el agua reciclada se calienta
 se enriquece con elementos más o menos deseados, por

ejemplo :
 sales minerales, materia orgánica…
 «fouling», microorganismos…
 reactivos de tratamiento (hierro, aluminio, polímeros…)
 DQO dura

Características de los efluentes
Es necesario conocer bien las características del efluente :

 temperatura,
 pH,
 salinidad,
 DQO, DBO5, SS, N y P
 Poder colmatante (membranas…)
 Jar-test (físico químico)
La determinación de las fracciones decantable, coloidal y soluble

(tipología) será útil si se consideran procesos tales como la
decantación simple, la decantación físico-química o el lecho
bacteriano.

Línea completa de tratamiento del
agua en I.A.A.
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización
y pre-tratamiento
METANIZACIÓN
o TRATAMIENTO ANOXIA
AIREACIÓN CLARIFICACIÓN DESFOSFATACIÓN
AEROBIO Desnitrificación
fuerte carga
AGUA
TRATADA

Estanque de homogeneización, pre-
tratamiento
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización
pre-tratamiento
METANIZACIÓN,
tratamiento fuerte ANOXIA DESFOSFATACIÓN
AIREACIÓN CLARIFICACIÓN
carga, TRATAMIENTO Desnitrificación
AEROBIO,
LECHO BACTERIANO
AGUA
TRATADA

Estanque de homogeneización
 El estanque de homogeneización puede responder a dos

objetivos:
 amortiguar la variación de caudales
 homogeneizar las cargas contaminantes
 Es generalmente agitado y aireado
 Neutralización del efluente y adición de nutrientes (urea,

fosfatos…)

 Caudal: repartir en la jornada o en la semana

 nivel variable : el caudal de salida es inferior al caudal de punta
recibido
 Cargas contaminantes: promediar sobre la jornada las características del

efluente (t°C, pH, DQO…)
 el estanque está siempre lleno para optimizar el efecto
homogeneizador
 Ambos en el mismo estanque

 parte baja : volumen para modular las concentraciones
 parte alta : volumen para amortiguar caudales

Pre-tratamiento : desbaste
 Eliminación de las materias en suspensión (parte gruesa):

 rejas
 tamiz

Pre-tratamiento: desgrasado
 Eliminación de aceites y grasas:

 desgrasador estático aireado
 flotación con aire disuelto
 En las I.A.A., a veces la

temperatura del efluente no
permite una buena recuperación
de las grasas

Pre-tratamiento: flotación de las
grasas

Tratamiento físico químico
Sólidos en suspensión Coagulación (Fe o Al)
Floculación Flóculo

Tratamiento físico químico

Tratamiento físico-químico :
decantación lamelar

Tratamiento físico-químico : flotación

Tratamiento físico químico : flotación
SERFLO

Tratamiento del carbono
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización y pre-
tratamiento
METANIZACIÓN ANOXIA
o TRATAMIENTO AIREACIÓN CLARIFICACIÓN DESFOSFATACIÓN
Desnitrificación
AEROBIO
AGUA
TRATADA

Tratamiento « fuerte carga »
 Tratamiento biológico aerobio:

 los sólidos en suspensión y en estado coloidal se adhieren al lodo,
 una parte de la contaminación disuelta es absorbida
 Las cargas volúmicas aplicadas son importantes (kg/d DBO 5 / m3 de

reactor) --> instalaciones compactas
 Se aplica a los efluentes concentrados en DBO 5 para obtener un

rendimiento de eliminación de la DBO5 del orden del 75% al 80%
 Evitar que el efluente a tratar tenga una fuerte proporción de partículas

Lodos activados « fuerte carga »
Separación lodos/agua :
Mezcla decantación o flotación
CONTAMINACIÓN
AGUA
TRATADA
Oxígeno
Aireación
Recirculación

 Tiempo de retención hidráulica : 2 - 3 h

 el tratamiento es sensible a las fluctuaciones del efluente
 es necesaria una buena regulación del caudal y de la
concentración
 Coste de explotación elevado

 producción de lodos
 necesidades energéticas en la aireación
 Rendimiento
 función de la carga másica, en kg/d DBO5 por kg de SSV

Rendimiento (DBO5)
100%
90%
80%
70%
60%
0 0,5 1 1,5 2
Cm, kg DBO5 / kg MV . J

 Se necesita oxígeno para:

 oxidación de lodos
 oxidación de la DBO5 eliminada,
 oxidación del nitrógeno (si t°C elevada)
 Producción de lodos
 Los lodos son fermentables

 el tiempo de retención en el clarificador debe ser bajo
 necesitan una estabilización.

Heineken (Marseille, France)
fuerte carga aerobia

Heineken (Marseille, France)
fuerte carga aerobia

Lecho bacteriano fuerte carga
 Sensible a la variación del afluente,

debido a un breve tiempo de
retención hidráulica (15 a 20 mn)
 Es necesaria una buena regulación

del caudal, de la concentración y
del pH

1 3
1. Llegada de agua a tratar

4
2. Distribuidor rotatorio
5 3. Material
4. Placa perforada
7
5. Soporte de las placas
6. Salida de agua tratada
6 7. Alimentación de aire
 Decantación primaria : no es necesaria

 Estanque de homogeneización
 Estanque de bombeo - recirculación
 Lecho bacteriano
 material plástico, superficie específica 150 - 160 m2/m3
 tamiz a 8 mm (o menos)
 Recirculación
 es necesaria para retirar los lodos en exceso y evitar el colapso del
material
 Clarificador
 si el lecho bacteriano es seguido de un estanque de aireación, no se
necesita una clarificación intermedia

 Rendimiento
función de la carga superficial
en g de DQO dd2 por m2 de superficie
Rendimiento (DQO ad2)
útil
90%
 Carga hidráulica 80%
 > 2,2 m3/h/m2 de lecho 70%
60%
 Sk : 20 - 40 mm /
50%
 (SK = Spülkraft = Intensidad de lavado ) 40%
30%
 Clarificador secundario 20%
10%
 1 - 1,2 m/h para vertido en una red
0%
comunal 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Cs, g DQO ad2 / m2

 Producción de lodos
 SS eliminados + 0,3 x DQO eliminada
 los lodos del lecho bacteriano son fermentables -->
necesitan una estabilización
 Coste de explotación bajo

 únicamente energía necesaria para el bombeo y la
recirculación

Metanización
 Tratamiento fuerte carga

 volumen pequeño
 superficie pequeña
 Coste de explotación bajo

 sin aireación
 baja producción de lodos

Metanización
 Diseño : función del proceso
 UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

 tiempo de retención hidráulica : 0,5 - 2 j
 5 a 20 kg DQO / m3.día
 velocidad < 1 m/h
 0,35 Nm3 / kg DQO elim.

Aplicaciones industriales de la
metanización
Aplicaciones industriales Número de

instalaciones %
Agrícolas y Alimentarias 371 26

Cervecerías y bebidas gaseosas 304 26
Destilerías y fermentación 206 18
Fabricación del papel 130 11
Química 61 5
Lixiviados de vertedero 20 2
No especificadas 70 6
Total 1162 100
Source : Anaerobic digestion for sustainable development,

March 29-30, Wageningen (NL)

Opción de tratamiento
Normas Normas Coste de Valorización Producción Sensibilidad

Proceso severas medias explotación de biogas de lodos del proceso
Lodos x x alto alta baja
activados
Lecho x bajo alta baja
bacteriano
Metanización x bajo x baja alta
Una sola
x
etapa
Multi etapas x

Tratamiento del carbono y del
nitrógeno
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización y pre-
tratamiento
METANIZACIÓN O ANOXIA
tratamiento fuerte AIREACIÓN CLARIFICACIÓN DESFOSFATACIÓN
Desnitrificación
carga AEROBIO
AGUA
TRATADA

Lodos activados tradicionales
Efluente Clarificador
bruto
Estanque de aireación
Recirculación de lodos

Bio Reactor de Membranas
 BIO REACTOR = degradación biológica de la contaminación orgánica
 MEMBRANA = separación del agua y de los sólidos en suspensión

 reemplaza el clarificador
 BRM = sinergía
 BRM (o BRMC) : membrana cerámica

 BRMO : membrana orgánica
 PTM = Presión Trans Membrana

 PTM = (P entrada + P salida) / 2 - P permeac

Membranas
Coloides
Bacterias Virus Sales disueltas
Pólenes Levaduras Moléculas orgánicas
100 µm 10 1 0,4 0,1

- 0,1 0,01 0,001 0,0001
MBR
Osmosis inversa
Cabello Glóbulos Micro Polio
rojos organismos virus Nanofiltración
más
pequeños Ultrafiltración
Microfiltración
Filtro de arena ECORILES - mayo de 2002

Membranas
Orgánicas Inorgánicas
Grosor activo 0,05 a 1 µ 60 µ
P.T.M. (*) 0,3 a 0,5 bares 1 a 3 bares
Flujo 10 – 15 l/h.m2 90 – 100 l/h.m2 (30°C)
Consumo 5 – 8 kWh / m3 tratado
Lavado
Temperatura 40°C 100°C
PH 2 a 10 0 a 14
Resistencia a los No Sí
disolventes
Vida media 5 años 5 a 8 años
Tamizado < 100 µ
(arena)
(*) P.T.M. : Presión Trans Membrana
Bio Reactor de Membranas
Lodos en
exceso
c
o
Agua
tratada
r
Surpresseur
d’air
Bloque
membrana
Efluente
bruto

Lechera SLVO (grupo Unigate)

Membranas cerámicas tubulares
3 canaux 8 canaux 23 canaux

diamètre 10 mm diamètre 25 mm

Bioreactor de membranas orgánicas
Recirculación
Efluente Bomba de
succión
BioReactor Efluente =
permeado
Membranas
Aire Aire
Burbujas finas : Burbujas :
Transferencia presión

Bioreactor de membranas sumergidas
Agua tratada
Lodos
0.8 - 1.5% de
materia seca

Membrana orgánica
Estanque biológico
Agua
Membrana filtrada
Sección
Membranas : problemas
 Acumulación y retención de fibras en las membranas. Qué hacer ? :

 eliminación en continuo? Limpieza manual ?
 Lavado :
 Cómo ? Control ? Tiempo de inmovilización ? Qué hacer de la
solución de lavado?
 En general el proyectista se focaliza solamente en el diseño de las
membranas olvidándose del proceso biológico
 Heterogeneidad de las preconizaciones
 Enfoques tecnológicos variables
 Diseño : caudal de punta, retorno, optimización de la aireación
 Importancia de los periféricos

Tratamiento terciario del fósforo
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización y
pretratamiento
METANIZACIÓN o ANOXIA AIREACIÓN

tratamiento fuerte CLARIFICACIÓN DESFOSFATACIÓN
Desnitrificación nitrificación
carga AEROBIO
efluente

Tratamiento terciario del fósforo
Densadeg®
 Desfosfatación físico-química por inyección :
 de cloruro férrico o de sal de aluminio (reutilización del agua)
 y de un polímero aniónico
 Separación de los lodos por decantación lamelar
 Se necesita une buena calidad del agua a tratar
 Instalación muy compacta

Decantación lamelar : Densadeg®
Coagulación Floculación
coagulante polímero
Zona de decantación
lamelar
Agua
Agua a tratada
tratar
Decantación
Extracción de los
Recirculación de lodos
lodos en exceso.
Tratamiento de la DQO dura residual
y pretratamiento
METANIZACIÓN o
tratamiento fuerte ANOXIA DESFOSFATACIÓN
carga AEROBIO AIREACIÓN CLARIFICACIÓN
Desnitrificación
TRATAMIENTO DE
LA DQO DURA
TRATAMIENTO DE LODOS
AGUA
TRATADA
Tratamiento de la DQO dura residual
Definición
DQO dura = fracción de la contaminación orgánica soluble

restante después de un tratamiento biológico avanzado
 Ejemplo: después de un buen tratamiento biológico, la DBO5

es muy baja (10-15 mg/l) pero quedan 100 à 120 mg/l de
DQO… se trata de la DQO dura.
Se estudian nuevas soluciones para respetar las normas de

vertido más exigentes: oxidación de la DQO dura.

Tratamiento de la DQO dura
 Principio : oxidar la DQO con ozono con el fin de recrear la DBO 5
 Luego la DBO5 puede ser tratada mediante biofiltración (Biofor de

Ondeo Degrémont)
 ej: instalación de tratamiento terciario de Amylum en Nestle
 Programa de investigación y desarollo sobre las técnicas avanzadas de

oxidación de la DQO dura mediante un catalizador.
 ...

Tratamiento de los lodos
EFLUENTE
Estanque de
homogeneización
y pretratamiento
METANIZACIÓN
O
TRATAMIENTO
ANOXIA
FUERTE CARGA AIREACIÓN CLARIFICACIÓN DESFOSFATACIÓN
DESNITRIFICACIÓN
AEROBIO
TRATAMIENTO DE LODOS AGUA

TRATADA

Lodos de plantas depuradoras
Vías de eliminación y de valorización
agua Espesamiento
Digestión
Oxidación Deshidratación
húmeda mecánica
Deshidratación Secado
mecánica Cal Compostaje
Térmico
Gasificación /
Incineración Pirólisis
dédicada a los
lodos
Valorización Incineración
energética desechos
Residuo mineral
Valorización Valorización
Descarga agrícola
materia
Lodos del tratamiento de las aguas
residuales de las I.A.A.
 Los lodos de las plantas depuradoras son generalmente

valorizados en agricultura
 Esparcimiento dos veces al año
 Reducir el volumen de los lodos para minimizar el

almacenamiento y los olores
 espesamiento, deshidratación
 reducción de la producción de lodos
 secado solar o térmico
 compostaje...

Aguas de retorno del tratamiento de
lodos
 Las aguas de retorno del tratamiento de lodos son tratadas

tomando en cuenta las aguas de retorno en el diseño.
 Su impacto puede ser importante :

 contaminación soluble,
 sólidos en suspensión,
 nitrógeno y fósforo,
 sulfuros...

Espesamiento
 Gravitario en un espesador radial múltiple

 concentración baja
 retornos concentrados en contaminación disuelta
 no indicado sobre lodos fermentables: lecho bacteriano o
lodos activados con fuerte carga
 Mecánico: GDE (rejilla de escurrimiento), por ejemplo

 concentración elevada : 60 - 80 g/l de SS
 retornos de mejor calidad : < 500 mg/l de SS
 necesita polímero

Espesamiento
Tambor de
escurrimiento
Rejilla de
escurrimiento

Estabilización de lodos
 Digestión anaerobia a 35°C

 generación de biogas
 Digestión aerobia a 35°C

 costosa en energía
 Estabilización química
 cal

Deshidratación : centrifugación M oteur
S euil de réglag e Vis sans fin C apo tage

de la hauteur hélico ïdale
de l’a nneau liquide
Entraînem ent
Polym ère
R édu cteur de
réglag e du A lim entation
différentiel de en bou es
vitesse vis/bol
Bo l Injection des
boue s floculées
Carte r
S ortie du cake
d’éva cuation du
(Bou es déshydratées)
cake
Sortie du ce ntra t
D ispo sitif de rep rise du cake

Deshidratación : filtro de banda

Deshidratación : filtro de banda
prensadora

Compostaje
 Principio :
Estabilizar los lodos fermentándolos en condiciones aerobias
con un sustrato de madera
 El producto es estable,
seco, fácil de almacenar y
de esparcir en agricultura
 Producto higienizado
por vía térmica
(15 a 20 días > 60°C)

Secador Nara

Higienización de los lodos Naratherm®:
Ley del NARATHERM

8 de enero de 1998
Artículo 16 (ST BRIEUC)
(Francia)
Coliformes
fecales < 10 NMP / 1 g SS
Salmonelas < 8 NPP / 10 g SS < 1 NMP / 10 g SS
Huevos
de helmintos < 3 huevos / 10 g SS < 1 huevo / 10 g SS
viables
Entero virus < 3 NMPUC / 10 g SS < 1 NMPUC / 10 g SS

Referencias ONDEO Industrials Solutions
 Mars en Haguenau : confitería

planta depuradora de aguas residuales con metanización
 Sodiber (grupo SodI.A.A.l) en Madrid : yogur, productos frescos
planta depuradora de aguas residuales
 Interbrew en Armentières : Cervecería
con metanización
 Panzani en Marseille : Pastas
tratamiento biológico de aguas residuales
 Coca Cola (Socx) : Bebidas gaseosas
tratamiento biológico con metanización
 Wrigley - Fábrica de Bisheim (Haut-Rhin)
tratamiento biológico con metanización

Referencias ONDEO Industrials Solutions
 Sicos en Caudry (Grupo L’Oréal) : cosméticos

planta depuradora de aguas residuales con Bio-Reactor de membranas
 Cervecerias Heineken en Mons en Barœul (59) : cervecería
tratamiento de agua de proceso, osmosis inversa
 Cervecerias Heineken en Marseille : cervecería
 Yoplait en Ressons : yogur, productos frescos
 Lamy Lutti en Tourcoing : confitería
 Interlac (grupo SB Alliance) en Bélgica : fábrica lechera

Ejemplo de Bonduelle Frais
Empresa especializada en la preparación de ensaladas variadas
 Datos de diseño :
 Caudal a tratar : 350 m3 por día

 DQO : 8.600 mg/l
 DBO5 : 4.500 mg/l
 SS : 3.200 mg/l

Normas de vertido : efluentes vertidos en el río
 DQO : < 125 mg/l

 DBO5 : < 30 mg/l
 SS : < 20 mg/l
 NT : < 15 mg/l

Ejemplo de « Bonduelle Frais »
La línea de tratamiento de agua comprende :
 Un desbaste fino con tamiz rotatorio

 Un estanque de homogeneización cubierto, aireado con
tratamiento de olores de 300 m3, en el cual se efectúa
hidrólisis de las grasas
 Un reactor biológico aireado de 350 m3 fuerte carga
 Un flotador de 6 m de diámetro
 Un reactor biológico de 900 m3 baja carga
 Un clarificador con rascadores de 10m de diámetro
 Un tratamiento de olores

La línea de tratamiento de lodos comprende:
 Una extracción de los lodos en exceso provenientes del

flotador
 Un espesamiento sobre rejas de escurrimiento para

obtener una concentración de 60 g/l de SS
 Un almacenamiento de lodos liquidos en silos aireados
Los lodos son valorizados en agricultura mediante esparcimiento.

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CTR, Paris - Mai 2002

 Introducción sobre los efluentes en las industrias agro-alimentarias

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Las I.A.A. son grandes consumidoras de agua.

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Otras I.A.A. son productoras de agua, principalmente por

Ejemplos de vertidos en volumen de agua en función de las

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La producción de los efluentes puede ser:

 Variable en función del consumo: cervecerías, bebidas gaseosas.

 Periódicas en función de las cosechas : azucareras, conserverías

Es necesario conocer el ciclo de funcionamiento de la fábrica.

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Valores habitualmente encontrados en las I.A.A. :

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 Efluentes biodegradables : DQO/DBO5 inferior à 3, generalmente próximo a 2.

 Efluentes que pueden necesitar un tratamiento de nitrógeno o de fósforo

 Efluentes que necesitan un pre-tratamiento físico-químico antes de todo

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En Francia, las normas de vertido se basan en la ley de 1998.

Dependiendo del medio receptor pueden ser más o menos exigentes

Medio natural Alcantarillado

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Vertido hacia la planta depuradora:

La planta depuradora comprenderá una de las dos siguientes opciones:

1. un simple pre-tratamiento físico-químico para ajustar el pH, la

2. un pre-tratamiento físico-químico completado por un pre-tratamiento

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Alcantarillado Aguas fluviales Aguas Aguas

En Francia, las normas de vertido son más simples :

Aguas naturales Alcantarillado

Pueden ser localemente más severas en función del medio

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El tratamiento puede ser :

1 un pretratamiento químico : corrección de pH, eliminación de

2 un tratamiento físico-químico y un tratamiento biológico para

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Vertido en aguas naturales :

Puede ser un tratamiento completo, por ejemplo :

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 Volúmenes utilizados, volúmenes vertidos

 fracción decantable, coagulable, soluble

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El agua tratada por la planta depuradora puede reutilizarse para un

 Higiene y seguridad a tomar en cuenta:

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El reciclaje de una parte del agua tiene un impacto sobre la fábrica

 el agua reciclada se calienta

 se enriquece con elementos más o menos deseados, por

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Es necesario conocer bien las características del efluente :

La determinación de las fracciones decantable, coloidal y soluble

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 El estanque de homogeneización puede responder a dos

 Es generalmente agitado y aireado

 Neutralización del efluente y adición de nutrientes (urea,

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 Caudal: repartir en la jornada o en la semana