Tratamiento de materiales

Resistencia de los materiales

John Alexander Montiel Viza

Instituto Iacc

26 julio 2019
 Desarrollo

1. Indique cuál es el tratamiento adecuado para las siguientes

piezas. Complete la tabla señalada.

Pieza Tratamiento Justificación.

1. Barra
estabilizadora de Tratamiento Este tratamiento se aplica para
una suspensión en frio aumentar su resistencia
delantera de un (extrusión) (endurecimiento del material)
auto

2. Cardan largo de Este tratamiento permite recubrir

una camioneta Recubrimiento las piezas por impacto de bolas
4x4. (granallado) pequeñas de acero y es por lo
general este proceso el que se
aplica.

3. Chasis de auto Proceso terminal de una pieza con

que es conducido Recubrimiento lo que se espera asegurar ciertas
en zonas con (deposición propiedades y características
constantes mecánica) (aumentar resistencia)
nevazones. Es especial para autos

4. Barras de acero Térmico del Se trata el acero vía térmica para

utilizadas como acero así alterar sus propiedades con
vigas en un galpón (templabilidad fines ingenieriles.
de almacenaje. )
 Se utiliza este tratamiento para
5. Usar cobre como Tratamiento endurecer el cobre, ya que, si bien
conductor eléctrico en frio se disminuye la conductividad, no
será tan endurecido como sucede
con otros procesos

2. Explique para qué tipo de materiales es recomendable

aplicar el proceso de recocido. Justifique su respuesta
desarrollando 2 ejemplos

Con referencia al proceso de recocido podemos decir que este a diferencia

del temple, producirá un ablandamiento del material, con esto será posible
conseguir un equilibrio en la estructura cristalina interior del acero.
Ejemplo de materiales recomendados para este proceso serán:

Recocido del Acero

En este caso es necesario este proceso, ya que nos permitirá trabajar de
mejor manera el acero y a su vez se podrá regenerar su estructura al
eliminar las tensiones internas.
Existen diversas clases de recocidos para el acero y este se diferenciarán
de acuerdo con las temperaturas que se apliquen y estos son;
 RECOCIDO DE REGENERACION
Este proceso consiste en calentar el acero por encima de la temperatura
crítica para transformarlo en austenita, enfriándolo después de forma lenta
hasta 500º C. Posteriormente se deja enfriar al aire.

De aquí obtendremos ferrita y perlita o cementita y perlita. Esto nos

servirá para ablandar el acero y regenerar su estructura.

 RECOCIDO SUBCRITICO
Recocido de ablandamiento
En este proceso el principal objetivo será ablandar el acero por un
proceso rápido y económico.
Este proceso consistirá en calentar el acero hasta una temperatura que
siendo inferior a la crítica sea lo más próxima posible, no se producirá una
transformación total en austenita y se dejara la pieza enfriar al aire.

Recocido contra acritud

Este proceso sucede a temperaturas de 625º a 675º y tendrá por objetivo el
aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono
(menos de 0.4. %) estrados en frio.
Al estar sometido a esta temperatura se logrará destruir la cristalización
alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales poliédricos lo que
nos permitirá estirar o laminar el material sin problemas, esto debido a la
ductilidad producida por la temperatura y su enfriamiento se realiza al aire

 RECOCIDO GLOBULAR
Este proceso se lleva a cabo en los aceros de herramientas al carbono o
débilmente aleados, esto mejora su maquinabilidad.
Es un proceso intermedio entre el recocido de regeneración y el subcrítico y
consistirá en un calentamiento oscilante a temperaturas ligeramente
superiores e inferiores a la crítica para luego ser enfriado lentamente.

Obtendremos la menor dureza posible con una estructura microscópica

favorable para el mecanizado de las piezas y será posible por medio de
este proceso el conseguir que la cementita adopte una estructura globular
que tiene para cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra
microestructura e incluso la perlita.
 RECOCIDO ISOTERMICO
Este proceso es un tratamiento de ablandamiento consistente en calentar
el acero por encima de la zona critica, entre 740º y 820º, luego se baja a
una temperatura entre 600º y 700º que se mantiene por varias horas para
conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita y
finalmente se enfriara al aire.
Se obtienen durezas muy bajas.
Del Proceso de Recocido del acero por encima de las temperaturas de
transformación a la fase austenítica para luego ser enfriada lentamente,
será de aquí que se tenga como resultado del enfriamiento un equilibrio
estructural y de fase en los granos de metal.

De aquí conseguiremos:

 Aumentar la elasticidad mientras que disminuye la dureza

 Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y

afinar el grano
 Eliminar la acritud que produce el trabajo en frio y las tensiones internas

 Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material

Recocido del Cobre

Por intermedio de este proceso se espera ablandar el metal para su
posterior deformación en frio, con lo que se podrá obtener una
combinación de ductilidad, textura superficial y resistencia.

Este proceso de Recocido comprende un proceso que incluye el

calentamiento, sostenimiento y enfriamiento; los cual se verán
influenciados por la velocidad de calentamiento, la temperatura, el
tiempo, la atmosfera y la velocidad con la que se enfriara el metal.
El uso del calor para conseguir la reordenación de la estructura el
ablandamiento o la eliminación de tensiones internas en los materiales se
denomina recocido. Al someter a un metal a un tratamiento mecánico, sus
propiedades físicas se alterarán.

Mediante el recocido calentamos el metal hasta una determinada

temperatura y después lo dejamos enfriar muy despacio. Con frecuencia
esto se consigue apagando el horno con los metales dentro, así la
temperatura irá disminuyendo poco a poco.

Cuando el metal llega a la temperatura ambiente el proceso habrá

finalizado.

Al combinar secuencias controladas de trabajo en frío y recocidos se

obtienen metales con las propiedades necesarias según la finalidad del
producto.

El alambre de cobre se puede doblar en formas curvas y siempre mantiene

su forma, esto es debido a su estructura cúbica cristalina. 

Tras someter al cobre a doblado o mecanización, su estructura sufre

alteraciones que comprometen sus características físicas, mediante el
recocido se produce una reordenación estructural del material que le
devuelve sus cualidades y lo hace más fácil de trabajar.

Del Proceso de Recocido del cobre por encima de las temperaturas de

transformación a la fase austenítica para luego ser enfriada lentamente,
será de aquí que se tenga como resultado del enfriamiento un equilibrio
estructural y de fase en los granos de metal.

Es por esto por lo que del proceso de recocido del cobre se logre:

 Alivio de tensiones
Las tensiones residuales en las aleaciones de cobre trabajadas en frio se
alivian o se eliminan, sin necesariamente alterar sus propiedades, todo esto
mediante bajas temperaturas (por debajo de la recristalización)

 Prevenir la corrosión bajo tensión

También se lograr prevenir la corrosión bajo tensión en las aleaciones de

cobre, particularmente en los latones.

Bibliografía
 IACC (2019). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales.
Semana 7
 Recursos adicionales Semana 7

 Recocido. Publicado en: Biltra. Recuperado de

http://www.biltra.com/tratamientos-termicos/recocido/

 Salas, P (10-12-2010) FAME Tratamientos térmicos del cobre y sus

aleaciones. Publicado en SlideShare. Recuperado de
https://es.slideshare.net/paulsalascalderon18/fame-tratamientos-
termicos-del-cobre-y-sus-aleaciones