Índice

• Antecedentes históricos del hierro y acero

• Principales propiedad genéricas
• Principales aplicaciones del hierro y acero
• Metalurgia del hierro y acero
• Criterios para la clasificación del hierro y acero
• Aceros para herramientas
• Aceros inoxidables
• Hierros fundidos
Antecedentes históricos del hierro y el acero
Hierro (1000 a.C.)
Primeros en usarlo Sumerios y Egipcios
Se cree el primer hierro procedía de un meteorito.

Acero (1856)
Inventor de la primera técnica
para producir acero Henry
Bessemer
Principales propiedades genéricas (físicas,
químicas y mecánicas)
• Físicas: • Mecánicas:
- Alta densidad - Elasticidad
Dúctiles - Maleable
- Maleables - Dúctil
• Químicas: - Dureza
- Conductor de calor - Tenacidad
- Conductor de electricidad
Principales aplicaciones del hierro y el acero
• Estructuras de construcción
• Armas
• Herramientas
• Puentes
• Joyería
Minerales de los cuales se extrae el hierro y
el acero
• Hierro: Los minerales, mas usados por la industria para la extracción
son hematita, limonita, magnetita y siderita.

• Acero: El mineral de hierro es la materia prima principal para la

fabricación de acero en siderurgias integrales.
Metalurgia del hierro y el acero
Proceso Bessemer (Thomas)
• Este proceso que elimina las impurezas del hierro gracias a un proceso
de oxidación del aire, que consiste en soplar aire a presión en el fondo
de la chuchara donde se colaba el arrabio, consiguiendo un acero mas
resistente de manera mucho mas rápida.
Proceso LD (Lenz- Donowitz)
• Consiste esencialmente en un horno revestido interiormente de un
material refractario, que contiene un baño de metal fundido en el que
se insufla mediante toberas aire o un gas enriquecido que estimula
una reacción exotérmica.
Proceso Martin-Slemens (Hogar abierto)
• En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados. La
capacidad de estos hornos oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta
con gas, fueloil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del
horno y luego por el otro.
Proceso del horno alto
• Se introducen las materias primas solidas por la parte superior y los
productos, más densos, se extraen por la parte inferior de forma
continua. Esto hace que la mezcla de entrada vaya cayendo hacia
zonas más bajas del horno y que sucesivamente vaya pasando por la
cuba, el vientre y el atalajes.
Proceso BOF (Básico de oxígeno)
• Método de producir aceros en el cual el Hierro fundido rico en
carbono se transforma en acero. El proceso es una mejora sobre el
proceso de Bessemer históricamente importante.
Horno eléctrico de arco
• El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica para fundir la
chatarra de acero. Entre la materia prima y los electrodos se genera
un arco eléctrico cuyo calor desprendido funde la chatarra. El horno
se compone de tres partes (solera, cuba y bóveda) y puede inclinarse
hidráulicamente.
Criterio para La clasificación del hierro y el
acero
Según su contenido de Carbono
• - Bajo carbono: Consiste en una aleación de hierro carbono donde el
contenido de carbono generalmente se encuentra por debajo del
rango de 0.05 hasta el 1%.

- Medio carbono: Entre 0.25 – 0.60 % en peso de carbono. Para

mejorar sus propiedades, se tratan térmicamente. Son más
resistentes que el acero de bajo carbono, pero menos dúctiles

- Alto carbono: Entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún más
resistentes que el acero de medio carbono, pero manos dúctiles
• - Suaves: Éstos se consideran no solo blandos, sino también de baja
densidad, y son los más activos a nivel químico.

- Semiduros: Están entre los suaves y los duros.

- Duros: Los metales duros para aplicaciones de mecanizado se

componen de más del 80% de fase WC dura.
Según su composición química
AISI-SAE
• AISI: En el sistema AISI, los aceros se clasifican con un número de 3 o
4 dígitos, por lo que se hace una distinción general entre las series
200, 300, 400, 500 y 600. Garantizamos ya una ejecución correcta y
escrupulosa en la más alta calidad.

• SAE: Es el Sistema Administrativo Empresarial que apoya a todos

aquellos empresarios y Pymes que requieren optimizar la gestión de
su negocio.
Aceros aleados
• Baja aleación: normalmente contienen menos del 10 % de elementos
de aleación (C, Mn, Cr, Ni, Mo, V y Si combinados).
• Alta aleación: Tiene las mismas fases estructurales que las aleaciones
normales de hierro y carbono: ferrita, perlita, martensita y austenita.
Sin embargo, la solución sólida puede absorber cierta cantidad de
elementos aleados.
Aceros para herramientas
En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que puedan
emplearse para la fabricación de herramientas.
Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este término queda
limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la
fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los
materiales por corte o por presión.
Clasificación de los aceros para herramientas:
métodos de clasificación:
• Según el medio de temple que se usen (agua, aceite y aire).
• El contenido de la aleación (aceros al carbono, aceros de baja y media
aleación).
• basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en caliente,
resistentes al impacto, ultra velocidad y trabajo en frio).
Métodos de clasificación AISI
SEGÚN SU MEDIO TEMPLADO
TEMPLADO EN AGUA
Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al
carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan
pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la
templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste
Templado en aire

Consiste en un calentamiento a temperatura inferior al punto crítico A₁,

seguido de un enfriamiento, generalmente al aire. Se da este
tratamiento a los aceros que han sido sometidos a un endurecimiento
por temple. Tiene dos funciones principales: eliminación de tensiones
internas y aumento de la tenacidad.
Temple en aceite
de uso general para trabajo en frío. Posee una adecuada resistencia al
desgaste y permite combinar un núcleo tenaz con una superficie dura
después de ser tratado térmicamente. Es muy versátil y de fácil
maquinado
Templado en salmuera
• El proceso actual de minimización de salmuera utiliza una
combinación de 3 tecnologías: la ósmosis inversa, seguida de la
evaporación térmica y seguida de la cristalización térmica.
• Existen diferencias significativas en los costos de estas tecnologías.
Tecnología Inversión de capital, USD/m3/día
• Consumo de energía, Producto kW/m3 Salmuera final Ósmosis
inversa 500 – 1,000 3 – 4 Hasta 10% de salmuera de
TDSEvaporación térmica 2,000 – 5,000 8 – 20 Hasta 20% – 25% de
salmuera de TDSCristalización térmica8,000 – 12,000 40 – 60 Hasta
sólidos
Templado en plomo fundido
Se introduce el acero caliente en plomo fundido y se deja enfriar hasta
la temperatura del baño (350° a 600°). Como el plomo se oxida
fácilmente hay que evitar que entre en contacto con la atmósfera
cubriendo lo con pequeños trozos de carbón vegetal.
Templado en sales fundidas
Es el proceso de tratamiento térmico que sumerge la pieza en un baño
de sal fundida el cual garantiza un calentamiento homogéneo. Entre
otras ventajas cabe citar la rapidez del tratamiento, la uniformidad de
temperatura, la ausencia de oxidación y, sobre todo, la facilidad de
manejo.
Según su contenido de aleación
carbón para herramienta:
El acero para herramientas se refiere a una variedad de aceros al
carbono y aleados que son particularmente adecuados para convertirse
en herramientas.
como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50
a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%.
Baja aleación para herramientas
El acero de baja aleación, recibe un tratamiento especial que, tal y
como ocurre con este tipo de aleaciones, incrementa notablemente su
resistencia, aportándole por ejemplo, unas propiedades específicas de
resistencia mayores incluso que las del acero al carbono
Alta aleación de herramientas
El acero de herramientas es un acero de alta aleación con gran cantidad
de elementos aleados, tales como: cromo, níquel, vanadio, tungsteno o
molibdeno. Estos elementos aleados se utilizan para aumentar la
resistencia al desgaste, la fuerza o la dureza del acero
Según la AISI
Trabajo en caliente
Grupo H - los aceros para herramientas diseñados para forja, extrusión,
piezas fundidas y moldes, tienen buena dureza al rojo.
- los contenidos de Cr. Mo, y W tienen que ser mayor al 5%.
- Estos aceros se pueden dividir en: base de Cr (mínimo de 3.25%)base
de W (mínimo de 9%)-Base de Mo (mínima de 8%).
Resistente al impacto
Aplicaciones que requieren alta tenacidad y la capacidad para soportar
impactos repetidos
- Contienen C (0.45 a 0.65 %), Si(descarburación), Cry Mo (aumenta
lamtemplabilidad), W (Dureza al rojo)
-Se utilizan en herramientas de formado y en hojas para cizallas
Alta velocidad
Trabajo en frio
Grupo Es el grupo mas importante de los aceros para herramientas.-
Contienen Mn y menores cantidades de Cry W.
- Tienen buenas propiedades de no deformación y es menos probable
que tengan fisuras durante el TT.
- Grupo A = Excelentes propiedades de no deformación, resistencia al
desgaste y tenacidad regular.
- Grupo D = 2.25 % de C y 12% de Cr pude tener y V. Utilizados en dados
para rosca y para trafilado.
Templables en Agua (W)
Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W): Este grupo está
formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque
algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades
de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar
la resistencia al desgaste.
Acero para moldes (P)
Aceros para molde (grupo P) Se caracteriza por baja dureza y
resistencia para endurecimiento por trabajo. Son utilizados para moldes
de inyección o moldes de plásticos
Acero para procesos especiales
Acero con fines especiales (grupo I. y F) Son los mas costosos,
Contienen V, Mo, Ni y W. Utilizados en guillotinas, llaves, levas, ejes y
dados para estirado de alambres.
Según su operación
Corte
Si la principal función del acero es cortar debe tener alta dureza, buena
resistencia al calor y al desgaste. Una herramienta de corte puede
tener:- un borde de corte en continuo
-Dos o más bordes de corte en continuo
- Tener cierto N° de bordes de cortes, haciendo cada uno cortes breves
y funcionando solo parte del tiempo.
Cizallado
- Requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad regular.
- Estas características dependen del diseño de la herramienta, del
espesor del material que se cortará y de la temperatura de la
operación.
Estirado y Extrusión
Estirado y extrusión
Se caracteriza por un resbalamiento sustancial entre el metal que se
forma y la herramienta.
-Requieren gran resistencia al desgaste.
Extrusión en frio: alta tenacidad y gran resistencia al desgaste.
Extrusión en caliente: Tenacidad, resistencia y alta dureza al rojo.
Aceros Inoxidables
Clasificación
-ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
-ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
-ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Generalidades
• Los aceros inoxidables, son una familia de aceros aleados
desarrollados
de la composición básica de hierro, manganeso y carbono.
• Los aceros aleados contienen elementos de aleación que buscan
mejorar
o alcanzar una variada gama de propiedades tales como resistencia,
tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste.
• Muchas de esas familias tienen nombre, como lo son, aceros
herramienta, aceros grado maquinaria, aceros estructurales, etc.
Sistema de Numeración
Aceros al carbono............................................ Serie 1000
Aceros al níquel............................................... Serie 2000
Aceros al cromo níquel.................................... Serie 3000
Aceros al molibdeno........................................ Serie 4000
Aceros al cromo.............................................. Serie 5000
Aceros al cromo-vanadio................................. Serie 6000
Aceros al tungsteno......................................... Serie 7000
Aceros Níquel-Cromo-Molibdeno .................. Serie 8000
Aceros al silicio-manganeso............................ Serie 9000
 Aceros Martensiticos
Son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros
elementos. Presentan una relativamente buena resistencia a la corrosión y
resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos.
Generalidades
• Buena resistencia a la corrosión, pero generalmente no tan bueno como los aceros austeníticos 
(por ejemplo 304/316)
• Buena ductilidad
• Totalmente magnéticos
• No es adecuado para su uso en aplicaciones de baja temperatura
• No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
• Estructura de ferrita Estable
Aceros Ferriticos
El acero inoxidable ferrifico es conocido como acero inoxidable de
cromo directo, el cual  no contiene níquel en su composición. Forma
parte de los aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron &
Steel Institute) que mantiene una estructura ferrítica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusión.
Además se le conoce como acero ferromagnéticos el cual se puede
endurecer moderadamente por trabajo en Frío, es menos resistente a
elevada temperatura que los del primer grupo, sin embargo este grupo
tiene mejor resistencia a la corrosión y a la formación de cascarilla que
el primero.
Generalidades
Resistencia a la corrosión moderada, son magnéticos con
baja ductilidad, junto con una tasa de endurecimiento de
trabajo medio. Pueden ser soldadas usando los procedimientos
correctos, son de uso común en aplicaciones de mecanizado.
Aceros Austeniticos
Los aceros austeníticos son aceros inoxidables no magnéticos que
contienen altos niveles de cromo y níquel y bajos niveles de carbono.
Conocidos por su confortabilidad y resistencia a la corrosión, los aceros
austeníticos son el grado de acero inoxidable más utilizado.
Generalidades
Los aceros inoxidables austeníticos son aceros muy dúctiles que se
pueden endurecer por deformación en frío. Este proceso de
endurecimiento por deformación en frío es mucho más acusado en el
301 debido a su menor contenido en níquel.
Hierros Fundidos
Generalidades
Castillo (2007) y Keyser (1992) plantearon que los hierros fundidos de
manera general pueden clasificarse como hierro fundido blanco, hierro
fundido gris, hierro fundido maleable e hierro fundido nodular.
Propiedades Genéricas
Físicas
Es un metal muy flexible,
Tenaz,
Maleable
Dúctil,
si está pulverizado se incendia al contacto con el air,
Es muy buen conductor de electricidad y calor.
El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio.
Químicas
1.80 – 2.30 %
Si 0.15 – 0.40 %
Cu 0.05 – 0.9%
Mn 0.05 – 0.1%
Mo 0.12%
P máx. 0.05 – 0.45%
Cr 0.15 %
S máx. Para esta familia de materiales un dato de relevancia es su
resistencia a la tensión mínima que es de 25 KSI.
Mecánicas
 Resultan ser muy frágiles de una dureza relativamente elevada,
resistentes al choque térmico y a la corrosión
Absorben bien las vibraciones
Son de bajo costo
Presentan poca soldabilidad en comparación con el acero.
Clasificación
a) Hierro fundido blanco. El carbono se encuentra en gran.
Porcentaje, formando una red de Fe3C.
b) Hierro fundido gris. ...
Forma de hojuelas de grafito.
c) Hierro dúctil o nodular. ...
Nódulos o esferas.
d) Hierro maleable. ...
Nódulos informes (carbono recocido)
e) Hierro aleado
 Hierro Fundido Gris
-Forman excelentes aleaciones, pueden ser fundidas con facilidad.
-Son muy fluidos en estado liquido.
-Se solidifican en una contracción entre leve y moderada.
-Tienen amplio rango de resistencia y dureza.
Aplicaciones del hierro gris
Actualmente algunas de las aplicaciones más importantes de este
material es en la fabricación de artículos para el hogar como los
utensilios de cocina, parrillas y muebles, también en la construcción de
puentes, edificios y otras estructuras, debido a su gran durabilidad y
resistencia.
Hierro Fundido Blanco
Propiedades
Contienen cementita
Hacen que estas presenten gran dureza y fragilidad, aunque posee una
gran resistencia al desgaste y a la abrasión.
El punto de fusión se encuentra entre los 1100 y 1200 °C.
Aplicaciones del hierro blanco
Se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el
enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita pero si se
calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870°C el grafito
se forma lentamente adoptando una forma característica.
Hierro Fundido Dúctil o Nodular
Propiedades
• Esistencia a la compresión,
• Aptitud al moldeo,
• Resistencia a la abrasión,
• Maquinabilidad,
• Resistencia a la fatiga.
Aplicaciones del hierro dúctil
• Gran parte de la producción de la fundición dúctil se utiliza para la
fabricación de tubos para líneas de agua potable o aguas de
alcantarillado. Una de las ventajas con las que cuenta la fundición
dúctil es que su resistencia permite que no haya que instalarle
protecciones añadidas.
• Además, también se utiliza este tipo de producción para las tapas de
alcantarillado y rejillas imbornales, ya que es un material que soporta
muy bien el peso de los vehículos que pasan por encima.
Hierro Fundido Maleable
Propiedades
Tiene una resistencia a la tensión más elevada que el hierro de
fundición gris, pero no se desgasta igual de bien.
El punto de fluencia a la tensión puede ir desde 50 hasta 120 kspi (345
a 827 MPa), dependiendo de la fórmula.
Aplicaciones del hierro maleable
Las aplicaciones de los hierros fundidos maleables incluyen muchas
piezas automotrices esenciales, como porta diferenciales, cajas de
diferenciales, tapas de cojinetes, cajas de engranajes de dirección.
 Hierro Fundido Aleado
Propiedades
Un hierro fundido aleado es aquel que contiene un elemento o elementos
especialmente añadidos en suficiente cantidad para producir una
modificación en las propiedades físicas o mecánicas que se pueden medir.
Aplicaciones del hierro fundido aleado
Ofrece una buena colabilidad y mecanizabilidad, además de
propiedades mecánicas moderadas. Debido a sus ventajas económicas,
el hierro fundido se utiliza en múltiples aplicaciones en automoción,
fabricación y procesamiento de industrias metálicas.
Principales países exportadores e
importadores de hierro y acero en el mundo
Principales empresas que compran y venden
hierro y acero en México
Impacto social del hierro y acero
Dentro de la cadena de suministro global de la industria del acero, de
hecho, trabajan 40.5 millones de personas. Siguiendo con el impacto
social de la actividad de la industria, también se señala que, de manera
directa, el acero apoya y facilita un total de 96 millones de empleos en
todo el mundo.
Impacto ambiental del hierro y acero
Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes
cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es
manejada adecuadamente, puede causar mucha degradación de la
tierra, del agua y del aire.
Bibliografias
Baylón, M. (s/f). El proceso Bessemer para la producción del acero .
Google.com. Recuperado el 28 de septiembre de 2022, de
https://www.google.com/amp/s/blog.laminasyaceros.com/blog/el-proceso-
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¿Cómo es el proceso en un Alto Horno? -CONOCER LOS MATERIALES . (s/f).
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https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/el-alto-horno/-
como-es-el-proceso-en-un-alto-horno
Horno de Arco Eléctrico para Fundición de Hierro y Acero . (2017, 18 de
octubre). Hornos inteligentes GHI. https://www.ghihornos.com/hornos-
industriales/fundicion-hierro-acero/horno-arco-electrico/