PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL

MAQUINADO DE METALES:

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corta para

remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la
forma deseada.

El propósito del corte de metal para todos los productos consiste en acabar la superficie a las
dimensiones especificadas.

En el corte de metal se impulsa una herramienta cortante a través del material para retirar
viruta del cuerpo base y dejar superficies geométricamente rectificadas. La clase de superficie
producida por la operación depende de la forma de la herramienta y la trayectoria por la que
atraviesa el material.

Tipos de operaciones de maquinado.

Los tipos más comunes: torneado, fresado y taladrado. Existen otras operaciones convencionales
que incluyen perfilado, cepillado, escariado y aserrado.
Procesos más comunes de maquinado: a) torneado, b)taladrado y dos formas de fresado, c)
periférico y d) fresado de frente.

En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple

destinado para remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a
un cilindro.
 El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo y el movimiento de avance
lo realiza la herramienta de corte, moviéndose lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de
la pieza de trabaja.
 
El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una herramienta
giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una dirección paralela a su eje de
rotación dentro de la pieza de trabajo para formar el agujero redondo.
 

En el fresado una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre el
material para generar un plano o superficie recta. La dirección del movimiento de avance es
perpendicular al eje de rotación. El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay
varias formas de fresado; las dos básicas son el fresado periférico y el fresado de frente.

La herramienta de corte
Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes. El filo cortante sirve para
separar una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de
la herramienta: la superficie de ataque y la superficie de incidencia
Las herramientas de múltiples filos cortantes tienen más de un borde de corte y generalmente
realizan su movimiento respecto a la pieza de trabajo mediante rotación. El taladrado y el fresado
usan herramientas rotatorias de múltiples filos cortantes.
del maquinado.

Máquinas herramientas.

Se usa una máquina herramienta para sostener la parte de trabajo, para poner en
posición la herramienta con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia para el
proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido. El
término máquina herramienta se aplica a cualquier máquina accionada por fuerza
motriz que realice operaciones de maquinado.

como control numérico por computación.

 VIDA DE LA HERRAMIENTA

Desgaste de la herramienta.

El mecanismo especifico que ocasiona el desgaste de la herramienta se resume;

Abrasión ( partículas duras material de trabajo rayan y remueven pequeñas porciones
de la herramienta)
Adhesión (la alta presión y temperatura entre la viruta y la superficie de ataque de la
herramienta a medida fluye viruta, se rompen pequeñas partículas de la herramienta
se separan y provocan desgaste)
Difusión .
Deformación plástica ( debida a las fuerzas de corte y temperaturas altas)
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Las propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas son:

Tenacidad.
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste, f( dureza, composición química herramienta, material de trabajo)

Los materiales de las herramientas de corte logran esta combinación de propiedades en varios grados. En esta
sección se analizarán los siguientes materiales de herramientas de corte: 1) aceros de alta velocidad y sus
predecesores, aceros simples al carbono y de baja aleación, 2) fundición de aleaciones de cobalto, 3) carburos
cementados, cermets y carburos recubiertos, 4) cerámicas, 5) diamantes sintéticos y nitruro de boro cúbico
Valores típicos de dureza a temperatura ambiente y la resistencia a la ruptura
transversal para varios materiales de herramienta
Fluidos para el corte

Un fluido para corte es una sustancia que se aplica directamente a la operación de

maquinado para mejorar el desempeño del corte. Para menguar los problemas de generación de calor
y fricción. Además mejora el acabado superficial.

Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el

maquinado son:
1.Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así el
desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva, logrando así una medida más
exacta para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
2.Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para
maquinado reducen el consumo de energía.
3.Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
4.Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas
y protegen el metal mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora.
 MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que
pueden ser mecanizados por arranque de viruta. 

Para evaluar la maquinabilidad se usan varios criterios:

 TORNO MECANICO
COMPONENTES PRINCIPALES

El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico. Es una máquina
herramienta que se opera en forma manual

Partes principales del torno y movimientos en un torno.

https://www.youtube.com/watch?time_continue=12&v=
JtH8Qd17FW0&feature=emb_logo
Métodos de sujeción del trabajo al torno.

Se usan cuatro métodos comunes para sujetar las partes de trabajo en el torneado:
a) Montura del trabajos entre centros b) Mandril. c) Boquilla. d)Plato de sujeción.

Figura: Métodos para sujetar el trabajo en un torno

 TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO.

Las piezas de trabajo pequeñas y tamaño mediano usualmente se tornean sobre un eje
horizontal. Las operaciones de torneado pueden dividirse en dos clases:

 Las que se hacen con la pieza de trabajo entre centros o puntos.

 Las que se hacen en la pieza sujeta o aprisionada en un extremo con o sin soporte
en el otro extremo.

Torneado simple o recto.

Las clases principales de operación hechas en el trabajo entre puntos se indican en la

figura.
Operaciones de torneado entre puntos de centro
Trabajado en mandril
Cuando una pieza de trabajo se sujeta en un mandril, puede hacerse la misma operación que entre punto. Además,
debe hacerse la partición o corte de trozos y operaciones internas, como las ilustradas en la figura.

Figura: Operaciones de torneado en mandril

 TALADRADO Y OPERACIONES AFINES

El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en
una parte de trabajo.

Las clases de operaciones que se van a considerar son aquellas que se refieren a la
abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros con diámetros, desde una pequeña
fracción de milímetros a cientos de milímetros en diámetro. Las herramientas, y no las
piezas de trabajo, se hacen girar y se alimentan dentro del material en la mayoría de las
operaciones. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica
rotatoria, llamada broca.

Los tipos comunes de operaciones en consideración, ver fig.

• El taladrado
• Taladrado escalonado
• Horadado
• Contrahoradado
• Avellanado
• Rimado
• Roscado interior
• Abocardado
• Centrado
• Refrendado

Taladro común y operaciones relacionadas

Figura: Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado: a) escariado b) roscado
interior, c) abocardado, d) avellanado e) centrado, f) refrentado
 MAQUINAS TALADRADORAS
Hay de muchas formas y tamaños. Los taladros portátiles de mano son bien conocidos. Las
máquinas taladradoras usadas para trabajo de precisión de metal se conocen como taladro
prensa.
• Taladros prensa verticales.
• Taladros prensa con husillos multiples

Figura: Partes principales y movimientos

de un taladro prensa vertical con una sola
flecha
Partes del taladro de pedestal columna o banco
Taladro de banco de
columna
Dos tipos básicos de la operación de fresado: a) fresado periférico b) fresado frontal

Fresado periférico: a) fresado de placa, b) ranurado. c) fresado lateral, d) fresado

paralelo simultáneo
Los tipos de fresado periférico son:

a) Fresado de placa, b) ranurado, c) fresado lateral, d) fresado paralelo

simultáneo,

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa
con respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado, ascendente y
fresado descendente.

Dos formas de fresado: ascendente y descendente

FRESADO FRONTAL.

El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los

bordes y los filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa.

Tipos de fresado frontal: a) fresado frontal convencional, b) fresado de frente parcial, c)

fresado terminal, d) fresado de perfiles, e) fresado de cavidades, f) fresado de contorno
superficial, g) fresado cortador de formas

Figura: Fresado frontal

Figura: Algunas operaciones de fresado
 FRESAS

Tipos de fresas: a) cortadores cilíndricos o fresas planas, b)cortadores formadores

( periféricos), c) cortadores para acabado o fresa terminal

MAQUINAS FRESADORAS
Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa
para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la parte de trabajo.

Las máquinas fresadoras se pueden clasificar en horizontales o verticales.

• Máquinas fresadoras horizontales

• Máquina fresadora vertical

Tipos de fresadora:

1. Rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas trazadoras, 5) máquinas

fresadoras CNC.
Figura: máquina fresadora de rodilla y columna: a) horizontal y b) vertical
Figura: Máquinas fresadoras de rodilla y columna: a) Universal ( se omite la corredera superior, el árbol y
el cortador, para mayor claridad), b) tipo corredera
Figura: Máquina fresadora tipo cama simplex
de husillo horizontal Figura: Cepillo de mesa, abierto lateralmente
 Fresadora horizontal y vertical
Fresadora horizontal
https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ
 CEPILLADO

Es una operación muy parecida al limado, porque consiste en arrancar linealmente la

viruta de la superficie plana de un cuerpo, actuando con una herramienta
monocortante.

En este caso, es la pieza ( en lugar de la herramienta) la que tiene el movimiento

principal alternativo de ida y vuelta, mientras la herramienta ( en vez de la pieza)
tiene el movimiento de alimentación.

La operación de cepillado, con estas máquinas se ha vencido el problema de la

ejecución de superficies planas en piezas de grandes dimensiones ( longitud superior a
un metro).
OPERACIONES RELACIONADAS

El cepillado puede usarse para maquinar otras superficies a las planas. La restricción es que las
superficies deben ser rectas, como el tallado de canales, ranuras, dientes de engranes y otrs.
Figura: Tipos de perfiles que se pueden cortar por cepillado: a) canal en V, b) canal cuadrado, c) ranura en T,
d) ranura cola de milano, e) dientes de engrane

Para cortar alguna de estas formas, es necesario especificar geometrías especiales

diferentes a las herramientas estándar de punta sencilla. De hecho, las herramientas
especiales para maquinado se usan a veces para este fin. En el caso del formador de
engranes, un formador vertical diseñado especialmente para avance rotatorio y cabezal
de herramientas sincronizado para generar los dientes de los engranes rectos o
cilíndricos.
 MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA CEPILLOS
Las máquinas herramientas para cepillos se llaman cepillo. La velocidad de corte se logra
por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una
herramienta de corte de punta sencilla. La construcción y la capacidad de movimiento de un
cepillo permite el maquinado de partes mucho más grandes que las de un perfilador.

TIPOS DE CEPILLO.

Cepillo horizontal.
Cepillo vertical

CEPILLO HORIZONTAL
CEPILLOS VERTICALES.

Un cepillo vertical tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. La mesa
giratoria puede posicionarse con exactitud o girarse en forma continua a mano o con
potencia. Se mueve una silleta que se desliza en la bancada y tiene ajustes horizontales y
alimentaciones en los dos direcciones. La mesa horizontal del cepillo se carga con
facilidad. Los dos movimientos en línea recta y el circular de la mesa permiten maquinar
fácil de formas cilíndricas, convexas, cóncavas y otras superficies curvas.
Figura: Partes y movimientos- cepillo Figura: Operación en un cepillo vertical
horizontal
CEPILLO HORIZONTAL
Cepilladora vertical
https://www.youtube.com/watch?v=w_9PJ2qpJFs
https://www.youtube.com/watch?v=HV1m91v_9Zg
https://www.youtube.com/watch?v=U_txEOp0SFE&t=17s