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Este documento resume los pasos y consideraciones clave para la prueba y puesta en marcha de un generador y turbina en una central eléctrica. Incluye un análisis de las curvas de capacidad y rendimiento, y establece límites seguros de operación considerando factores como la corriente y temperatura. También recomienda verificar equipos, sistemas de control y pendientes antes de las pruebas, y clasificar y completar todos los pendientes para una puesta en marcha exitosa.
Este documento resume los pasos y consideraciones clave para la prueba y puesta en marcha de un generador y turbina en una central eléctrica. Incluye un análisis de las curvas de capacidad y rendimiento, y establece límites seguros de operación considerando factores como la corriente y temperatura. También recomienda verificar equipos, sistemas de control y pendientes antes de las pruebas, y clasificar y completar todos los pendientes para una puesta en marcha exitosa.
Este documento resume los pasos y consideraciones clave para la prueba y puesta en marcha de un generador y turbina en una central eléctrica. Incluye un análisis de las curvas de capacidad y rendimiento, y establece límites seguros de operación considerando factores como la corriente y temperatura. También recomienda verificar equipos, sistemas de control y pendientes antes de las pruebas, y clasificar y completar todos los pendientes para una puesta en marcha exitosa.
ANÁLISIS DE LAS CURVAS DE CAPABILIDAD Y DE COLINA DEL GENERADOR Y DE LA TURBINA
Durante la puesta en marcha de la central es importante determinar las
características de comportamiento del generador dentro de una zona segura de operación en estado estable para un correcto funcionamiento en base de la maximización de la capacidad de potencia reactiva y potencia activa, para ello es necesario la utilización de la curva de capabilidad para determinar límites térmicos de los devanados del rotor y del estator. La curva de capacidad se basa en el diagrama Circular de la Maquina síncrona o diagrama fasorial de potencia activa y potencia reactiva Curva de capacidad del generador Límite de corriente de armadura
Se determina mediante la potencia aparente máxima que puede entregar del
generador “S Potencia parente” la misma que es restringida por la corriente máxima de armadura, de manera que no se produzca deterioro en el aislamiento del bobinado, en base al límite establecido por el calentamiento de los bobinados de la armadura. Como se visualiza en la figura 4.1 el límite de corriente de armadura visualmente es una circunferencia en el origen en los ejes P-Q con radio igual a la potencia aparente. La potencia aparente no puede ser mayor a la capacidad del generador debido a un aumento elevado de temperaturas en los devanados del estator, pudiendo ocasionar disparo de la unidad por sobretemperatura y por sobrevoltaje Limite de corriente de armadura Caso generador Corriente de exitacion Superposición de efectos Límite de corriente máxima de excitación campo
El límite de corriente máxima de excitación o límite de corriente de campo es
el límite térmico producido por la corriente máxima de excitación en la zona de sobreexcitación de tal forma que no se produzca deterioros en los bobinados debido al campo que atraviesa el entrehierro radialmente generando calor y aumentando perdidas en el núcleo. Además de los problemas de calentamiento se relaciona también con problemas por alta tensión en los bornes del generador. Esta corriente de campo generada se produce debido al campo electromagnético de excitación en CC y al campo del estator en CA cuando giran en sincronismo. Limite de estabilidad estacionaria de operación Es la región de operación del generador que debe garantizar su funcionamiento en estado estable sin que pierda el sincronismo, dentro de la curva de capacidad del generador se definen limites de estabilidad debido al sobrecalentamiento de los terminales del núcleo del estator definido por limites máximos y mínimos para la potencia activa de tal manera que se entregue potencia de forma confiable con bajas corrientes campo Limite máximo de potencia mecanica Limite máximo de potencia activa que se puede obtener de la turbina restringido por el caudal de ingreso, sistemas auxiliares como sistema de enfriamiento, ventilación
Limite de corriente mínima de excitación
Limite de corriente que es restringido por lña corriente mínima establecida para que la unidad de generación pueda generar tensión. Limite práctico establece un valor de 10 % Los problemas por operar fuera del rango establecido se relacionan con problemas por bajo voltaje produciendo disparo en los servicios auxiliares de la unidad de disparo y de la misma. Análisis de curva de colina
Para analizar el funcionamiento de una turbina, se debe conocer los
parámetros que comprenden sus curvas características de funcionamiento y que vienen dadas por condiciones posibles de trabajo tales como: La variable de salto, la carga (par resistencte) La velocidad Caudal Etc. Ejemplo de diseño de una turbina Rendimiento
Es importante analizar el comportamiento de una turbina cuando existen
variaciones en ciertos factores tales como el caudal o el salto de agua, es asi que mediante estas alteraciones se producen un decremento en el rendimiento en la turbina que necesariamente se tiene que cuantificar.
“Se define el rendimiento como el cociente entre la potencia que se entrega
al alternador y la potencia que el agua es capaz de entregar a la entrada de la turbina” Curvas de potencia Curvas de caudal Recomendaciones para la puesta en marcha Identificación y documentos pendientes - Los pendientes debes ser registrados y levantados según el sistema eléctrico, electrónico los mismos que deben ser aceptadas por la empresa administradora de energía eléctrica, asi como se deben establecer fechas de finalización y revisión.
Los pendientes se determina en cada una de las etapas de proyecto, dentro
de la etapa de montaje electromecánico se registran los pendientes que no cumplan con las especificaciones técnicas del pliego de adjudicación y de lanzamiento del proyecto. cables de control y potencia Iluminacion de salas, viales , etc. Pulsadores de comando manual sistema de maniobras locales Materiales para instalación eléctrica Elementos de maniobras y control IED Puesta a tierra Interconexion entre equipos sistema de comunicación Pintura de equipos Soldadura Etc. Pendientes mas comunes
Actualización de planos Asbuilt
Pintado de mala calidad o inconcluso en equipos Tag o etiquetado incorrecto o incompleto en todos los dispositivos cables sensores válvulas accionadores, etc. Soladura de mala calidad Mal torqueado de pernos Trayectoria de cables y bandejas no conforme con normas establecidas curvaturas exageradas, posicion incorrecta , separación de cables, sobredimensionamiento , mal aterramiento , distancias, curvaturas, etc. Terminales conectores y empalmes no aceptados Equipos o instrumentos en malas condiciones. Previo a la pruebas se asegura:
Planos as built conforme al diseño
Certificados aprobados de calibración de instrumentos de medición Correcto funcionamiento de sensores, actuadores y dispositivos Datos de control Correcto funcionamiento de los dispositivos de protección y control del generador turbina y equipos asociados Sistema de seguridad y alamas en correcto funcionamiento , sin falsos disparos o alarmas inadvertidas. Correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares Funcionamiento optimo del sistema SCADA: lógica operativa de funcionamiento correcto de los sistemas y subsistemas incorporados, señalización y medición exacta de todos los indicadores, HMI y registro de datos conforme a las Especificaciones técnicas y requerimientos del CNDC o de la administradora del proyecto eléctrico. La clasificación de pendientes
A: Pendientes que no impiden con el desarrollo del proyecto , es decir que no
influye en la seguridad e integridad de la planta en caso de no ser completados, habiendo un máximo permitido. B: Pendientes que impiden la realización de la etapa del comisionado C: pendientes que impiden la puesta en marcha Este seguimiento de pendientes es una actividad del grupo de supervisión y/o de la fiscalización los cuales deben asegurar que se completen en su totalidad. Buenas y malas practicas de montaje y puesta en marcha Antes de poner en marcha cada uno de los instrumentos y equipos de la central se debe verificar su correcto montaje e instalación ya que de ello depende el buen desempeño de los sistemas que estén integrando, en las siguientes imágenes se podrán distinguir las buenas practicas de puesta en marcha, asi como las malas practicas Buenas practicas Malas Practicas Recomendaciones comunes de los agentes de fiscalización.