Manufactura

Unidad 3. Procesos de Manufactura

Ciclos de fabricación

Jair León Olivares

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Ciclos de fabricación
La hoja de proceso de una pieza es una hoja informativa en la que se recogen
todas las características necesarias para su fabricación, operaciones a realizar
y su secuencia de trabajo, máquinas y herramientas que intervienen en su
mecanizado, así como los cálculos técnicos y tiempos de fabricación.

En toda hoja de proceso debe de figurar:

• Plano
• Operaciones a realizar.
• Herramientas.
• Tiempo necesario.
• Material.
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Clasificación Tecnológica por Grupos de los
Elementos de Maquinas
• Básicamente todos los elementos de
máquinas parten de 4 formas principales:

– Piezas en forma de árbol

– Piezas en forma de disco
– Piezas en forma de dos caras paralelas con
agujeros perpendiculares a ellas
– Piezas en forma de cajas
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Clasificación Tecnológica por Grupos de los Elementos de
Maquinas
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Piezas en Forma de Árbol

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Piezas en Forma de Árbol

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Piezas en Forma de Árbol

1. Refrentamos cara A y realizamos el centro.

2. Refrentamos cara B, establecemos longitud

total L y realizamos el otro centro.

3. Colocamos la pieza entre puntos ayudados por un

perro de arrastre.

4. Establecemos las medidas de diámetros

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Piezas en Forma de Árbol

¿Qué logramos?

• CONCENTRICIDAD CON
RESPECTO AL EJE DE SIMETRÍA
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Piezas en Forma de Disco

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Piezas en Forma de Disco

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Piezas en Forma de Disco

• Refrentamos cara A, marcamos y ejecutamos el agujero central hasta
la medida final.

• Rotamos la pieza y con ayuda de un indicador de carátula

centramos la pieza (agujero central). ESTO NO ES EXACTO.

• Construimos un mandril de arrastre como pieza del grupo 1.

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Piezas en Forma de Disco

• La superficie del mandril y la superficie del agujero deben fabricarse
con un ajuste forzado ligero.

• Montamos el disco en el mandril y la sujetamos con ayuda de la

tuerca.

• Maquinamos la pieza como si fuera del grupo 1.

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Piezas en Forma de Disco

¿Qué logramos?

CONCENTRICIDAD DEL
DIÁMETRO EXTERIOR CON
EL DIÁMETRO INTERIOR
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Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas
y Agujeros Perpendiculares a Ellas
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Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas

y Agujeros Perpendiculares a Ellas
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Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas
y Agujeros Perpendiculares a Ellas
• Maquinamos cara A y marcamos (esta es nuestra cara de
referencia).

• Rotamos la pieza y maquinamos la otra superficie paralela a

A.

• Nos colocamos en el primer centro y ejecutamos

completamente el agujero.

• Con los diales de la máquina nos ubicamos en el otro centro y

maquinamos el otro agujero y así sucesivamente.
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Piezas en Forma de Dos Caras Paralelas
y Agujeros Perpendiculares a Ellas
¿Qué logramos?

• PERPENDICULARIDAD, PARALELISMO Y DISTANCIAS

CORRECTAS
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Piezas en Forma de Cajas

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Piezas en Forma de Cajas

• Pueden almacenar fluidos o mecanismos.

• En el caso de que almacenen mecanismos lo más

crítico es la distancia entre los árboles que sostienen
los engranajes. Si esta no es correcta puede existir
juego o interferencia entre los engranajes.

• Se maquinan igual que las piezas del grupo 3.

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¿Cómo medimos cuánto nos estamos demorando?

Tiempos de Fabricación
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Tiempos de Fabricación

Para el cálculo del tiempo de fabricación de una sola

pieza de trabajo, en cualquier máquina herramienta
usaremos el parámetro de tiempo unitario Tu:

Tu    T pp 
Tf
T aux 
 n 
T pr
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Tiempos de Fabricación

Tu    T pp 
Tf
T aux 
 n 
T prfabricación
• Tf: Tiempo de
• Taux: Tiempo auxiliar
• Tpr: Tiempo de pérdidas
reglamentarias
• Tpp: Tiempo de puesta a
punto
• n: número de piezas
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Tiempos de Fabricación

• Tf, tiempo fundamental

(tiempo de fabricación).

Es aquel tiempo que proviene de

los cálculos, utilizando las
fórmulas que hemos dado hasta
ahora en clases. Básicamente es el
tiempo de arranque de viruta.
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Tiempos de Fabricación
L
Tm  Tm  Do L
fr fv

Tm  t  A Tm  d
fr fr

Tm  L  Tm  L  2
fr fr
A A
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Tiempos de Fabricación

• Velocidades de avance
típicas

– Torneado 0.05 a 0.4

mm/rev
– Fresado 0.02 a 0.1
mm/diente
– Taladrado 0.01D
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Tiempos de Fabricación

• Taux, Tiempo auxiliar

Es aquel tiempo en el que la

máquina trabaja pero no arranca
viruta. Generalmente representa
entre el 10% y el 15% del tiempo
fundamental (Tf)
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Tiempos de Fabricación
• Tiempo de pérdidas reglamentarias

Es aquel tiempo en el que ni la máquina ni el

operador trabajan. Puede ser por descanso o
necesidad del operador. 20%-25% de Tf.
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Tiempos de Fabricación

• Tpp, Tiempo de puesta a punto

Es el tiempo de preparación de la máquina y

todo lo que esto conlleva. Sujeción de pieza,
medición, etc. En máquinas manuales es
mucho menor que en máquinas automáticas,
sin embargo, al dividir por el número de
piezas, el Tpp termina siendo mayor en
máquinas manuales.