INGENIERIA INDUSTRIAL

• Ciencia e Ingenierías de los Materiales

• Docente: Ingeniero Rolardi Valencia Becerra
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Aplicados en los aceros

 DEFINICIÓN
•Tiene por objeto mejorar las propiedades y
características del acero
•Consiste en calentar y mantener las piezas o
herramientas a temperaturas adecuadas durante
un cierto tiempo y luego enfriarlas en
condiciones convenientes
•El tiempo y la temperatura son los factores
que deben fijarse de antemano, deacuerdo a la
condición del acero, tamaño de la pieza y
características que se desean obtener
Ing. Rolardi Valencia Becerra
TRATAMIENTO
TERMICOS
 TEMPLE REVENIDO
Se aplica exclusivamente al metal
Calentamiento y enfriamiento
templado, tratamiento
obteniendo un metal muy duro y
complementario de temple, se
resistente mecanicamente
mejora la tenacidad, dis
minuye un poco la dureza
1. Tratamientos sin cambio de
composición
NORMALIZADO
Por medio de el se eliminan las
tensiones internas y se uniformiza
TRATAMIENTOS TERMICOS
el tamaño de grano, cuando se
desea eliminar los defectos de un
Son operaciones de tratamiento anterior
calentamientos y enfriamientos
a la que se somete los metales,
RECOSIDO
para conseguir determinados
cambios en su estructura Sele spmete a una temperatura
cristalina durante un tiempo y se le deja
enfriar lentamente, adquieren
mayor platicidad para trabajarlo
Ing. Rolardi Valencia Becerra
mas fácil, ablandamiento
 CEMENTACION

Se aumenta el contenido de
carbono de la superficie del acero

Con cambio de composición

CIANURACION
2. Tratamientos térmicos con
cambio de composición. Se Semejante al anterior, añadiéndose
aplican a piezas que necesitan una a la superficie carbono y nitrógeno
parte exterior muy dura y núcleo
blando y tenaz

NITRACION

Tratamiento de endurecimiento
superficial a temperaturas bajas por
medio de corrientes de amoniaco
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TRATAMIENTO
TERMICO: LA ALEACION SE HACE MAS
RESISTENTE CUANDO SE CALIENTA
Y ENFRIA

PROPOSITO LOGRAR MEJORES

PROPIEDADES MECANICAS Y
CONDICIONES DE SERVICIO
DESEABLES

MODIFICACION DE LA
MICROESTRUCTURA EN EL
ACERO
 Tratamiento térmico de temple
Por el proceso de temple se puede Para conseguir máxima dureza el
acero debe enfriare
conseguir una dureza muy elevada en
suficientemente rápido.
el acero tanto mayor cuanto mayor Después de cada temple se debe
sea el porcentaje de carbono realizar un revenido

Medios de temple: Agua , aire

,aceite , sales, salmuera……
Templabilidad: Capacidad de un
acero aleado para transformarse
Obtención de martensita tras el
en martensita durante el temple.
enfriamiento, por tanto dureza y
Templabilidad actitud para
resistencia mecánica alta
endurecerse por tratamiento
térmico
Severidad de temple relacionado con la
velocidad de enfriamiento, el agua
produce un temple mas severo.
Los aceites de temple adecuados para La temperatura de temple se
aceros aleados y alto porcentaje de considera que debe calentarse
carbono de media a una hora por cada
pulgada de espesor
 PRIMERO SE REALIZA EL TEMPLE Y SEGUIDAMENTE EL
REVENIDO, EN LOS ACEROS DE CONSTRUCCION SE LE LLAMA
ACERO BONIFICADO, NO ASI EN LOS ACEROS DE HERRAMIENTA
Ing. Rolardi Valencia Becerra
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 NORMALIZADO

Normalizado llamado como recosido de normalización, se suele emplear

en piezas fundidas o forjadas o laminados aceros moldeados con objeto
de afinar el grano de su estructura
Se calienta el acero a temperatura 50 0 75 °C mas alto que la
temperatura critica superior del acero y posterior enfriamiento al aire
(900 o 950 °C), temperatura critica 723 °C

Enfriamiento al aire: Los aceros que

se han deformado plásticamente son
relativamente grandes e irregulares,
tamaño muy variable ,se afina con
el normalizado disminuye su
tamaño medio.
Los aceros de grano fino son mas
tenaces que los de grano grande
 TRATAMIENTOS CONVENCIONALES

Se puede
disminuir la
dureza con
recosido ,
mejora
ductilidad y
maleabilidad

El recosido comprende:
• Calentamiento depende del tipo de corrección
• Temperatura de tratamiento
• Enfriamiento al aire o en el horno
Ing. Rolardi Valencia Becerra
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 TRATAMIENTO TERMOQUIMICO

DEFINICION: Consiste en operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales , que

se complementan con la adición de nuevos elementos en las superficies de las piezas de
manera que se modifica la composición química superficial.
 TRATAMIENTO TERMICO DE CEMENTACION

2CO CO2 + C

CH4 + CO2 2CO + 2 H2

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION CONSISTE EN AÑADIR

CARBONO MEDIANTE DIFUSION A LA SUPERFICIE DE UN ACERO CON BAJO
CONTENIDO DE CARBONO 0,2 O 0,3 % C CON OBJETO DE AUMENTAR SU
DUREZA SUPERFICIAL, PARA FACILITAR LA DIFUSION DEL CARBONO CON
TEMPERATURA DE 900°C TEMPERATURA QUE FAVORECE LA ADICION DE
CARBONO
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 2 NH3 2 N + 3H2

NITRURACION: ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL DEL HACER MEDIANTE
INCORPORACION DE NITROGENO, LA
PROBETA SE INTRODUCE AL HORNO Y
ES SOMETIDA A UNA CORRIENTE DE
NITROGENO A 500 °C EL AMONIACO
SE ENCUENTRA PARCIALMENTE
DISOCIADO, ESTANDO LIBRE EL
NITROGENO QUE ES ABSORBIDO POR
EL ACERO.
CARBONITRURACION ; Se consigue aumentar la dureza de los aceros por
medio de la adsorción superficial de carbono y nitrógeno la probeta de
acero se somete a una atmosfera cementante, se añade nitrógeno en forma
de amoniaco.
La temperatura del proceso es 750-800°C, LOS RIESGOS DE
SOBRECALENTAMIENTO SE REDUCEN, AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL
ACERO. HACE POSIBLE EL TEMPLE EN ACEITE
LA CARBONITRURACION SE REALIZA EN ATMOSFERA GASEOSA SE APLICA
NO SOLO EN ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO SI NO TAMBIEN
EN LOS DE MEDIO Y ALTO, PARA QUE ADQUIERAN UNA BUENA
RESISTENCIA Y DUREZA SUPERFICIAL.
Ing. Rolardi Valencia Becerra
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Ing. Rolardi Valencia Becerra
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TEMPLE Y TEMPLABILIDAD DE
LOS ACEROS
•Se define temple de un acero, como aquel
tratamiento que busca obtener en la pieza una dureza
elevada favoreciendo una formación de una
estructura martensitica.
•Elevar la temperatura del material para conseguir
una estructura austenitica (Austenizacion), segudido
de un enfriamiento suficiente brusco, para impedir el
desarrollo de cualquier transformacion de tipo
termica.( Puede dar lugar a ferrita , perlita o bainita ).
•Como medio de enfriamiento debe elegirse un
medio que asegure el templado completo de la pieza ,
que sea el enfriamiento lo mas lento posible para
minimizar las tensiones internas,
Ing. Rolardi Valencia Becerra
SEVERIDAD DEL TEMPLE “H”
DE DIFERENTES MEDIOS
Aire Aceite Agua Solución
salina
Sin circulación del fluido ni 0,02 0,25-0,3 0,9-1,0 2,0
agitación de la pieza
Circulación(o agitación suave _ 0,3-0,35 1,0-1,3 2,0-2,2
Circulación media _ 0,35-0,5 1,3-1,5 _
Circulación intensa 0.05 0,5-0,8 1,6-2,0 4,0

  H = Severidad de temple
M = Coeficiente de película
K = Conductividad del acero
Ing. Rolardi Valencia Becerra
TENSIONES Y AGRIETABILIDAD
DURANTE EL TEMPLE
•El brusco enfriamiento que es preciso aplicar durante
el tratamiento de temple crea importantes diferencias de
temperatura entre la superficie y el centro de la pieza a
templar, esto permite la formacion de tensiones internas
y son “INDESEABLES” puede producir un fallo en la
pieza, puede originar grietas en el material.
•En cuanto al origen dela tensiones internas de temple ,
ya que la austenita , la martensita se dilatan de maneras
distintas.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

Factores que influyen en las
tensiones internas
a) Aceros utilizados : Influye en el contenido de
carbono 8 A mayor porcentaje de carbono, mayor
es el cambio de volumen que se produce en la
transformación martensitica) .
b) Por parte de las características de la pieza, influye
el espesor ( Mayores espesores crean mayores
gradientes de temperatura y mayores tensiones
internas.
c) Por parte del tratamiento aplicado y el
enfriamiento utilizado.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

TEMPLABILIDAD DEL ACERO
•Se define “ LA MAYOR O MENOR FACILIDAD QUE
TIENE EL ACERO PARA SER TEMPLADO”
•Se define la velocidad critica de temple completo, como
la mínima velocidad de enfriamiento que hay que aplicar
a un acero en estado austenitico para conseguir una
estructura martensitica.
•Los diámetros críticos, son los diámetros de barras, para
los que al ser enfriados en un medio de temple elegido
previamente se tiene en el centro de la barra una
velocidad de enfría miento igual a la critica para obtener
la estructura deseada.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

TRATAMIENTO DE TEMPLE
AUSTENITA MARTENSITA

•Formación de martensita Fe-C mediante el temple

instantáneo. Si una muestra de acero en estado
austenitico se enfría rápidamente hasta la temperatura
ambiente, se sumerge en agua , su estructura se
modificara de austenita a martensita,
• El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente más elevada que
la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc. Ing. Rolardi Valencia Becerra
 FACTORES QUE INFLUYEN EL
TRATAMIENTO DE TEMPLE

• El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más

hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
•La composición química del acero: en general los elementos
de aleación facilitan el temple.
•El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad
crítica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano
grueso.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

FACTORES QUE INFLUYEN EL TRATAMIENTO DE TEMPLE

•El medio de enfriamiento: el más adecuado para

templar un acero es aquel que consiga una velocidad de
temple ligeramente superior a la crítica.
•Los medios más utilizados son: aire, aceite, agua, baño
de Plomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y
polímeros hidrosolubles

Ing. Rolardi Valencia Becerra

FORMAS DE ENFRIAMIENTO

Ing. Rolardi Valencia Becerra

Ing. Rolardi Valencia Becerra
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Ing. Rolardi Valencia Becerra
DIAGRAMA FIERRO
CARBONO

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MEDIOS DE TEMPLE

•Salmuera agitada
•Agua quieta
•Aceite quieto
•Gas frio
•Aire quieto
•Sales fundidas
•Otros medios
Ing. Rolardi Valencia Becerra
El fluido que se usa en En estos fluidos se han
considerado: conductividad
el temple tiene un térmica, calores específicos,
efecto importante calor de vaporización

La agitacion y la
MEDIOS DE TEMPLE velocidad de
enfriamiento es un
factor muy importante
Ing. Rolardi Valencia Becerra
TEMPLABILIDAD

•Capacidad relativa de un acero a ser endurecido, por la

transformación a martensita
•Los aceros con buena templabilidad, pueden endurecer
mas, no requieren alta velocidad de enfriamiento
•Los elementos que mejoran la templabilidad son: Cr.
Mn, Mo, Ni

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TEMPLABILIDAD

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HORNO PARA TEMPLAR

Ing. Rolardi Valencia Becerra

CURVA TTT
•T = Tiempo
•T = Temperatura
•T = Transformación
•Esta curva nos permite controlar las
transformaciones, ejerciendo control
sobre el tiempo y la temperatura en el
proceso de templado

Ing. Rolardi Valencia Becerra

Ing. Rolardi Valencia Becerra
TRATAMIENTO DE REVENIDO
•Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue
a éste.
•Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina
"bonificado".
•El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de
normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo
las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones

Ing. Rolardi Valencia Becerra

LOS FINES QUE SE CONSIGUEN CON REVENIDO

• Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima

fragilidad.
• Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en
el temple.
• Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas
produciendo los siguientes efectos:
•Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la
dureza.
• Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las
de tenacidad; resiliencia.
Ing. Rolardi Valencia Becerra
Los fines que se consiguen con revenido
•El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso
vamos al REVENIDO.
•Esta operación es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no
tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
•Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo
de dureza.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

Ing. Rolardi Valencia Becerra
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PROCESO revenir

Ing. Rolardi Valencia Becerra

NORMALIZADO
•Un tratamiento térmico en el cual las aleaciones
porosas se calientan hasta aproximadamente 50 °C
sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura
por el tiempo requerido, y enfriándola a la
temperatura del medio ambiente.
•Se realiza calentando el acero a una temperatura
unos 50ºC superior a la crítica y una vez autenizado
se deja enfriar al aire tranquilo.
•La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el
temple y más rápida que en recocido.

Ing. Rolardi Valencia Becerra

NORMALIZADO
•Con este tratamiento se consigue afinar y homogenizar la estructura.
•Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de
0.15% a 0.60% de carbono.
•A medida que aumenta el diámetro de la barra, el enfriamiento será más
lento y por tanto la resistencia y el límite elástico disminuirán y el
alargamiento aumentará ligeramente. Esta variación será más acusada
cuanto más cerca del núcleo, realicemos el ensayo.

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TRATAMIENTO DE RECOSIDO

•Recoser consiste en calentar lentamente a una

determinada temperatura la detención a esa temperatura
y el lento enfriamiento subsiguiente
•a) Recosido para ablandar
•b) Recosido de normalizar
•c) Recosido para eliminar tensiones

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RECOCIDO

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Temperaturas de recocido
•a) Para eliminar tensiones de cilindrado, forja, mecanizado
•Se calienta las piezas de una a dos horas y se enfrían lentamente
•Temperatura de 550 °C – 600 °C y aceros de baja aleación 650 °C – 700 °C
•b) Recosido de ablandamiento, se vuelve a ablandar para volverlos a trabajar para
despues volverlos a endurecer en frio
•Temperaturas de 680 °C – 730 °C los de baja aleacion, de 710 °C – 730 °C

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RECOCIDO DE NORMALIZACION

•c)Recocido de normalización en el cilindrado o

cementado, presenta una granulación desigual o gruesa
•Los aceros no aleados 820 °C y los aceros de baja
aleación 850 °C y 920°C
•Se deja enfriar el horno hasta los 300 °C y luego se
hace enfriar al aire a temperatura ambiente.

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 TRATAMIENTO DE
NORMALIZADO
•Las piezas que han sufrido trabajos en caliente o
frio, enfriamiento o calentamiento irregulares o
tratamiento anterior, con tensiones internas se
eliminan con normalizado
•Calentamiento-permanencia- enfriamiento

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RECOCIDO DE REGENERACION
•El calentamiento debe ser lento
•Sirve para regenerar la estructura del material y
ablandarlo
•Piezas mayores a 200 mm, deben precalentarse

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RECOCIDO GLOBULAR

•Este recocido facilita maquinado

•El enfriamiento se realiza en forma lenta a una
velocidad de 10 °C 20 °C por hora
•Se aplica a aceros al carbono 0, 9 % C

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PROCESO DE RECOSIDO
•Con este nombre se conocen varios tratamientos
cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para
facilitar su mecanizado posterior.
•También es utilizado para regenerar el grano o
eliminar las tensiones internas.
•Se debe tener en cuenta que los recocidos no
proporcionan generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero y casi siempre
el material sufre un tratamiento posterior con vistas a
obtener las características óptimas del mismo.
•Cuando esto sucede el recocido se llama también
"tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento
final como "tratamiento térmico de calidad".
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CEMENTADO CON SUSTANCIAS SOLIDAS
•tratamiento que permite aumentar el contenido de carbono en la
superficie del acero, para hacerlo mas duro y mas resistente al desgaste
•conservando su núcleo sus características primitivas

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CARACTERISTICAS DEL CEMENTADO

•a)Se requiere cajas especiales, una vez

preparadas se introducen en el horno
•b) Medio carburante es una sustancia solida de 20
a 50 mm. de diametro carbon vegetal con melaza
o pintura asfaltica

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CEMENTACION ETAPAS DE
CALENTAMIENTO
•a) Etapas – calentamiento-permanencia-
tratamiento final
•b) Calentamiento. La temperatura de
calentamiento esta comprendida entre 800°C y
1000 °C la mas aconsejable es de 925 °C

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CEMENTACION TRATAMIENTO FINAL

•Una vez cementada la pieza ,esta es sometida a

tratamiento, para eliminar el tamaño de grano
grueso, y conseguir las propiedaes requeridas
•Dos aceros diferentes la capa y el nucleo
•Temple directo y revenido

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REGLAS DE TRABAJO
•Hay que mantener las normas para el
tratamiento térmico que dan las casa
suministradoras
•No se debe abrir el grifo del gas sino cuando
la llama de encendido arda ya ( peligro de
explosión)
•Cuando se manipulan sales cianicas esta
prescrito el uso de delantal y guantes
protectores, asi como una protección para la
cara para salpicadura
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REGLAS DE TRABAJO
•El material a templar hay que llevarlo seco al baño de sales
para evitar peligrosas salpicaduras de cianuro
•El que en las partes descubiertas de la piel tenga erosiones
abiertas no debe trabajar con las sales cianogenas
•En los locales de trabajo en que haya baños de sales esta
prohibido comer beber y fumar, así como llevar consigo
víveres y condimentos

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PAVONADO
•Consiste en dar una capa finísima de oxido a
ciertas piezas, metálicas con el objeto de
protegerlos contra la oxidación, y al mismo
tiempo darles una apariencia especial con un
brillo característico
•Generalmente el pavonado se realiza en
hornos eléctricos y en fragua, a temperatura
comprendida entre 100 y 300 grados
centígrados desacuerdo al tipo de acabado que
se requiere
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gracias