GRUPO 07

TECNOLOGIA DE
GRUPO 07
MATERIALES
[Subtítulo del documento]

TIPOS Y CARACTERISTICAS
DE ACEROS

INTEGRANTES:

- JAVIER ANTONIO BORJAS LLULLUY

- JHON ALFREDO CANELO ANTON
- ALEXANDER FABIAN CHIROQUE NIETO
-JHAMPIER EUSEBIO PEREZ
 INDICE DOCUMENTO

1 ACERO AISI / SAE 4340 ................................................................................. 3

1.2. PROPIEDADES:........................................................................................................... 3
1.3. APLICACIONES: .......................................................................................................... 4
1.4. TRATAMIENTO TÉRMICO: ......................................................................................... 4

2. ACERO AISI / SAE 6820 ................................................................................. 5

2.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 4340. .......................................................... 5
2.2. PROPIEDADES:........................................................................................................... 5
3.3. APLICACIONES: .......................................................................................................... 5
3.4. TRATAMIENTO TÉRMICO: ......................................................................................... 5

3. ACERO AISI / SAE 1045 ................................................................................. 7

3.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 1045.............................................................. 7
3.2. PROPIEDADES:........................................................................................................... 7
3.3. APLICACIONES: .......................................................................................................... 8
3.4. TRATAMIENTO TÉRMICO: ......................................................................................... 8

4. ACERO AISI / SAE 4140 ................................................................................. 9

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 1045.............................................................. 9
4.2. PROPIEDADES:........................................................................................................... 9
4.3. APLICACIONES: .......................................................................................................... 9
4.4. TRATAMIENTO TÉRMICO: ....................................................................................... 10

5. EL ACERO INOXIDABLE .............................................................................. 11

5.1. CUADRO COMPARATIVO ENTRE ACERO Y HIERRO DE FUNDICION. ................. 13

INDICE FIGURAS

Figura 1-1. Acero 4340 en en procesamiento ........................................................................ 3

Figura 1-2. Acero 4340 uso en partes de maquinas............................................................... 4
Figura 2-1. Acero 6820 en rodamientos ................................................................................. 5
Figura 2-2. Acero 6820 en piezas especiales. ....................................................................... 6
Figura 3-1. Acero 1045 en barras solidas. ............................................................................. 7
Figura 3-2. Acero 1045 en piezas mecanicas. ....................................................................... 8
Figura 4-1. Acero 4140 en barras solidas. ............................................................................. 9
Figura 4-2. Acero 4140 en cigüeñal de motor. ..................................................................... 10
Figura 5-1. Acero inoxidable uso en griferia. ........................................................................ 11
Figura 5-2. Acero inoxidable uso en industria. ..................................................................... 12
Figura 5-3. Tipos de aceros y su composición. .................................................................... 13

TECNOLOGIA DE MATERIALES 1
Figura 5-4. Fundicion de hierro. ........................................................................................... 14

TECNOLOGIA DE MATERIALES 2
1 ACERO AISI / SAE 4340

Es un acero al cromo-níquel-molibdeno que se caracteriza por su gran

combinación de ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas de gran
sección sometidas a altos esfuerzos dinámicos. No presenta fragilidad de
revenido razón por la cual mantiene una adecuada resistencia mecánica hasta
400ºC. Se puede aumentar la resistencia mecánica por medio de tratamiento
térmico. Su buena penetración de dureza se ve reflejada en excelentes
propiedades de torque. Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones
internas, lo que significa que las barras no se flectan o deforman durante el
maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta resistencia.

Figura 1-1. Acero 4340 en en procesamiento

1.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 4340

• Composición Química: 0.38-0.43%C; 0.7-0.9%Cr; 1.65-2.0%Ni; 0.6-

0.8%Mn; 0.2- 0.3%Mo; 0.15-0.35%Si; 0.009%P; 0.002%S; 0.093%Cu
• Dureza de suministro: 275-320 HB

1.2. PROPIEDADES:

• Conserva la dureza y resistencia a alta temperatura debido al cromo,

manganeso y molibdeno.
• Mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la
tenacidad del núcleo debido al cromo, níquel, molibdeno y manganeso.
• Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes proporcionada por el
cromo, níquel, manganeso y molibdeno.
• Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y libre de propensión a
rotura de revenido, debido al cromo, níquel y manganeso.

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1.3. APLICACIONES:

• Se usa mucho en la industria de la aeronáutica para las partes

estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes
para hélices de aviones.
• Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones sometidos a
altos esfuerzos dinámicos como pernos y tuercas de alta tensión,
cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes
cardán, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de transportadora,
vástagos, pines, brazos de dirección, discos de embrague.
• De uso en Matrices de grandes masas para estampar en caliente (bielas,
cigüeñales).

1.4. TRATAMIENTO TÉRMICO:

• Temple: 830-860º C; Medio de enfriamiento: Aceite; 55 HRC

• Revenido: 100º C (54HRC); 200º C (53HRC); 300º C (52HRC); 400º C
(51- 45.3HRC); 500º C (49-41HRC); 600º C (44-31.5HRC).
• Recocido 690-720º C; 23 HRC
• Cementación: Tº : 940º C; 62 HRC
• Nitruración: T=560º C; t=6 horas
• Carbonitruración: T=880º C; t=1.5 horas (14)

Figura 1-2. Acero 4340 uso en partes de maquinas.

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2. ACERO AISI / SAE 6820

Es un acero de baja aleación al Níquel, Cromo, Molibdeno. Acero típico para

cementación y para templar superficialmente manteniendo una gran tenacidad
en el núcleo. Se puede soldar por métodos comunes.
El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en
la superficie para que con un tratamiento térmico adecuado, la superficie sea
substancialmente más dura que el núcleo.

Figura 2-1. Acero 6820 en rodamientos

2.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 4340.

• Composición Química: C (0,17 – 0,23), Si (0,10-0,40), Mn (0,60-0,95), Ni

(0,35-0,75), Cr (0,35-0.75), Mo (0,15-0,25)
• Dureza de suministro: 260 HB

2.2. PROPIEDADES:

• Es un acero de endurecimiento de caja de molibdeno, níquel, cromo y baja

aleación.
• Tiene buena resistencia externa e interna, por lo que tiene una alta
resistencia al desgaste.
• Por lo general, se usa para hacer muchas herramientas de resistencia media

3.3. APLICACIONES:
• Las aplicaciones principales están destinadas a aquellas en donde es
necesario conferir una dureza elevada en la superficie y contrarrestar el
desgaste ocasionado por el contacto dinámico metal - metal.
• Algunas aplicaciones están destinadas a la fabricación de engranes, coronas,
sinfines, bujes, pistas de rodamientos, entre otras.

3.4. TRATAMIENTO TÉRMICO:

• Recocido: temperaturas entre 820 – 840ºC durante al menos 1
• Carburación: La temperatura debe estar entre 900 – 925ºC.

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 • Revenido: después del endurecimiento, bajando la temperatura a 840 –
860ºC
• Templado: aproximadamente 70ºC
• La nitruración: Para el componente de nitruración sólo debe ser templado
y revenido o recocido. Es esencial la presencia de la capa de blanco con
un espesor superior a 12 mm.

Figura 2-2. Acero 6820 en piezas especiales.

TECNOLOGIA DE MATERIALES 6
3. ACERO AISI / SAE 1045

SAE 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona

un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a
los aceros de baja aleación

Figura 3-1. Acero 1045 en barras solidas.

3.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 1045

• Composición química:(0,43-0,50), Si (0,15-0,35), Mn(0,60-0,90), P(0,04),S(0,9)

• Dureza de suministro: 170 – 190 HB

3.2. PROPIEDADES:

• La densidad es 7.85 gr/cm3.

• El módulo de elasticidad es de 2 x 1011 Pa (24 x 106 PSI).
• La conductividad térmica es de 52 W/(m·ºC).
• El calor específico J/(Kg°K) es de 460.
• El coeficiente de Poisson es de 0,3.
• La resistividad eléctrica (microhm-cm) se encuentra en a 32°F = 16.2 y a 212°F
= 22.3
• El coeficiente de la dilatación térmica / ºC se puede encontrar en 3 tipos:
(20 – 100°C) 12.3 x 10-6
(20 – 200°C) 12.7 x 10-6
(20 – 400°C) 13.7 x 10-6

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3.3. APLICACIONES:

Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y

estampados). Se usa en partes de máquinas que requieran dureza y tenacidad
como: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes de baja velocidad,
acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia
media, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, barras de conexión,
tornillería grado 5, pernos de anclaje, fabricación de herramientas agrícolas,
mecánicas y de mano forjadas de todo tipo como: hachas, azadones, rastrillos,
picas, martillos, palas, barretones, llaves, etc.

3.4. TRATAMIENTO TÉRMICO:

• RECOCIDO: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800-850 ° C

• NORMALIZACIÓN: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-
900
• TEMPLE: austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C El calor durante 1 hora
• TEMPLADO: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la
temperatura alcanza aproximadamente 70ºC
• LA NITRURACIÓN: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al
desgaste del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la
condición de tratamiento térmico
• EL ENFRIAMIENTO DE LA SUPERFICIE: El calor rápidamente a la
temperatura de 820– 860ºC y enfriar en agua o aceite.

Figura 3-2. Acero 1045 en piezas mecanicas.

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4. ACERO AISI / SAE 4140

Acero 4140 (SAE 4140, AISI 4140) es un acero de baja aleación de la serie Cr-
Mo (Serie de cromo molibdeno), este material tiene alta resistencia y
templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento
rápido, alta resistencia a la fluencia y resistencia duradera a alta temperatura.

Figura 4-1. Acero 4140 en barras solidas.

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO SAE 1045

• Composicion quimica: Carbono (0.38-0.43%), Silicio (0.35%), Manganeso (0.75-

1.00%), Azufre (0.4%), Cromo (0.80 – 1.10 %), Molibdeno (0.15 – 0.25 %)
• Dureza de suministro: 170 – 190 HB

4.2. PROPIEDADES:

• Posee mediana templabilidad

• Tiene buena maquinabilidad
• Alta Resistencia
• Buena tenacidad y baja soldabilidad.
• Es comúnmente utilizado para la fabricación de piezas que requieran alta
tenacidad y resistencia.

4.3. APLICACIONES:

Se utiliza en piñones, tornillos de alta resistencia. Piezas de alta exigencia para

la industria petrolera. Cigüeñales, espárragos, árboles, engranajes de
transmisión, etc.

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4.4. TRATAMIENTO TÉRMICO:

• Recocido: temperatura entre 790-845

• Temple: temperatura entre 830-845
• Templada duración de 2 horas
• Recocido Esferoidal: Para el recocido esferoidal del acero SAE 4140, necesita
tratamiento térmico a 749 °C (1380 °F.
• Recocido completo: Tratamiento térmico a 845 °C, enfriamiento lento de parte de
755 °C a una velocidad de 14 °C (25 °F) / hora a 665 °C.
• Forja: La temperatura de forja del material 4140 es de aproximadamente 1232
°C (2250 °F).

Figura 4-2. Acero 4140 en cigüeñal de motor.

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5. EL ACERO INOXIDABLE

a) ¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es un tipo de acero resistente a la oxidación y a la corrosión
atmosférica, gracias a que cuenta entre sus componentes con metales como el
cromo, el níquel o el molibdeno que son menos reactivos.
El acero inoxidable no es inoxidable en el sentido estricto de la palabra. Lo que
sucede es que, en comparación con otros tipos de acero, suele soportar durante
mucho más tiempo la exposición a agentes o entornos agresivos, antes de
mostrar desgaste.

Figura 5-1. Acero inoxidable uso en griferia.

b) ¿Cómo está compuesto?

El acero, en sí mismo, es una aleación o combinación de hierro (Fe) y carbono
(C), este último en proporciones iguales o menores al dos por ciento. La
desventaja de esta composición es que el hierro presente se combina con el
oxígeno de la atmósfera, formando óxido de hierro en su superficie.
Pero, cuando a estos elementos de aleación se le suma por lo menos un 10,5
por ciento de cromo (Cr), se forma una delgada, pero impermeable, insoluble y
regenerativa película de óxido de cromo que cubre la superficie del acero y la
protege de medios corrosivos habituales.

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 Figura 5-2. Acero inoxidable uso en industria.

c) ¿Cuáles son los tipos?

En términos generales y de acuerdo a la composición y la calidad, podemos
hablar de varios tipos de aceros inoxidables:

• Acero inoxidable martensítico: estas aleaciones de hierro se realizan solo con

carbono, en proporción mayor o igual al 0.10%, y con cromo 12 al 14 %. Se
emplea en la producción de equipos sencillos: cuchillería, tuercas y tornillos,
equipos quirúrgicos, instrumentos dentales, cabezas de palos de golf, entre
otros.
• Acero inoxidable ferrítico: aleaciones con al menos 0,12% de carbono y 16%
de cromo. Esta familia reúne a los tipos: 430, 430Ti, 430 Nb, 439, 441, 436 y 444
(que contienen mobdileno), 445 y 446. Todos ellos presentan una moderada-
buena resistencia a la corrosión y poca dureza. Se emplean en la industria
alimentaria y el hogar.

• Acero inoxidable austenítico: tiene como elementos de aleación hierro, cromo

(16 a 26%), níquel y bajo contenido de carbono. En este grupo se encuentran los
aceros inoxidables: 301, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 316Ti, 317,
321, 347, 904L, 201, 204.

• Aceros inoxidables dúplex: Aleación de hierro, cromo (en niveles elevados:

entre 18% y 38%), níquel (entre 4.5% y 8%). Este tipo de aceros cuenta con las
mejores características de resistencia a la corrosión y prestaciones mecánicas,
por lo que se utiliza en la construcción de grandes obras, pasarelas y puentes

TECNOLOGIA DE MATERIALES 12
 Figura 5-3. Tipos de aceros y su composición.

5.1. CUADRO COMPARATIVO ENTRE ACERO Y HIERRO DE FUNDICION.

HIERRO ACERO

*Se utilizan tanta para la fabricación de herramientas y en maquinarias pesadas en las

Industrias
SEMEJANZAS
*Una vez salido del horno pasan a estar en estado liquido Tiene resistencia y dureza
*Buena conductividad térmica

*Más de 2% de carbono en peso

*Punto de fundición relativamente bajo
DIFERENCIAS
*Está destinado únicamente a ser fundido
*No se puede soldar
*Reduce entre 0.008% y 2.0% de carbono
*Punto de fundición más alta que la de
hierro Si puede fundirse o forjarse en la
forma que desea
*Si es posible soldar

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 Figura 5-4. Fundicion de hierro.

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