EL ACERO (TITULO) MATERIAL DE EXPOSICIÓN:

• Aceros de uso general: generalmente comercializado en

estado bruto de laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha
sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona
dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles
(posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementación
es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de la pieza de acero mediante difusión,
modificando su composición, impregnado la superficie y
sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico;
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento
térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a
una temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se
somete a un enfriamiento más o menos rápido (según
características de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado,
el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido
disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
máxima (unos 50° C menor que el templado) y velocidad de
enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros
inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro
con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
además otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y
el molibdeno;
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son
aceros que presentan una alta dureza y resistencia al
desgaste;
El acero puede encontrarse en prácticamente cualquier lugar, presentado de distintas maneras
tales como las mencionadas a continuación:
 • Piezas de maquinaria para máquinas agrícolas, automóviles, tecnología industrial o
armamento militar.

• Aplicaciones y herramientas en cualquier clase de objetos como tornillos, soldaduras,

remaches, tuercas, muelles de válvulas, chapas troqueladas, llaves, martillos,
destornilladores, etcétera.

• Piezas de construcción, tales como las vigas que se usan para el embalado del
hormigón.

• Herramientas de cocina como ollas, sartenes, cubiertos, entre otros.

• Vehículos completos como esqueleto de barcos, carrocería, ferrocarriles y vehículos

blindados. El acero también se utiliza para crear las vías de transporte.

El acero puede ser reciclado al finalizar su vida útil, como sucede con otros metales. Para
realizar este proceso se utilizan los deshuesaderos de autos y demás vehículos que consiguen
chatarra reusable. Esta es prensada y se devuelve a la acería para fundirse y reutilizarse. La
chatarra de esta clase proporciona el 40% de los requerimientos de acero a nivel mundial.

El acero se clasifica de acuerdo a su manera de uso final:

• Acero forjado: es calentado, se modela y se deja enfriar en una forja.

• Acero laminado: está elaborado con láminas planas y gruesas.

• Acero moldeado: se enfría en un molde.

ACERO DE BAJO % DE CARBÓN(0,05%-0,25%) :

-Las aplicaciones típicas incluyen componentes de carrocería de automóviles, formas

estructurales (p. Ej., Vigas en I, canales y ángulos de hierro) y láminas que se utilizan en
tuberías y edificios. Por ejemplo, el acero A36 es un acero estructural común en los
Estados Unidos. Las láminas de acero con bajo contenido de carbono utilizadas para
aplicaciones de carrocería de automóviles, por ejemplo, se someten a una variedad de
operaciones de conformado, incluida la embutición profunda.

-El acero con bajo contenido de carbono, también conocido como acero dulce, es ahora la
forma más común de acero porque su precio es relativamente bajo y proporciona
propiedades materiales que son aceptables para muchas aplicaciones. El acero con bajo
contenido de carbono contiene aproximadamente entre un 0,05 y un 0,25% de carbono, lo
que lo hace maleable y dúctil. El acero dulce tiene una resistencia a la
tracción relativamente baja, pero es barato y fácil de formar; la dureza de la superficie se
puede aumentar mediante la carburación.

ACERO DE MEDIANO % DE CARBON(0,25%-0,55%):

El acero de medio carbono es tratado de forma térmica, y es más resistente que el

acero de bajo carbono, aunque su diferencia principal con este yace en la capacidad
de moldearse en alambre e hilos de acero sin que estos se rompan.  

Además, se utiliza en la manufactura de piezas que necesitan de una resistencia

mecánica superior a la que ofrecen los aceros comunes, además de que también tiene
un excelente desempeño sin desgaste, lo que lo lleva a tener aplicaciones en
componentes mecánicos de uso constante.

El carbono como elemento principal es considerado un no metal que es versátil y

también esencial en la creación del acero, además de que se encuentra en grandes
cantidades a lo largo del planeta, siendo el material 15º más abundante, y uno de los 4
más abundantes del universo.

Los aceros que se encuentran aleados tienen una proporción determinada de varios
elementos que mejoran las características físicas, químicas y mecánicas del material. 

Por esta razón que se le puede agregar la siguiente lista de materiales en cantidades
que exceden los mínimos establecidos como lo son: carbono, cromo, molibdeno,
vanadio, cobre, tungsteno, cobalto, columbio o níquel. Además de estos, se pueden
exceder cantidades mayores de manganeso y silicio.

Las aplicaciones que llega a tener se dan mayormente en fábricas, tanto para un uso
de producción manual como también en la formación de mecanismos automatizados
que requieren de piezas con las características antes mencionadas. 

Por lo que se tiene que este acero sirve para la fabricación de ejes para vehículos,
máquinas de todo tipo, y puede formar resortes, engranajes, así como herramientas
manuales y automáticas para la agricultura.

Por ende, la soldabilidad de acero de carbono medio requiere de un precalentamiento,

en donde el material se prepara antes de ser soldado. Este producto trabajado de esta
manera se usa para la fabricación de cables o de alambres, en donde tiene excelentes
resultados, tanto en tenacidad como en los límites de fluencia que tiene.

El aumento de carbono en el acero es lo que genera una resistencia superior a la

tracción, lo que también incrementa su índice de fragilidad en el frío, lo que produce
una falla en la tenacidad y ductilidad del material.

• ACERO DE ALTO % DE CARBÓN(0.55%-1,2%):

• Por su parte, los aceros al carbono se clasifican en 3, los de bajo carbono,

medio carbono y alto carbono, en donde se tiene más de 0.51% de carbono. 
• Es importante saber que, los aceros de bajo carbono no tienen una dureza
adquirida durante el proceso de templado, pero sí mejoran sus propiedades
mecánicas. Mientras que los de medio carbono adquieren mayor dureza y
resistencia. Por otro lado, los de alto carbono se endurecen pero se tornan
en acero muy frágiles.
• Este acero al carbono es fabricado mediante un proceso de laminado en donde
se utilizan rodillos en un tren de laminación hasta que se logra obtener el
espesor deseado, según el modelo de acero que se busque.
• La capacidad del acero al carbono cuenta con las calidades específicas para
que este material consiga una alta tenacidad en núcleo y dureza en su
superficie, luego de un tratamiento térmico adecuado, con lo que el material
adquiere una alta resistencia a la fatiga, así como a los impactos, que evita el
desgaste en la superficie del producto, con lo que se mantiene una alta
resistencia a los golpes en su parte central.
• Es por ello que el acero al carbono puede ser tratado con el fin de darle un
mejor acabado a sus propiedades físicas, con lo que se tienen dos procesos, los
cuales incrementan sus capacidades en diferentes medidas. Estos tratamientos
térmicos son el recocido y el temple o revenido.

• Es un material versátil para diferentes industrias como la automotriz y

manufacturera.

• El carbono puede darle capacidad de alta tenacidad al núcleo del elemento a

fabricar.

Los aceros de alto porcentaje de carbono tienen un porcentaje de carbono superior al 51%. Son más
duros y resistentes que los anteriores, y tienen buena composición para ser templados. Sin embargo,
su soldabilidad es tan baja que ya no se sueldan.

Son aún más resistentes que el acero de medio carbono, pero

manos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos
sin romperse). Se añaden otros elementos formando
carburos (como el wolframio) para incrementar la dureza.
Se emplean principalmente para la fabricación de
herramientas.