Trabajo Final: "Integrador"

TRABAJO FINAL
INTEGRANTES:
ASIGNATURA:
“INTEGRADOR”
DOCENTE:
SECCIÓN:
Arequipa-Perú
2022
1
Índice de Contenido
1 RESUMEN.................................................................................................................................8
2 ABSTRACT...............................................................................................................................9
3 ANÁLISIS DEL CASO...........................................................................................................10
4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.......................................................................11
4.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................11
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................11
5 MARCO TEÓRICO.................................................................................................................12
5.1 PRODUCTO A ELABORAR...........................................................................................12
5.1.1 ACEROS....................................................................................................................12
5.1.2 TIPOS DE ACERO DE PRODUCCION...................................................................15
5.1.3 ALEACION DEL ACERO........................................................................................17
5.1.4 TRATAMIENTOS DEL ACERO..............................................................................18
5.2 MATERIAS PRIMAS.......................................................................................................22
5.2.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO:..............................................................23
5.2.2 COMPOSICIÓN FISICA:..........................................................................................24
5.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS..............................................25
2
5.3.1 EL ALUMINIO..........................................................................................................25
5.3.2 GRAFENO.................................................................................................................25
5.3.3 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD...................................................................25
5.3.4 FIBRA DE CARBONO.............................................................................................26
5.4 EQUIPOS Y MAQUINARIAS.........................................................................................26
5.5 OPERACIONES DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.....................................................29
5.5.1 PROCESO DE LAMINACIÓN.................................................................................29
5.5.2 PROCESO DE CORTE..............................................................................................30
5.5.3 PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO.........................................................33
5.6 INSUMO PARA LA PRODUCCION...............................................................................34
5.6.1 GAS NATURAL........................................................................................................34
5.6.2 AGUA.........................................................................................................................35
5.6.3 ACEITES LUBRICANTES.......................................................................................36
5.7 FUCIONES DE LOS EMPAQUES..................................................................................36
5.8 NORMATIVA DE EMPAQUES......................................................................................37
5.8.1 NORMA ASTM A700...............................................................................................37
3
5.9 MATERIALES USADOS EN EMPAQUES....................................................................41
5.9.1 IMPORTANCIA DEL EMPAQUE Y EMBALAJE.................................................41
5.9.2 EMPAQUE:................................................................................................................41
5.9.3 EMBALAJE:..............................................................................................................41
5.9.4 CLIENTE(MERCADO).............................................................................................42
5.9.5 TIPO DE CONSUMIDOR.........................................................................................42
5.10 METODOLOGÍAS DE DISEÑO..................................................................................44
5.11 ANÁLISIS A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO.......................46
5.12 CONDICIONES DE ALMACENAJE...........................................................................46
5.12.1 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA................................46
5.12.2 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO.................47
5.12.3 IMPORTANCIA DEL ALMACENAJE DE ACERO...............................................48
5.13 UBICACIÓN DEL ALMACENAJE.............................................................................49
5.14 ORGANIZACIÓN DEL ACERO..................................................................................50
5.15 PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE ALMACENES........................................50
5.15.1 REQUISITOS PARA EL ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA..................51
4
5.16 PROBLEMAS COMUNES EN LOS ALMACENES DE ACERO..............................51
6 SOLUCIONES PROPUESTAS...............................................................................................52
6.1 DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS........................................52
6.1.1 CARACTERÍSTICAS DE MATERIA PRIMA........................................................52
6.1.2 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO TERMINADO..........................................53
6.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN:.....................................................................................54
6.2.1 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS CUADRADAS DE ACERO.....................54
6.2.2 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS REDONDAS DE ACERO........................56
6.2.3 DOP DE PRODUCCION DE CHAPAS DE ACERO...............................................58
6.3 MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN..................................................................60
6.4 INSUMOS DE LINEA DE PRODUCCION:....................................................................64
6.5 MAQUINARIAS DE APOYO PARA LA PRODUCCIÓN:............................................65
6.6 EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE PRODUCTOS FINALES...................................66
6.7 METODOLOGÍA SCRUM PARA EL DISEÑO DE PRODUCTO SHV05....................69
6.8 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO.............70
6.9 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS..................71
5
6.10 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LOS INSUMOS................................72
6.11 LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS EMPAQUES.................77
6.12 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS..................................................................78
6.13 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN.........................................................................79
6.14 PUESTOS DE TRABAJO EN EL AREA DE ALMACEN..........................................80
6.15 LA NORMATIVA QUE SE CONSIDERARÁ EN EL DISEÑO DEL ALMACÉN.. .81
6.15.1 NORMA TÉCNICA A.130........................................................................................81
6.15.2 NTP 399.010:2004.....................................................................................................83
6.15.3 NTP 350.043-1 2011..................................................................................................84
6.15.4 LEY N°29783 (LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO).................85
6.15.5 POLITICA DE GESTIÓN DE ALMACEN..............................................................86
6.16 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO........87
6.17 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONAMINETO DE LAS MATERIA PRIMAS.....89
6.18 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO........................90
6.19 CÁLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS INSUMOS........................92
6.20 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACEN.........94
6
6.21 CALCULO DE CANTIDADES DE PALANQUILLAS PARA LA PRODUCCION. 98
6.22 CALCULO DE CANTIDADES DE INSUMOS PARA LA PRODUCCION..............99
6.23 PLAN DE PRODUCCIÓN..........................................................................................100
6.23.1 PLAN PARA BARRAS REDONDAS....................................................................100
6.23.2 PLAN PARA BARRAS CUADRADAS.................................................................102
6.23.3 PLAN PARA CHAPAS DE ACERO......................................................................103
6.24 DISEÑO DEL ESPACIO DEL ALMACENAMIENTO.............................................104
6.24.1 INGRESO DE PALANQUILLA AL ALMACEN..................................................104
6.24.2 INGRESO DE PRODUCTOS TERMINADOS AL ALMACEN...........................106
6.25 PLANOS DE AREA DE RECEPCION:.....................................................................108
6.26 PLANO DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA......................................................109
6.27 PLANO DE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS...................................110
6.28 PLANO DE AREA DE EXPEDICION.......................................................................111
6.29 PLANO DEL AREA DE PRODUCCION..................................................................112
6.30 DISEÑO 3D DE LAS AREAS....................................................................................113
6.30.1 AREA DE RECEPCION..........................................................................................113
7
6.30.2 AREA DE ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS................................................114
6.30.3 AREA DE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS..................................115
6.31 AREA DE EXPEDICION DE PEDIDOS...................................................................116
6.32 PRODUCTO TERMINADO: EMBALAJE................................................................117
6.33 EMPAQUE DEL PRODUCTO...................................................................................117
6.34 EMPAQUETADO DE CHAPAS................................................................................118
6.3 TIPO DE MAQUINARIA SE VA UTILIZAR...............................................................119
6.4 CANTIDAD A EMPAQUETAR EN UN DIA...............................................................120
6.4.1 Cantidad de personas a requerir...............................................................................120
6.5 DOP DE EMBALAJE.....................................................................................................122
6.6 FICHA TECNICA...........................................................................................................125
7 CONCLUSIONES:.................................................................................................................127
8 BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................127
8
1 RESUMEN
El presente trabajo, tiene como objetivo dar a conocer a la empresa Aleaciones Aceradas S.A.C, la
propuesta de diseño de la nueva área de almacén de materias primas, suministros y productos
terminados que cumpla el buen funcionamiento de la logística y la seguridad y salud de acuerdo a
la ley vigente 29783, puesto que la empresa realiza la fabricación de barras redondas, barras
cuadras y chapas. A continuación, se explicará brevemente el desarrollo del proyecto:
En primer lugar, se ha realizado una investigación de los conceptos generales, composición,
propiedades de las materias primas, suministros, maquinarias. Por otro lado, también se ha
revisado las distintas metodologías de diseño de producto, las mejores condiciones de almacenaje,
distribución de áreas y óptima funcionalidad de un almacén.
En segundo lugar, desde la investigación de las propiedades y composición de la materia
prima e insumos necesarios, con el fin de establecer las condiciones de almacenaje. Luego se
determina el proceso de fabricación y las maquinarias necesarias para la producción de dichos
productos. Asimismo, para el diseño del almacén se consideró las normas existentes de
seguridad, y se determinó el flujo de almacén.
9
Además, se planteó el diseño de un prototipo empleando la metodología Design Thinking, y
considerando los aspectos de diseño denotativo, connotativo y pragmático. Posteriormente,
se determinó el tiempo y la cantidad necesaria de materia prima e insumos, mano de obra,
maquinarias y todos los recursos necesarios; con todo ello se determinó el programa de producción
para la empresa Aleaciones Aceradas S.A.C
Palabras Clave: Diseño, Almacén, Producción.
2 ABSTRACT
The objective of this work is to make known to the company Aleaciones Aceradas S.A.C, the
design proposal for the new warehouse area for raw materials, supplies and finished products that
complies with the proper functioning of logistics and safety and health according to the current law
29783, since the company manufactures round bars, square bars and plates. Next, the development
of the project will probably be explained:
In the first place, an investigation of the general concepts, composition, properties of raw
materials, supplies, machinery has been carried out. On the other hand, the different product
design methodologies, the best storage conditions, distribution of areas and optimal functionality
of a warehouse have also been reviewed.
Second, from the investigation of the properties and
composition of the raw material and necessary inputs, in order to establish the storage conditions.
Then the manufacturing process and the necessary machinery for the production of said products
are determined. Likewise, for the design of the warehouse, the existing safety regulations will be
observed, and the flow of the warehouse will be extended.
10
In addition, the design of a prototype was proposed using the Design Thinking methodology, and
considering the aspects of denotative, connotative and pragmatic design. Subsequently, the time
and the necessary amount of raw material and supplies, labor, machinery and all the necessary
resources will be reduced; With all this, the production program for the company Aleaciones
Aceradas S.A.C will be prolonged.
Keywords: Design, Warehouse, Production
3 ANÁLISIS DEL CASO
Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en Moquegua en 1990. Los dueños
de la empresa cuentan con estudios en las áreas de metalurgia y minería. Inicialmente, ALAC
producía barras y perfiles corrugados en su fábrica original, su capacidad máxima es de 20.000
toneladas (t) anuales. 10 años después, gracias a su esfuerzo y calidad de producto, la empresa
decidió ampliar la capacidad de producción para aumentar las ventas su crecimiento de la demanda
y fortalecimiento de la industria de la construcción. En este sentido, reciben una considerable
extensión de terreno albergará sus instalaciones operativas y sus productos se distribuyen en
almacenes de todo el país. En estos momentos, cuando el mercado nacional de estructuras de acero
ya se está consolidando, decidieron hacerlo ingresando a un mercado más especializado: el acero
industrial. Características de este proyecto adecuado para aceros exigentes con propiedades de
fabricación especiales hechos de combinar varios elementos químicos en determinadas
proporciones según la aplicación. Se proporcionará acero. Por lo tanto, las líneas de productos que
les interesan son: acero rápido, acero para trabajo en frío, acero para trabajo en caliente y acero
para moldes de plástico. El crecimiento de la empresa se mantiene gracias a la gestión estratégica,
que incluye principalmente las ventajas competitivas en investigación y desarrollo (investigación,
11
desarrollo e innovación). Éste es el desarrollo de nuevos productos y productos personalizados
para los clientes permite a ALAC posicionarse en el mercado local, una de las mejores empresas
de la industria.
4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar el espacio e infraestructura para la nueva planta ALAC, así como los procedimientos, de
producción y almacenamiento.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Elegir los equipos para los procesos de producción para los productos.
 Elaborar ficha técnica del producto P390-SHV05.
 Diseñar la unidad de manejo de productos terminados.
 Diseñar el almacén para un correcto funcionamiento de la planta.
 Elaborar programa de producción según proyecciones de marketing
5 MARCO TEÓRICO
5.1 PRODUCTO A ELABORAR.
5.1.1 ACEROS
Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros elementos,
principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si) o aluminio (Al). Estas aleaciones
12
alteran las propiedades del metal puro, el hierro en este caso, y se obtiene un material más
resistente o menos oxidable. (Caracteristicas, 2021)
5.1.1.1 CLASIFICACION DEL ACERO
 ACERO AL CARBONO
Acero de bajo carbono Estos son flexibles pero dúctiles (capacidad de
moldearse en alambre e hilos sin romperse), muy

Rango 0.08 % - 0.25 %
trabajables (fácilmente deformables, cortables,
(Peso de carbono)
maquinables, soldables). Se endurecen
únicamente por carburización, aceros como AISI
1018 o AISI 1020, ASTM A-36, son grados
comunes de aceros de bajo carbono. Utilizados
en la industria automotriz, tuberías, elementos
estructurales de edificios y puentes, varillas de
refuerzo, corazas de barcos, etc, esto son los
más comunes de acero bajo de carbono.
Aprovechados en Elementos estructurales,
herrajes, cascos, etc. para la industria automotriz,
tuberías, edificios y puentes.
Los aceros con bajo porcentaje de carbono
poseen este material en una proporción inferior al
0,25%, y reciben el nombre de «dulces» o
«ferros». Por lo general, son dúctiles, maleables,
13
manipulables, buena soldabilidad y no responden
al tratamiento térmico del temple
Acero de bajo carbono Con la finalidad de mejorar sus propiedades, se
procede térmicamente. Son más fuertes que el

Rango 0.25 % - 0.60 %
acero con bajo contenido de carbono, pero
(Peso de carbono)
menos flexibles (no se rompen, se pueden
formar en alambre e hilo) Son flexibles pero
maleables (se pueden formar en alambre y
alambre sin romperse) y altamente funcionales
(se deforman, cortan, mecanizan y sueldan con
facilidad). Se endurecen solo mediante
cementación, y aceros como AISI 1018 o AISI
1020, ASTM A-36 son grados comunes de acero
con bajo contenido de carbono. Son los aceros
dulces más comunes utilizados en la industria del
automóvil, tuberías, elementos estructurales de
edificios y puentes, herrajes, cascos de barcos,
etc. Para elementos estructurales, ménsulas,
cascos, etc. Utilizado en la industria automotriz,
tuberías, construcción y puentes. El acero con
bajo contenido de carbono contiene menos del
0,25% de este material y se denomina "acero
dulce" o "acero de hierro". Generalmente son
maleables, maleables, mecanizables, con buena
14
soldabilidad y no responden al tratamiento
térmico de temple. .
Acero de bajo carbono Son más consistentes ya la vez menos flexibles
porque se modifican fácilmente en alambres e

Rango 0.25 % - 0.60 %
hilos sin romperse). Por otro lado, para hacerlo
(Peso de carbono)
más duro le agregan carburo (wolframio) que se
usa para fabricar herramientas.
 ACEROS ALEADOS
El acero aleado se forma cuando el acero al carbono se combina con cualquier

otro elemento de aleación en proporciones entre 1% y 50%. Esto aumenta sus
propiedades de termodinámicas a mecánicas. (UPV, 2020). La aparición y el
desarrollo de automóviles, tractores, aviones, máquinas herramienta y otros tipos
de estructuras mecánicas modernas han ampliado las áreas de aplicación del
acero aleado, porque el rendimiento del acero al carbono no puede satisfacer
todas las situaciones.
ACERO GALVANIZADO
Efectos combinados de las propiedades de dureza mecánica del metal y la
resistencia a la corrosión del zinc. También se utiliza en la construcción,
fabricación de grandes estructuras, comunicaciones, electricidad y
transporte.
 ACERO INOXIDABLE
Es un producto modificable fundido hecho de cromo y níquel que conserva su
brillo y resiste la corrosión incluso cuando se expone a la humedad
 ACERO DE CONSTRUCCION
15
Primero, el mineral de hierro duro se tritura y clasifica. Se coloca en un alto horno
para que comience a separar las impurezas. Se retira y se calienta para agregar
varias sustancias, como el manganeso, que le dará al producto terminado otras
propiedades.
 ACERO FORJADO
. Es aquella en la que se cambia la forma y estructura interna, la tecnología de forja
de placa delgada se realiza por encima de la temperatura de recristalización. Es
menos permeable a la superficie debido a su estructura de grano más fino
ACERO LAMINADO
Pasa a través de barriles a temperaturas muy altas de más de 1700 °F, que está por
encima de la temperatura de recristalización de la mayoría de los metales. Esto
facilita el moldeado y crea un producto más fácil de usar.
5.1.2 TIPOS DE ACERO DE PRODUCCION
5.1.2.1 SEGÚN SU USO
 Según el método utilizado para darle forma:

o Acero moldeado: Se vierte en un molde en estado liquido
o Acero forjado. Primero se abrasa, luego se forma y finalmente refrigera en una
forja.
o Acero laminado. Está hecho de láminas más o menos gruesas y planas.
5.1.2.2 SEGÚN SU UTILIZACION
Acero refractario Este son modificables y resistentes a altas

temperaturas mayor a 1000 °C , también a
ambientes oxidativos y otros. Son aceros con
contenidos en dos elementos de aleación
principales: cromo (Cr) y níquel (Ni). Altas
propiedades de resistencia a alta temperatura
(hasta 1.000 ºC), muy buen comportamiento
16
en ambientes oxidantes y otros.
Acero para la El más usado es el acero laminado
construcción Aceros Arequipa se especializa en
la fabricación de Fierro de Construcción
Acero para Por las propiedades de sus elementos de aleación.
indeformable Tienen una alta templabilidad, lo que significa que
pueden endurecerse en aceite o aire con una
deformación mínima. Por otro lado, es duradero.
Acero para fabricar Este tipo es comúnmente utilizado para fabricar
herramientas herramientas o instrumentos diseñados para
cambiar la forma. Proporción y dimensión de los
materiales mediante un corte, presión o
eliminación de virutas.
Acero inoxidable Son aleaciones del hierro y del carbono, sus
elementos crean la composición química estable
para dar mayor resistencia ala corrosión.
5.1.2.3 SEGÚN SU COMPOSICION
o Aceros ordinarios: Estos se componen únicamente de hierro y carbono.

o Aceros especiales: Se componen de hierro y carbono, asimismo diferentes
elementos químicos.
5.1.3 ALEACION DEL ACERO
El acero es básicamente una mezcla de hierro y carbono. Por otro lado, se encuentran aleaciones
del acero, lo que consiste en que se incorporan diferentes elementos químicos que transforman
algunas de sus propiedades, como la dureza y la resistencia a la corrosión. Algunos de estos
elementos y las propiedades que le modifican al acero son:
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 Carbono.(C) Esto reduce la ductilidad y la soldabilidad del hierro al tiempo que aumenta
la dureza de la mezcla.
 Aluminio (Al). Esto evita el crecimiento de granos de acero, lo que da como resultado la
producción de acero de grano fino.
 Azufre (S). Por lo general, se considera una impureza de hierro, pero a veces se agrega para
aumentar la maquinabilidad del acero.
 Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia a la
corrosión.
 Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
 Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el azufre, que suele
ser una impureza. Se utiliza para unir con azufre y facilitar el laminado y la fundición del
acero.
 Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
 Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico y previene la corrosión junto con
el cromo.
 Molibdeno (Mo). Mejora el endurecimiento profundo y la resistencia a la corrosión..
5.1.4 TRATAMIENTOS DEL ACERO
La producción de acero comprende el “tratamiento” del hierro, para mejorar algunas de sus
propiedades o cambiarlas según el uso previsto del producto, sobre:
 Tratamientos superficiales: Se refiere al acabado del acero acabado en su capa protectora

exterior. Esto generalmente implica agregar otra capa exterior de metal, como:
o Cincado. Se procede a tratar la superficie con electrolíticos o mecánicamente para
darle propiedades antioxidantes.
Figura 1
18
Fuente: Aceroinox
o Cromado. El cromo se agrega para embellecer el metal y evitar que se oxide y se

corroa.
Figura 2
Fuente: cromado
o Galvanizado. Se aplica a una placa de acero mediante un proceso electroquímico

que fusiona un revestimiento de un metal con otro. En este caso, se utiliza zinc para
recubrir la chapa.
Figura 3
Fuente: galvanizado
o Niquelado. Se baña en níquel para proteger el acero del óxido.
Figura 4
19
Fuente: niquelad
o Pavonado. Es excelente para piezas pequeñas como tornillos, ya que las hace más
duraderas. Consiste en una capa de dióxido de hierro (Fe3O4) que se forma en la
superficie.
Figura 5
Fuente: pavonado
 Tratamientos térmicos. Estos procesos usados en este tipo de acero varían la

microestructura de la aleación y alteran en gran parte sus propiedades. Pueden ser:
o Templado: Implica calentar un objeto hasta cierto punto y luego enfriarlo rápidamente,
cambiando así sus propiedades profundas. Así se fabricaban las espadas medievales: se
forjaban a altas temperaturas y luego se sumergían en agua.
Figura 6
20
Fuente: templado
o Revenido Esta técnica se utiliza para reducir la fragilidad del acero tras el temple, por lo

que suele ser un tratamiento adicional. Esto implica exponer la aleación a una
temperatura por debajo de su punto crítico (la temperatura a la que la densidad del líquido
es igual a su densidad de vapor) y mantenerla a esa temperatura durante mucho tiempo
para aumentar su resistencia y dureza.
Figura 7
Fuente: revenido
o Recocido. Es una técnica utilizada para ablandar aleaciones, restaurar su estructura

o aliviar tensiones internas. Se trata de calentar el metal a una temperatura determinada y
luego dejar que se enfríe lentamente para que la temperatura disminuya gradualmente hasta
alcanzar la temperatura ambiente.
Figura 8
21
Fuente: recocido
o Normalizado. Es un tratamiento ideal para dar al acero la estructura que necesita

en preparación para el forjado, laminado o templado.
La pieza de trabajo se calienta 30-50 °C por encima de la temperatura crítica para

convertirla en austenita (una disposición especial de átomos de hierro y carbono) y
luego se enfría uniformemente.
Figura 9
Fuente: normalizado
5.2 MATERIAS PRIMAS.
El acero es una aleación de hierro y carbono, cuyo contenido en carbono no supera el 3,5%, lo que
le confiere mayor resistencia y pureza. Este material tiene características y composición que lo
identifican como tal o único:
Básicamente, el acero es hierro mezclado con varios elementos como:
 Aluminio: produce acero a partir del grano fino.
 Carbono: minimiza la soldabilidad y la ductilidad del hierro y agrega dureza a la mezcla.
 Cromo: eleva la profundidad del endurecimiento.
22
 Azufre: se considera como una impureza del hierro, en ocasiones se agrega para elevar la
maquinabilidad del acero.
 Manganeso: funciona para neutralizar el azufre y como desoxidante, facilita el moldeo y la
laminación.
 Cobre: eleva la resistencia a la corrosión.
 Molibdeno: aumenta el resultado del tratamiento térmico, eleva la resistencia a la dureza de
la temperatura.
 Níquel: ayuda al resultado del tratamiento térmico. Combinado con el cromo, impide el
desgaste.
 Silicio: es endurecedor y antioxidante.
5.2.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO:
Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo,
níquel y vanadio.
 El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono
la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario,
disminuye la ductilidad y la tenacidad.
 El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero,
su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en suductibilidad.
 El silicio se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluyen la aleación
para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.
 El cromo incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad.
 El níquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.
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 El vanadio mejora la templacidad.
 El fósforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente
para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad; pero reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto.
5.2.2 COMPOSICIÓN FISICA:
Corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica no varían mayormente de una
aleación a otra.
 Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.
 Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad
de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
 Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
 Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir brillo.
Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el acero inoxidable, cuanto mayor
es su porcentaje de aluminio, mejor será la propiedad óptica.
 Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero,
mayor será su capacidad de actuar como un imán.
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5.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS.
5.3.1 EL ALUMINIO
Tanto el acero como el aluminio son conductores de calor y electricidad, las propiedades más
destacables del acero son la resistencia a la corrosión y oxidación, su peso es un tercio del peso del
acero, estado metálico no magnético, toxicidad nula, impermeabilidad y alta capacidad, 100 %
reciclable. Además, es el metal más utilizado después del acero porque tiene casi todas las
propiedades del acero, así como las ventajas de ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia a la
oxidación. También se informa que el aluminio responde fácilmente a una variedad de
mecanismos de endurecimiento, el más notable de los cuales es el endurecimiento por
precipitación, que es 30 veces más duro que el aluminio puro. El aluminio, por otro lado,
generalmente no tiene un límite de fatiga bien definido, por lo que la fractura puede ocurrir incluso
a niveles muy bajos. El aluminio no se comporta bien a altas temperaturas debido a su bajo punto
de fusión. Finalmente, las aleaciones de aluminio tienen una baja dureza, lo que a veces resulta en
una pobre resistencia al desgaste.
5.3.2 GRAFENO
5.3.3 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
El grafeno está hecho de grafito, que se usa para hacer minas de lápiz. Entre sus propiedades
podemos destacar que es muy ligero, flexible, duro como el diamante, resistente a la corrosión,
estable a la presión, muy buen conductor de la electricidad (mejor que el silicio y el cobre) y del
calor, así como muy estable a la presión. Sin embargo, es difícil conseguir un horario.
25
5.3.4 FIBRA DE CARBONO
El proceso de fabricación puede durar varios meses dependiendo de las calidades deseadas, ya que
las fibras de carbono están disponibles en una gran variedad, pero son demandadas por su ligereza,
baja densidad (4,5 veces menor que el acero), aislamiento y propiedades físicas y temporales
(tres ). veces menor que el acero varias veces mayor).
5.4 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Se seleccionaron accesorios para el diseño de la línea de producción para ayudar a refinar el
producto final de los diversos procesos, cada uno descrito con más detalle a continuación.
HORNO GALOPANTE
El sistema móvil permite cambiar

completamente el horno, ya que se puede llenar
y vaciar desde uno de los dos frentes. Puede
operar como un horno continuo o intermitente
que calienta todo el día y luego descarga a alta
velocidad.
CAPACIDAD: 200 toneladas
Longitud: Hasta 30 m de longitud
Temperatura máxima: Hasta 1300°C
Ejecuciones: 1 o 2 cargas máxima
Calentamiento: a gas con recuperación de calor
Sentido de avance: Adelante o atrás, siendo
26
reversible
CAJA DE LAMINACION
En un tren de laminación, el acero (previamente
calentado en un horno basculante) se forma por
compresión continua entre dos rodillos que giran
en sentido contrario hasta que el acero alcanza el
espesor deseado. Los rodillos que están en
contacto directo con el material se denominan
"rodillos o rodillos de trabajo".
MAQUINA DE CORTE
La máquina de corte consta de una mesa y una
entrada que soporta el cabezal de corte. Estas
máquinas se utilizan para el corte de chapas,
paneles, perfiles y paneles. Existen diferentes
métodos de corte como el corte por láser, el
corte por chorro de agua o el corte por plasma.
27
RODILLO DE TRANSPORTE
Los rodillos transportadores adquieren una
importancia fundamental en la industria del
embalaje y procesos industriales desde la línea
de producción hasta la línea de envasado y
embalaje.
MESAS DE ENFRIAMIENTO
La mesa de enfriamiento está equipada con un
camino de rodillos de entrada en la mesa con
cursores; la fricción frena naturalmente las
barras que llegan en la placa a través de una
doble canaleta que dirige la laminación en alta
velocidad. La mesa presenta también un sistema
de formación de estratos con desplazamiento
paso a paso para la creación de estratos en que
los productos, barras o perfiles, están
adecuadamente espaciados
28
5.5 OPERACIONES DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
5.5.1 PROCESO DE LAMINACIÓN
La laminación es un proceso que se utiliza para reducir el grosor de una hoja, o más generalmente,
para cambiar las medidas del área de la sección transversal de una hoja larga, usando una fuerza de
compresión creada por un canal entre un conjunto de rodillos. Esta reducción en el espesor se
produce porque los rodillos atraen el material hacia el espacio entre rodillos a través de la fricción
neta del material.
 Laminación en caliente.
El laminado en caliente es el proceso de conformar acero, aluminio y otros metales
reduciendo la sección transversal ejerciendo presión en una o varias cajas de laminación. El
laminado en caliente aprovecha la ductilidad del metal a altas temperaturas para realizar
grandes reducciones de sección.
La materia prima de los trenes de laminación de placas calientes son placas planas
denominadas chapas o láminas delgadas (planchas), las cuales son precalentadas y
homogeneizadas en un horno de calentamiento hasta alcanzar una temperatura
suficiente para el posterior proceso de conversión. El acero se lamina a una temperatura
muy alta, por encima de los 1700 ˚F, por encima de la temperatura de recristalización de
la mayoría de los aceros. Esto hace que el acero sea más fácil de formar y produce
productos que son más fáciles de procesar.
29
Figura 10
Fuente: Laminado en caliente
 Laminación en frio.
El proceso de laminación en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de
recristalización. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras
con un mejor acabado superficial porque la calamina suele estar ausente. Además, dado
que el endurecimiento (formación de dislocaciones) es un proceso industrial que consiste
en la deformación continua a alta velocidad de materiales metálicos, tiene mejores
tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas.
Figura 11
Fuente: Laminado en frio
30
5.5.2 PROCESO DE CORTE
El proceso de corte es el paso en el que se especifican las dimensiones del producto,
sustentado en el control de la documentación en la ficha técnica del producto, ya que este
dispositivo se utiliza para funcionar de forma continua en la línea de producción. Hay
muchas formas de cortar acero, enumeraremos 4 de ellas.
 Corte hidráulico.
Usar un chorro de agua a alta presión es la mejor manera de cortar acero porque es muy
preciso y no tiene distorsión por calor. La única desventaja es el costo de operación,
debido al encarecimiento de la bomba, que consiste en un chorro de agua fino y potente y
parte de un material abrasivo abrasivo que golpea el material a una velocidad muy alta.
Figura 12
Fuente: corte con agua a presión
 Corte con láser.
Este es uno de los procesos de corte de acero más precisos disponibles, lo que garantiza
precisión y calidad de corte. Además, te permite cortar pequeñas y grandes piezas de acero.
31
Sin embargo, a veces se considera un proceso lento porque es un proceso de combustión
extrema, cuya velocidad está limitada por la reacción química entre el oxígeno y el hierro.
Figura 13
Fuente: corte con laser
 Corte con plasma.
El plasma es un gas que puede alcanzar altas temperaturas y es capaz de cortar materiales
duros como el acero. Este tipo de corte puede proporcionar mayor velocidad, pero sacrifica
algo de precisión. Cabe mencionar que la principal desventaja de este tipo de corte es el
costo del equipo, aunque se suele utilizar en líneas de producción de alto volumen debido a
su rapidez y eficiencia.
Figura 14
32
Fuente:corte con plasma
 Corte con oxígeno.
Se considera uno de los procedimientos más sencillos y económicos. El corte de madera es
uno de los métodos de corte más clásicos y efectivos, ya que se puede utilizar para cortar
láminas de gran espesor. Su única limitación es la cantidad de oxígeno utilizado.
Figura 15
Fuente: corte con oxigeno
5.5.3 PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico es un grupo de procesos industriales que involucran el cambio de las
propiedades físicas, mecánicas y/o químicas de los materiales, principalmente acero y aleaciones
metálicas. El tratamiento térmico se realiza en un horno, donde la pieza metálica se calienta a altas
temperaturas en atmósfera controlada de gases, seleccionados según propiedades modificables:
dureza superficial, plasticidad, resistencia al desgaste, estética, etc. La etapa final del ciclo de
tratamiento térmico es el enfriamiento, que implica el enfriamiento controlado de la pieza para
llevarla a temperatura ambiente. El objetivo es obtener una pieza con propiedades mecánicas
diferentes a la pieza original.
33
5.6 INSUMO PARA LA PRODUCCION
5.6.1 GAS NATURAL
Propiedades:
 Fórmula molecular: CH4
 Peso molecular mezcla: 18,2
 Temperatura de ebullición a 1 atmósfera: -160,0 °C
 Temperatura de fusión: -180,0 °C
 Densidad de los vapores (Aire =1) a 15,5 0,61
 Densidad del líquido (Agua=1) a 0°/4 °C 0,554
 Relación de Expansión: 1 litro de líquido se convierte en 600 litros de gas
 Solubilidad en agua a 20 °C Ligeramente soluble (de 0,1 a 1,0%)
Figura 16
34
Fuente: Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía
5.6.2 AGUA
Propiedades
 El agua es la única substancia natural que se encuentra en sus tres estados -- líquida, sólida
(hielo) y gaseosa (vapor)
 El agua de la Tierra está cambiando constantemente y siempre está en movimiento.
 El agua se congela a 0o grados Celsius (C) y hierve a 100o C (al nivel del mar). Los puntos
de congelamiento y ebullición son la base para medir la temperatura: 0o En la escala
Celsius está el punto de congelamiento del agua, y 100o es el punto de ebullición del agua.
El agua en su forma sólida, hielo, es menos densa que en su forma líquida, por eso el hielo
flota.
 El agua tiene un alto índice específico de calor. Esto significa que el agua puede absorber
mucho calor antes de empezar a calentarse. Es por esta razón que el agua es muy valiosa
como enfriador para las industrias y para el carburador de su automóvil
Figura 17
35
Fuente: Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía
5.6.3 ACEITES LUBRICANTES
Propiedades
 La viscosidad del lubricante es uno de los elementos más importantes para la eficiencia de
los componentes y la esperanza de vida.
 El «índice de viscosidad» es un número asignado a los lubricantes que describe cuánto
cambia su viscosidad con el cambio de temperatura
 El punto de vertido de un aceite lubricante es la temperatura a la que deja de fluir.
Figura 18
Fuente: REPSOL
5.7 FUCIONES DE LOS EMPAQUES
Las principales funciones del embalaje son las siguientes:
 Proteger el producto
 Contener el producto para garantizar su conservación en condiciones optimas
36
 Facilitar la manipulación del producto
 Comunicar información relevante para la gestión de los pedidos
También tenemos que tener en cuenta que las funciones del embalaje pueden variar dependiendo
de cada producto, por eso es importante tenerlo en cuenta. Las principales funciones del empaque
son las siguientes:
 Facilitar la manipulación del producto.
 Unificar las unidades básicas de cada producto para facilitar su comercialización
 Motivar la compra de los productos mediante la promoción y el marketing
Al igual que el embalaje, las funciones del empaque podrán verse afectadas según el tipo de
producto.
5.8 NORMATIVA DE EMPAQUES.
5.8.1 NORMA ASTM A700
La norma ASTM A700 cubre las prácticas de envío de productos de acero, pero describe los
detalles y muestra los números grandes.
El motivo de un artículo dedicado a la norma ASTM A700 es que, si bien está destinado a las
aplicaciones y costumbres del mercado interno de EE. UU.
37
5.8.1.1 Barras Laminadas en Caliente Y Laminadas en Frío
Aplica para barras y perfiles de aceros al carbono, aleados e inoxidables, y para barras de
construcción.
Figura 19
Fuente: NORMA ASTM A700
Marcado. Cada paquete o rollo se identifica mediante una etiqueta de pieza (Tag) con el nombre
del fabricante, el tamaño, el nombre ASTM, el número de fundición, el peso, el nombre del cliente
y el número de pedido del cliente. Estampado o pintado (según tamaño). No hay colores
predeterminados
Figura 20
38
Embalajes. Las barras de acero al carbono, aleación y acero inoxidable están disponibles a granel
oa granel (dependiendo del tamaño). Estos rollos se aseguran con cuerdas o correas, como a granel
y superficies planas sin protección adicional.
Figura 21
5.8.1.2 Planchas
Esta norma se aplica al acero al carbono, acero de baja aleación de alta resistencia y placas
de acero aleado, bobinas, (3) acero inoxidable y placas de piso.
Figura 22
39
Fuente:planchas en acero
Marcado. Etiqueta con nombre o marca registrada, placa o tamaño de la placa, modelo del
producto, peso de la placa, nombre del cliente previsto, número de pedido del cliente, número de
lote.
Figura 23
Fuente: Marcado en acero
Embalajes. Para las chapas de diferentes dimensiones, se tiene la como almacenado con una base
para su soporte y sin base de soporte. Para ello se utiliza capa protectora para el metal con el fin de
cuidar el producto final de la corrosión. Finalmente, como medida de sujeción, se usa barras de
metal.
Figura 24
40
5.9 MATERIALES USADOS EN EMPAQUES
5.9.1 IMPORTANCIA DEL EMPAQUE Y EMBALAJE
Envase, Empaque, Embalaje, Etiqueta, denominadas las 4 E´s de la Logística, hay cuatro
elementos que permiten que las mercancías se muevan desde el lugar de producción hasta el
consumidor final en cualquier parte del mundo, por lo que esta guía describe los aspectos más
relevantes de exportar un producto, coloquialmente "vestirlo para el éxito" y proteger su identidad
durante el transporte.
5.9.2 EMPAQUE:
El empaque es considerado un material que protege el envase y se utiliza comercialmente porque
se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión interna del envase de ciertos productos, lo cual
es un concepto muy interesante desde el punto de vista del marketing, ya que ayuda en la función
de venta. . su propósito principal es proteger el producto, el paquete o ambos, y puede actuar como
facilitador de bienes en el canal de distribución. Puede estar hecho de innumerables materiales e
incluso se puede decir que es el sueño de todo diseñador, ya que puede adoptar cualquier forma,
textura, color deseado y, a menudo, se lo conoce como empaque secundario.
5.9.3 EMBALAJE:
Conocido como embalaje de transporte, es el embalaje que permite preparar adecuadamente el
producto de la forma elegida para su procesamiento, almacenamiento, conservación y transporte
41
de mercancías, enviándolas entre productores y consumidores separados geográficamente por unos
pocos metros o miles. km, en diversos mercados, facilitando las operaciones en carretera. Se
denomina envoltura colectiva porque protege la estructura primaria y secundaria
CONSIDERACIONES PARA EL PRODUCTO:
5.9.4 CLIENTE(MERCADO)
El diseño y desarrollo de productos como la chapa se basa principalmente en identificar los deseos
de los clientes al involucrarlos en la comprensión del tipo de problemas o necesidades que se
determinan según las necesidades del mercado, mientras que el diseño de productos se basa en las
necesidades del mercado y la evaluación de las especificaciones técnicas. . Según los clientes, es
importante entender las características de los consumidores del producto, su posible
comportamiento, sus gustos, preferencias y su percepción de nuestros productos, los clientes
quieren que la ropa de cama dure y no se oxiden con el tiempo.
5.9.5 TIPO DE CONSUMIDOR
5.9.5.1 CONSUMIDOR INDIVIDUAL:
Este tipo de consumidor es una persona que compra productos solo para necesidades personales,
familiares o del hogar. Los fabricantes que venden a tales clientes buscan constantemente ideas de
mejoras y adiciones para aumentar el atractivo de sus productos a fin de estimular las ventas.
5.9.5.2 SEGMENTACIÓN DE MERCADOS
La segmentación del mercado implica dividir el mercado objetivo en grupos más pequeños que
comparten características similares, como edad, ingresos, rasgos de personalidad, comportamiento,
intereses, necesidades o ubicación.
Estos segmentos se pueden utilizar para optimizar productos, esfuerzos de marketing, publicidad y
ventas.
42
EQUIPOS DE TRABAJO
Dependiendo del tamaño del proyecto o del caso que se esté analizando, el equipo trabaje desde
diferentes disciplinas, apoye todos los cambios según sea necesario dentro de la compañia. Este
equipo tendrá conocimiento, talento y experiencia. Cualquier problema en el método de diseño y
desarrollará los conocimientos para lograr fijar metas. Un equipo es un grupo de personas con
habilidades complementarias que realizan tareas para lograr un resultado común. En definitiva, los
equipos de trabajo están formados por profesionales con competencias complementarias que deben
alcanzar un objetivo común. Utilice la sinergia de otras habilidades para trabajar juntos. A través
de esfuerzos conjuntos y sinergias, los equipos demuestran un mayor nivel de productividad que la
simple suma de contribuciones individuales. Tiene 15 personas y es capaz de realizar mejoras
continuas a largo plazo en áreas como marketing, diseño y fabricación.
Figura 25
Fuente: consideraciones del producto
43
5.9.5.3 INTEGRANTES:
El diseño de chapas está integrado por los diseñadores de herramentales de cada proyecto o línea
de producción, el jefe de industrialización, el jefe de proyectos, el jefe del taller de fabricación.
44
5.10 METODOLOGÍAS DE DISEÑO
Metodología de diseño Características
El design thinking, o pensamiento de

diseño, es una metodología que nos
ayuda a desarrollar productos y
servicios innovadores desde una
Desing thinking perspectiva más humana. Para ello,
este modelo pone todos sus sentidos
en el conocimiento sobre los usuarios
y la formación de equipos
multidisciplinares
El Scrum es una metodología de

desarrollo ágil basada en la
administración de l proyecto a
realizar.Las iteraciones de entrega son
dos a cuatro semanas y se conocen
como sprint , al finalizar un sprint,
Scrum cada miembro del scrum trabaja de
forma individual , ya que trata de
seguir un orden de prioridad que
marca el producto en el sprint pero si
ven que es mejor modificar el orden
de la prioridad para el desarrollo de
las tareas ,pueden hacerlo
45
Metodología de diseño Características
En el caso de Lean UX, la

metodología está mucho más enfocada
en el desarrollo del cliente, el
mercado, un modelo de negocio y la
obtención de un aprendizaje validado.
Se empieza elaborando lo que se
conoce como «canva» o «lienzo»
donde se plasman las suposiciones que
tienen los emprendedores del
Lean UX problema y se elaboran hipótesis para
resolverlo, éstas intentan validarse a
través de la creación de Productos
Mínimos Viables (MVP).
A pesar de que el proceso no se
encuentra limitado a una cantidad de
tiempo en específico, sí se ejecuta
bajo los pasos de crear el producto,
medir la respuesta de los clientes.
A diferencia del Design Thinking, el

Design Sprint está más enfocado en
cómo se construye un producto. En
este caso, la metodología sí se lleva a
cabo bajo un esquema y un límite de
tiempo, generalmente 5 días. En ellos,
el proceso se resume de la siguiente
forma: mapear el problema
escogiendo el aspecto en el que se
enfocará el equipo; dibujar en papel
las soluciones competentes; tomar
Desing Sprint
decisiones con respecto a las
soluciones planteadas, esto para
elaborar hipótesis que puedan ser
probadas; construir el prototipo que
refleje todo lo plasmado en la
hipótesis y, finalmente, testear el
prototipo final con los clientes. Dado
el corto tiempo en el que se desarrolla
esta metodología, únicamente se
enfoca en buscar solución a una parte
del problema. 46
5.11 ANÁLISIS A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO
o Denotativo: se entiende cuando el significado de una palabra es tal como se presenta.
o Connotativo: se refiere a la manera de inferir sentido a la palabra o mensaje, es decir
incorpora significados subjetivos a la denotación.
o Pragmático: dimensión que se encarga de estudiar como el sujeto interpreta el signo, es
decir como el sujeto relaciona con su esfera afectiva, vivencial, personal, sensorial y en
este sentido.
BARRAS DE ACERO CHAPAS

DENOTATIVO Barras de acero de sección Una chapa metálica es una lámina delgada, generalmente de diferentes espesores, que
redonda o cuadrada con la utilizamos en construcciones mecánicas. En función del metal con el que estén fabricadas,
superficie estriada, o con el grosor, la dureza y el uso para el que estén destinadas, en el mercado vas a poder
resaltes, para facilitar su encontrar varios tipos de chapas metálicas.
adherencia al concreto al
utilizarse en la industria de la
construcción.
CONNOTATIVO · Gran Resistencia. · Aleación resistente al fuego, temperatura y no emite humos tóxicos
· Reciclable casi al 100% · Perfectas higienes tienen capas de óxido de cromo las prepara contra las grasas
alimentarias
· Maleabilidad sin fronteras. · Material moderno, como fleje como chapa
· Costos reducidos. · Fácil mantenimiento
· Material durable. · Reciclado facil
PARAGMATICO Se usa en estructuras de Con las chapas de acero se pueden fabricar elementos como. mesas, estanterías, paneles
viviendas, parques, edificios y divisores, barandillas, papeleras, recipientes, etc
obras de todo tipo, esculturas,
monumentos, etc
5.12 CONDICIONES DE ALMACENAJE.
5.12.1 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA.
Los almacenes de mercancías son los que protegen todas las materias primas y otros elementos
esenciales para la producción o comercialización del producto.
En concreto, tienen 3 propósitos principales. guarda este artículo
Es en silos o depósitos donde se mantiene seco, que es otra opción de almacenamiento
es un tanque con un marco de metal
47
 Preservación de los materiales en un lugar seguro y de acuerdo con las necesidades del
articulo a producir.
 Custodia o constante vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o accidentes.
 Control de inventarios.
5.12.2 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO.
Según la empresa ALAC aleaciones aceleradas, el almacén utilizado debe situarse lejos de gases
nocivos o polvo, así como el acero debe mantenerse aislado de otros materiales corrosivos. Incluso
las mismas variedades de acero deben ser apiladas de manera organizada para evitar la corrosión al
contacto entre éstos. Es decir, no se podrán mezclar los diferentes tipos de acero que se producirá
A pesar de que el acero es un material de alta resistencia es necesario seguir unas
recomendaciones.
 El almacenamiento debe ser en interiores y en un lugar seco.
 Para evitar deformaciones, es necesario almacenarlos en terrenos estables.
 Evitar contacto con otros materiales de acero, es mejor colocarlos en madera o papeles
especiales para el almacenaje.
 Tenemos que evitar que no esté expuesto a polvos de taller o vapores químicos.
 Prohibido pisar el acero.
 Recubrir con plásticos o filtros.
 Evitar en lo posible tocar con las manos, se debe de utilizar siempre guantes de
manipulación.
48
5.12.3 IMPORTANCIA DEL ALMACENAJE DE ACERO
El acero es un material indispensable en nuestra vida diaria. Esto es metraje encontrado en casi
todos los elementos que encontramos e imaginamos todos los días: desde automóviles hasta Cajas
de comida, pasando por grandes edificios o almacenes. Además, debe asegurarse limpio y libre de
manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, suciedad u otras sustancias nocivas debido a una buena
protección.
En los sistemas de almacenamiento industrial, el acero es una materia prima fundamental para el
buen funcionamiento de los equipos.
 LAMINADOS EN CALIENTE
Productos como perfiles, corrugados (barras y rollos), láminas tipo HR (Hot Rolled) y alfajor,
ángulos, canales, vigas, alambrones y platinas de acero requieren un almacenamiento más simple,
en comparación con los laminados en frío. Ten en cuenta:
 Por seguridad, los amarres deben estar compactos para que los arrumes sean sólidos. Es
importante que no tengan deformaciones o unidades por fuera, para generar una especie de
bloque que dé estabilidad en el arrume.
 No deben entrar en contacto con sustancias químicas y aceites.
 Para que no se produzcan malformaciones, es necesario almacenarlos en terrenos estables y
asegurar que los separadores lleven una línea imaginaria.
 Productos como alambrón alto carbono y medio carbono no deben de estar a la intemperie
y tener cuidados específicos frente a la humedad
49
5.13 UBICACIÓN DEL ALMACENAJE
Este es uno de los aspectos importantes a considerar antes de la instalación. La ubicación del
almacén afecta no solo a los aspectos constructivos sino también a los aspectos estratégicos más
importantes y puede hacer o deshacer un negocio. Cuanto más grande sea la empresa y, por lo
tanto, su sistema de distribución, más larga y compleja será la búsqueda de ubicaciones de
almacenamiento. En cualquier caso, el estudio debe realizarse examinando cuatro factores básicos:
producción, coste, demanda y competencia.
En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para poder realizar el
análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y el comercial. Teniendo
esto en cuenta se deben analizar algunas variables:
 En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la cantidad
total que se necesita almacenar.
 En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos,
edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del transporte y de la
manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se
hayan de contratar.
 En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y
localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la
demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.
 Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus almacenes, así
como la eficacia y servicio de los mismos.
50
5.14 ORGANIZACIÓN DEL ACERO
No existe un método estándar para almacenar acero en las áreas de almacenamiento, se basa
únicamente en los requisitos y la aplicación. Sin embargo, algunos de los parámetros más
utilizados para la instalación de acero incluyen:
- Frecuencia de Uso: ¿Con qué frecuencia usa cierto tipo de hilo?
 Frecuencia de uso: organización el acero con base en prioridad de uso (barras, chapas)
 Aplicación: Su acero puede acomodarse con base en las aplicaciones de chapas
5.15 PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE ALMACENES.
 Coordinación: Considerar que el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa
y es necesario que se encuentre cerca del centro de producción
 Equilibrio: Es esencial cuidar 2 aspectos en los almacenes: el nivel de servicio y
inventario.
 Minimización: Lo ideal es que los espacios seleccionados como almacenes de materia
prima sean utilizados al máximo evitando la perdida de espacios. Además, se debe
minimizar la manipulación de los productos y los riesgos que los trabajadores corren en el
almacén.
 Flexibilidad: Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener el
almacén en el futuro ya que va a hacer fundamental que no pierda la inversión que se
realizo en el almacén evitando así una mal gestión empresarial
51
Minimización: Lo ideal es que los espacios seleccionados
como almacenes de materia prima sean utilizados al máximo
5.15.1 REQUISITOS PARA EL ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA
Según (Gimferrer 2011) los requisitos para el almacenaje de la materia prima son:
 Lugar limpio y desinfectado.
 Bien iluminado para evitar confusiones.
 Con una buena circulación de aire frío o seco, según las exigencias de la materia prima.
 Libres de plagas de animales.
 Con estanterías de acero inoxidable de acuerdo a las barras redondas, cuadradas y chapas.
 La materia prima deberá estar rotulado con su nombre y especificaciones
 No deben sobrecargarse el almacén para permitir que circule el aire.
5.16 PROBLEMAS COMUNES EN LOS ALMACENES DE ACERO.
El almacenaje óptimo de acero generalmente es afectado por algunos problemas
comunes, como los que se enlistan a continuación:
 No se conocen las ubicaciones
 Lay Out
 Trazabilidad interna y externa del producto
 Errores de picking
52
6 SOLUCIONES PROPUESTAS
6.1 DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS.
6.1.1 CARACTERÍSTICAS DE MATERIA PRIMA
Se tiene que considerar los tipos de palanquillas que se van a requerir para el proceso, el cual va
ser especificado en la siguiente tabla con el código asignado por el cliente. También se le asigna
un color con el fin de distinguir el tipo de acero el cual es utilizado.
Tabla 1
Código Tipo de acero Color Designado

R290
R390
R500
Aceros Rápidos
R590
R600
R705
F100
F110
F390 Aceros para Trabajos en
F490 Frío
F605
F890
C300
C302
C320 Aceros para Trabajos en
C350 Caliente
C360
C400
P201
P333 Aceros para Moldes de
P340 Plástico
P390
53
Fuente: Propia
6.1.2 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO TERMINADO
DIMENSIONES DE BARRAS REDONDAS:
Para las dos presentaciones que se tiene del producto, los cuales son CRC100 y CRC200.
Tabla 2
Barras Redondas
Tipo Diametro Largo Tipo de Acero
CRC100 100 mm 2 mts Designada por Cliente
CRC200 200 mm 2 mts Designada por Cliente
Fuente: Propia
DIMENSIONES DE BARRAS CUADRADAS
Para las dos presentaciones que se tiene del producto, los cuales son SQR100 y SQR200.
Tabla 3
Barras Cuadradas
Tipo Lado Largo Tipo de Acero
SQR100 100 mm 2 mts Designada por Cliente
SQR200 200 mm 2 mts Designada por Cliente
Fuente: Propia
DIMENSIONES DE CHAPAS DE ACERO
Para las dos presentaciones que se tiene del producto, los cuales son SHV05, c SHV10,
SHV15; Para cada una tiene diferentes medidas entre largo, ancho y espesor.
Tabla 4
54
Chapas de Acero
Tipo Espesor Largo Ancho Tipo de Acero
SHV05 5 mm 1000 m 2000 mm Designada por Cliente
SHV10 10 mm 1250 mm 2500 mm Designada por Cliente
SHV15 15 mm 1500 mm 3000 mm Designada por Cliente
Fuente: Propia
6.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
Tipo de Diagrama: DOP Diagrama: Producción
Método: Original Elaborado por: Grupo 4
Operación: Fabricación de Barras Cuadradas de Acero Fecha: 29/09/2022
6.2.1 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS CUADRADAS DE ACERO
55
Figura 27
Fuente: Propia
Figura 28
56
Fuente: Propia
57
Operación: Fabricación de Barras Redondas de Acero Fecha: 29/09/2022
6.2.2 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS REDONDAS DE ACERO
Figura 29
Fuente: Propia
58
Figura 30
Fuente: Propia
59
Operación: Fabricación de Barras Chapas de Acero Fecha: 29/09/2022
6.2.3 DOP DE PRODUCCION DE CHAPAS DE ACERO
Figura 31
60
Fuente: Propia
Figura 32
Fuente: Propia
6.3 MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN.
TREN DE LAMINACION PARA
CHAPAS
 Marca: ENCE GmbH
 Procedencia: francesa
 Funciones: Laminación en
Caliente
 Dimensiones de Laminado:
o De 500 mm a 3000 mm de largo y

ancho.
o De 1.5 mm a 18 mm de espesor.
61
 Fuente de energía: Eléctrica Fuente: NCO Automation.
 Capacidad: 18 Ton / 8h a 30 Ton/
8h
 Incluye , Caja de rodillos,
Bastidor, Transmisiones, regulador
de la posición de rodillos y
cortadora.
TREN DE LAMINACION DE
BARRAS CUADRADAS Y
REDONDAS
 Marca: NCO Automation
 Procedencia: francesa
 Dimensiones de Laminado:
o Redondas: 16 a 210 mm
de diámetro.
o Cuadradas: 20 a 200 mm
por lado.
 Fuente de energía: Eléctrica
 Capacidad: 15 Ton / 8h a 35 Ton/ Fuente: NCO Automation.
8h
 Consta de Soporte para el
desbaste, Bloques de
62
dimensionamiento para las barras
auto configurables, Área del lecho
para el enfriamiento y corte
respectivo del producto.
CAMARA DE ESTACION W1591
Marca: GEILI
Procedencia: China
Funciones: Pesaje, Enfriamiento
Soporta temperaturas de por encima de

700°C
Fuente de energía: Eléctrica
Dimensiones: Depende de la capacidad

de producción.
Fuente: Fujian Putian Machenary
63
APACHE CHECKER MEDIDOR DE
PESO, DIMENSIONES y DUREZA
 Marca: LYL Technologies
 Procedencia: Francia
 Funciones: Inspecciones
 Fuente de energía: Electrica
 División: 2 cm x 2 cm x 1 cm
 Dimensión máxima de objeto:

Fuente: LYL Technelogies
350 cm x 250 cm x 280 cm
 Para Líneas continuas de
producción.
MESA DE RODILLOS
 Marca: Tangshan Fengrun
 Procedencia: China
 Funciones: Traslado
 Dimensiones: Depende de la
distancia, profundidad de 1.2 a 2

Fuente: Tangshan Fengrun
metros y ancho de 1.5 a 3 metros
64
 Velocidad de 2.5 m/s
HORNO PRECALENTADOR
 Marca: GHI Smart Furnaces
 Procedencia: Brasil
 Funciones: Precalentamiento.
 Temperaturas: Max. 1300 °C
 Fuente de energía: Gas Natural
 Dimensiones: 17.7mts de largo, 11.7
mts de ancho y 3.3 mts de alto
 Capacidad de 33Ton/h
Fuente: GHI Hornos
 Para 1 o 2 líneas de producción.
6.4 INSUMOS DE LINEA DE PRODUCCION:
Se detalla a continuación los insumos que se utilizaran en cada línea de producción, para los
diferentes tipos de productos finales.
Tabla 6
65
Línea de Producción de Línea de Producción de Línea de Producción de
Chapas de Acero Barras Redondas Barras Cuadradas
Maquina Insumos Insumos Insumos
Gas Natural Gas Natural Gas Natural
Horno Palanquillas Palanquillas Palanquillas
Precalentador Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC
Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria
Lubricador Tantaroll XA 220 Lubricador Tantaroll XA 220 Lubricador Tantaroll XA 220
Trenes de Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC
Laminacion Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria
Agua Agua Agua
Agua Agua Agua
Mesas de
Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC
Enfriamiento
Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria
Mesas de Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC Energia Eléctrica 380 V AC
Rodillos Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria Repuestos de Maquinaria
Pintura Pintura Pintura
Zuncho de Plastico Zuncho de metal Zuncho de metal
Zuncho de metal Grapas metalicas Grapas metalicas
Enbalaje y
Grapas metalicas Herramientas Herramientas
Empaquetado
Herramientas Etiquetas Etiquetas
Papel VCI - -
Etiquetas - -
Fuente: Propia
6.5 MAQUINARIAS DE APOYO PARA LA PRODUCCIÓN:
Para Mejorar la producción y el traslado de nuestras materias primas y productos terminados, se
utilizará estas maquinarias con el fin de facilitar a nuestros operarios en agilizar sus deberes en la
planta.
MAQUINARIA CARACTERISTICAS
MONTACARGA
66
Tipo: Comatosa Forklift
Modelo FG50AT10
Peso de carga: 5000 kg
Altura máxima: 4500 mm
Dimensiones: ancho 1490 mm- longitud
3215 mm- altura con mástil bajado 2245
mm altura con mástil extendido 4265 mm,
radio de giro 2810mm
Combustible: Diésel DB5-S-50
STOCKA HIDRAULICA
Tipo: MCLANE
Dimensiones: 27″ x 48″
Peso de carga: 5000 kg
Altura máxima: 200 mm
Control manual de 3 posiciones – Elevar,
bajar, neutral.
PUENTE GRÚA
Tipo: Tabol
Modelo: Puente grúa
Peso de carga: 20 toneladas
Dimensiones: Altura elevación 6 m,
capacidad evaluación 5 Ton.
Método de control remoto e inalámbrico
Fuente de alimentación 380V/ 60 Hz / 3P
6.6 EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE PRODUCTOS FINALES
 EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE BARRAS CUADRADAS
Además de las abrazaderas de metal, las cintas de metal también se utilizan para empacar
productos de barras cuadradas. Esto proporcionará una buena tracción cuando viaje con una grúa
puente. Finalmente, para el empaque, etiquételo apropiadamente para la venta.
67
Tabla 7
Barras Cuadradas de 2000 mm de largo
Embalaje Descripción
SQR 100 Peso: Según Norma ASTM 700 (<5.00 T)
SQR 200 Zuncho Metálico: ¾” de ancho - 1 mm de espesor
Empaquetado Descripción
Etiqueta (Nombre de marca, dimensiones, Designación ASTM,
SQR 100 Peso, lote, fecha de producción, Código, Orden de proceso y
SQR 200 Cantidad)
Fuente: Propia
Además, se está tomando en cuenta la distribución que nos recomienda la norma ASTM 700, con
respecto a la distribución de los productos de acero de este tipo.
Figura 32
Fuente: Propia
 EMBALAJE Y EMPAQUETADO DE BARRAS REDONDAS
Para el embalaje de los productos de barras redondas se está utilizando el zuncho metálico, además
de grapas metálicas. Esto le dará un buen agarre al trasladarse por puente grúa. Finalmente, para el
empaquetado se coloca la etiqueta correspondiente para su venta.
68
Tabla 8
Barras Redondas de 2000 mm de largo
CRC 100 Peso: Según Norma ASTM 700 (<5.00 T)
CRC 200 Zuncho Metálico: ¾” de ancho - 1 mm de espesor
Etiqueta (Nombre de marca, dimensiones, Designación
CRC 100 ASTM, Peso, lote, fecha de producción, Código, Orden
CRC 200 de proceso y Cantidad)
Fuente: Propia
Figura 33
Fuente: Propia
 EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE CHAPAS DE ACERO
69
Para el embalaje de los productos de chapas metálicas, se está utilizando un zuncho de plástico
como agarre y para su traslado. Ya que en el empaquetado se utilizará papel VCI Hope para su
recubrimiento y bandas metálicas para que tenga mejor agarre. Finalmente, para el empaquetado se
coloca la etiqueta correspondiente para su venta.
Tabla 9
Chapas de Acero
SHV05 • Peso: Según Norma ASTM 700 (<5.00 T)
SHV10 • Zuncho de Plástico: ¾” de ancho - 1 mm de espesor
SHV15
SHV05 Correa de banda de acero de ¾” – 1mm de espesor

Papel Hope Laminado VCI Impermeable
SHV10 Etiqueta (Nombre de marca, dimensiones, Designación
ASTM, Peso, lote, fecha de producción, Código, Orden
SHV15 de proceso y Cantidad)
Fuente: Propia
Figura 34
70
Fuente: Propia
6.7 METODOLOGÍA SCRUM PARA EL DISEÑO DE PRODUCTO SHV05
Hemos elegido la metodología scrum puesto que ayuda mucho al trabajo colaborativo de personas
que tienen diferentes conocimientos con el fin de llegar a un mismo objetivo. Ya que requiere la
dedicación de todo el equipo para cambiar la mentalidad a la hora de ofrecer un valor al cliente. A
continuación, detallaremos las fases con las que se va a trabajar para el diseño del producto.
Tabla 9
FASES Descripcion
Producto: Chapas de Acero para Moldes de Plástico
Etiqueta: Norma ASTM A700, Marca, Dimensiones,

Designaciones, Fecha de Producción, Código, Orden d Proceso y
Calidad.
SPRINT
Empaquetado: Correa De Banda De Acero Con Grapas: ¾” –
1mm De Espesor, Hoja Recubierta De Color, Laminado Vci
Impermeable Papel Hope
• Encargado de la producción e las chapas; Jefe de producción.

• Diseño del empaquetado con los materiales anticorrosivos;
SPRINT PANNING
Grupo, Jefe de logística y jefe de almacén.
• Diseño de la etiqueta con las características del producto;
especialista en Diseño Gráfico.
DAILY MEETING Y Reuniones para realizar consultas, para ver el avance y dar
SPRINT REVIEW informe de cómo se está realizando los 3 puntos planificados.
Reunir los entregables de los puntos y hacer una reunión con el
SPRINT REVIEW Y
cliente. Con eso hacer una retroalimentación para usar opiniones
RETROSPECTIVE
constructivas y aportar soluciones viables.
Fuente: Propia
71
6.8 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO
 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE BARRAS CUADRADAS
Para el almacenaje de nuestros productos SQR 100 y SQR 200, se están tomando las siguientes
consideraciones.
Tabla 10
Condiciones de Almacenjae de Barras Cuadradas
Tipo de Producto Descripción
• Mantener en lugares cerrados con buena ventilación.
• Evitar la exposición prolongada de humedad o ambientes salinos
SQR 100
• Evitar exposición a vapores químicos.
• Evitar el contacto directo con el suelo.
• Revisar que el apoyo del empaquetado de las barras cuadradas este limpio.
SQR 200 • Evitar Apilar a más 1.2m de altura
• Evitar roces de paquetes que puedan dañar el producto.
Fuente: Propia
 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE BARRAS REDONDAS
Para el almacenaje de nuestros productos CRC 100 y CRC 200, se están tomando las siguientes
consideraciones.
Tabla 11
Condiciones de Almacenaje de Barras Redondas

• Evitar la exposición prolongada de humedad o ambientes salinos
CRC 100
• Revisar que el apoyo del empaquetado de las barras redondas este limpio.
CRC 200 • Evitar Apilar a más 1.2m de altura
Fuente: Propia
72
 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE CHAPAS DE ACERO
Para el almacenaje de nuestros productos SHV 05, SHV 10 y SHV 15; se están tomando las
siguientes consideraciones.
Tabla 12
Condiciones de Almacenaje de Chapas de Acero

SHV05 • Evitar la exposición prolongada de humedad o ambientes salinos
SHV10 • Revisar que el apoyo del empaquetado de las chapas este limpio.
• Evitar Apilar a más 1.2m de altura
SHV15 • Uso de papel VCI anticorrosivo.
• Envolver todo el paquete con papel laminado VCI
Fuente: Propia
6.9 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS
Para el almacenamiento de las materias primas se tienen en cuenta las condiciones generales de los
distintos tipos de lingotes necesarios para la línea de producción.
Tabla 13
Tipo de acero Código Descripción
R290 • Mantener en un lugar cerrado con buena
R390 ventilación.
R500
Aceros Rápidos
R590 • Evitar la exposición con gases de soldadura y
R600
químicos
R705
F100
F110
• Verificar que el ambiente es libre de
Aceros para Trabajos F390 contaminantes cercanos como aceites, etc.
en Frío F490
F605 • Uso de estanterías para evitar el contacto con
F890 el suelo.
C300
C302 • Mantener una temperatura ambiente en el lugar
Aceros para Trabajos C320 con bajos porcentajes de humedad.
en Caliente C350
C360 • Dividir en áreas correspondientes para cada
C400
tipo de acero elegible para la producción.
P201 73
Aceros para Moldes de P333
Plástico P340
• Facilitar el acceso para puente grúa y/o
P390 montacargas.
Fuente: Propia
6.10 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LOS INSUMOS
 La temperatura de almacenamiento debe estar comprendida entre +10°C y +25
 Debe comprobarse que en el entorno de almacenamiento no haya productos químicos que
accidentalmente puedan deteriorar el producto
A continuación, presentaremos el correcto almacenaje de insumos:
Tabla 14
Gas Natural
Distribuidor Petro Peru S.A. Ficha tecnica
• Mantener el envase cerrado y en lugares
frescos.
• Evitar el contacto con superficies
calientes, chipas, llamas abiertas, etc.
Condiciones de • Almacenar a temperatura inferior a 30°C
almacenamiento • No dejar que la temperatura suba a más
de 45°C
• Mantener alejado de la luz directa del
sol.
• Producto altamente inflamable.

• Producto con altos niveles de presión.
Principales peligros • Uso de respiradores para evitar la asfixia.
• Altamente explosivo.
Norma tecnica DECRETO SUPREMO Nº 052-93-EM https://gnsur.petroperu.com.pe/documentospetroperu

NORMA NTP 111.011 /FichasGasNaturalSeguridadCast.pdf
Fuente: Propia
Tabla 15
Petróleo DB5-S-50
Distribuidor Petro Peru S.A. Ficha tecnica
• Almacenar en temperatura ambiente, en
recipientes sellados.
• Debe tener un área ventilada.
• Evitar el contacto con superficies
Condiciones de calientes, chipas, llamas abiertas, etc.
almacenamiento • Debe ser almacenado en lugares alejados
de las personas.
• Evitar el almacenamiento con recipientes
HDPE.
• Producto altamente inflamable.

• Producto con grado de corrosión e
irritación hacia la piel.
Principales peligros • Toxicidad agua por inhalación.
• Toxicidad especifica en órganos diana.
74
https://www.petroperu.com.pe/Docs/spa/files/produc
Norma tecnica DECRETO SUPREMO Nº 052-93-EM tos/fds-db5-s50.pdf
Fuente: Propia
Tabla 16
Subetación de Energía Eléctrica
Distribuidor REDESUR S.A. Ficha tecnica
• Evitar el contacto con personas no
calificadas.
• Mantenerse alejado de la circulación de
personal.
Condiciones de
• Gabinetes eléctrico impermeables
almacenamiento • Evitar el contacto de los equipos
eléctricos con la humedad.
• Correctamente señalizado y cercado.
• Shock eléctrico en personas.

• Electrocución de personas y animales.
Principales peligros • Arco eléctrico en el exterior.
• Explosiones de alto grado.
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dge/publi
Norma tecnica DGE 011-CE-1 caciones/compendio/011-CE_1.pdf
Fuente: Propia
Tabla 17
Lubricador tantaroll XA 220
Distribuidor Q8Oils Ficha tecnica
Para conservar las propiedades de

Condiciones de
este producto, almacenar protegidos
almacenamiento
de la congelación y los rayos del sol
Consulte la hoja de datos de

Principales peligros seguridad del producto para
instrucciones de un uso seguro
https://www.q8oils.com/wp-
Norma técnica ASTM D5185 content/uploads/2022/08/Germ-Allcard-
Tantaroll-XA_en.pdf
75
Fuente: Propia
Tabla 18
Pintura para acero
Distribuidor Isaval Ficha tecnica
Tiempo de almacenamiento
Condiciones de maximo 12 meses, evitar
almacenamiento teperaturas muy altas o muy
bajas entre los 5°C y 35°C
Consultar ficha de datos de

seguridad para una manipulación
Principales peligros segura, no apto para uso infantil,
no morder las superficies
pintadas
https://www.isaval.es/wp-
Norma técnica ISO 12944 content/uploads/fichas-
tecnicas/2389_es.pdf
Fuente: Propia
Tabla 19
Zuncho de plastico
Distribuidor AMC Ficha tecnica
Mantener en un lugar seco y

Condiciones de ventilado, alejado de productos
almacenamiento quimicos peligroso o inflamables,
evitar la exposición al sol
Al momento de la manipulación
siempre con guantes anticorte y
Principales peligros
posicionarse a un costado evitando
posibles golpes https://amcecuador.com/wp-
content/uploads/2022/04/1002055-
FormatNew-Zuncho-Fullpack-Std-8Kg-
Norma técnica ASTM D3950
Blanco-11mm_compressed_.pdf
76
Fuente: Propia
Tabla 20
Zuncho de metal
Distribuidor Arme Ficha tecnica
Un lugar seco y ventilado, alejado de

Condiciones de
productos quimicos o inflamables,
almacenamiento
de prefencia lugares cerrados
Al momento de la manipulación
siempre con guantes anticorte y
posicionarse a un costado evitando
posibles golpes
http://www.arme.com.co/pdf/Zunchos
Norma técnica ASTM D3953 / ASTM A109
_FichaTecnica.pdf
Fuente: Propia
Tabla 21
Grapas metalicas
Distribuidor Granplast Ficha tecnica
Mantener en un ambiente
Condiciones de cerrado seco y ventilado, fuera
almacenamiento del alcance de productos
quimicos o inflamables
Para la manipulación siempre

usar guantes anticorte
ASTM B209 / ASTM A240 /

Norma técnica
ASTM A653 http://www.granplastdecolombia.co
m/v4/downloads/FTGM58.pdf
77
Fuente: Propia
Tabla 22
Papel crepado Anticorrosivo
Distribuidor EXCOR GmbH-Alemania Ficha tecnica
puede almacenarse hasta 2 años en su

embalaje
Condiciones de original en condiciones de almacenamiento
almacenamiento normales, protegido de rayos
solares directos, de la humedad y la
suciedad.
Manipular solo con guantes

https://www.nefab.com/globalassets/sp
ain/pdf/vci/papel-crepado-
Norma tecnica TL-8135-0002.
anticorrosivo-abrigo.pdf
Fuente: Propia
Tabla 23
Papel Prisma-Etiquetas
Distribuidor Suzano Ficha tecnica
Condiciones de
Almacenar hasta 23°C lugar con ventilacion
almacenamiento
Al momento de la manipulación siempre con

Principales peligros guantes anticorte y posicionarse a un
costado evitando posibles golpes
http://www.arme.com.co/pdf/Zunchos
Norma tecnica ISO 187
_FichaTecnica.pdf
Fuente: Propia
78
6.11 LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS EMPAQUES
Para el almacenaje de los paquetes de barras cuadradas, redondas y chapas. Se considera mucho
las dimensiones de cada paquete, pues esta varia por la cantidad de productos que va a contener.
Estas dimensiones varían dependiendo a sus dos presentaciones que ofrece ALAC a sus clientes.
Tabla 24
Condiciones de Almacenamiento de Empaques
• Temperatura: 20 a 25 °C
• Humedad: Menor a 75%
• Iluminación: Preferencialmente no
Barras Cuadradas debe tener iluminación directa con los
rayos solares.
• Contaminación: Evitar el contacto con
materiales corrosivos
debe tener iluminación directa con los
rayos solares.
Barras Redondas • Contaminación: Evitar el contacto con
• Uso de gomas de agarre
• Uso de Topes en la sección del
estante.
debe tener iluminación directa con los
rayos solares.
Chapas de Acero • Contaminación: Evitar el contacto con
• Uso de gomas de agarre
• Uso de más puntos de apoyo como
base
79
Fuente: Propia
6.12 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS.
Para el comienzo del proceso producto de los diferentes productos de acero que va a producir
ALAC, es necesario disponer de un almacén que requiera las principales características de un
almacén de producción.
 SEGÚN SU NATURALEZA
Según la naturaleza física, para nuestro proceso producto se incluyen estos tres tipos de
inventarios:
Tabla 25
Según Naturaleza Física
Inventarios de Materias Primas Palanquillas y insumos
Inventarios de Productos Terminados Barras Cuadradas ,Redondas y Chapas de acero
Inventarios MRO Repuestos de Maquinarias y Equipos
Fuente: Propia
 SEGÚN A LA FUNCIÓN QUE SE DESEMPEÑA
Según ala función que vamos a desempeñar en nuestro proceso productivo, se tiene que considerar
los siguientes almacenes.
Tabla 26
Según La Función que Desempeñan
Almacén Activo o Cícliclo Inventarios de Productos Terminados
Almacén de Tránsito Inventarios de Materias Primas
Almacén Medio Inventarios MRO
Fuente: Propia
80
 DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
Para la distribución general del almacén acorde al tipo de almacén analizado, tiene que cubrir
necesidades básicas que logren hacer que funcione de la manera optimizada.
La distribución planimetría para que cumpla el objetivo anterior, lo que se conoce más como
layout, es decir, el diseño de un almacén plasmado en un plano. Por eso, se está optando por una
distribución Lineal, el cual la línea de carga y descarga son distantes, pero, de la misma forma se
obtiene el mejor uso ya que se acopla a la necesidad de la empresa ALAC.
Figura 35
Fuente: Propia
81
6.13 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN.
Para poder aprovechar el dimensionamiento de nuestro almacén al máximo, es necesario la
aplicación de sistemas de almacenaje. Los sistemas de almacenaje existen en varios tipos. La
selección de los mimas se hace referente al tipo, tamaño y peso de los materiales almacenar.
Por ello, se realiza una selección del sistema más adecuado para las materias primas y productos
terminados
Tabla 27
Productos Tipo de Sistema de Almacenamiento
Materias Primas Estantería Cantilever
Productos Terminados Estantería Cantilever
Insumos Estantería Drive Through
MRO Estantería Drive Through
Fuente: Propia
82
6.14 PUESTOS DE TRABAJO EN EL AREA DE ALMACEN
Tabla 28
ALMACENES Caracteristicas
Controlar el manejo, transporte de
mercancia, el egreso y salida de los
Jefe de Almacenes productos del almacen, junto con la
rotacion de los productos de mayor
vencimiento
Apoyar al jefe de almacen en la labor de
Despachador despacho y recepcion, control de
cantidades y calidades del producto
Despacho del producto a los
distribuidores, manipulacion de
productos que ingresan y salen del
Estibadores
almacen, rece´pcion de los productos y
posterior ubicación en su lugar de
almacenamiento
Cotejo de los articulos recibidos ,
controlando que estos esten en la nota
Controlador (recepcion)
de entrega, biendo que cada uno cumpla
su caracteristica.
Encargado de supervisar que los pallets
esten preparados por, los operarios que
Controlador (expedicion)
contengan realmente los articulos
solicitados por el cliente
Se encarga de llevar en la carretilla
articulos solicitados para embalaje ,
Carretillero
objetos dentro del alcance que no
necesiten un montacarga
Clasifica el producto terminado si esta en
Operarios de pedidos y
optimas condiciones si lo esta se manda
roturas
a la zona de empaquetado
recoge los pallet que llegan despues de
Operario de devolucion
haber dejado el producto
Encargado de las hoja de control,
recibiendo el albaran de los
Administrativo de recepcion
transportistas en la ventanilla , tiene
conocimientos administrativos
Controla la entrada y salida del personal
Personal de vigilancia
del almacen
Este se encarga del man tenimiento de
los estantes, y maquinarias que fallen en
Personal de mantenimiento
el uso del almacen puede ser externo e
interno
Fuente: Propia
83
6.15 LA NORMATIVA QUE SE CONSIDERARÁ EN EL DISEÑO DEL ALMACÉN.
6.15.1 NORMA TÉCNICA A.130
la Norma Técnica A.130, pues esta habla sobre los requisitos de seguridad que deben tener para el
almacenamiento de diferentes tipos de mercancías.
El tiempo de resistencia al fuego en nuestros almacenes es primordial, ya que un incendio afecta
de manera general a todos los activos de la empresa. Por ende, en la norma nos indica cuanto es el
lapso que deben aguantar las estructuras solidas de nuestro almacén.
Tabla 29
Fuente: Normativa A.130
Se tiene que tener consideraciones para la protección contra incendios, el cual la norma nos indica
lo siguiente como condiciones básicas.
84
 Respetar las distancias mínimas establecidas por la Norma NTP 298 y por las políticas
establecida por INDECI para prevenir riesgos y peligros en el Almacén en casos de
emergencias como lo es un incendio.
 Para la instalación de sistemas de rociadores automáticos, se toma la norma NFPA 13,
considerando mucho las distancias mínimas de los estantes y racks del almacén.
Además, la norma nos indica una tabla especificando sobre las condiciones mínimos a considerar,
el cual se toma como referencia la tabla a almacenes mayores a 7 metros de altura por la cantidad
de volumen establecido por ser una fábrica de gran producción.
Tabla 30
Fuente: Normativa A.130
Para cada tipo de clase que existe, los materiales ya sean altamente inflamables o no peligros. Es
mejor considerar todas las indicaciones como indica la tabla anterior.
85
6.15.2 NTP 399.010:2004
6.15.2.1 SEÑALES DE SEGURIDAD
La norma establece sobre las señales y los colores que se debe incluir como manera de prevención
que nos indica INDECI.
Figura 35
86
Fuente: Normativa NTP 399.010:2004
En el cuadro que nos indica la norma, son los distintas formas que son necesarias que se deben de
aplicar para prevenir accidentes que pueden ocasionar daño en la salud de los trabajadores y a los
activos de la empresa.
6.15.3 NTP 350.043-1 2011
6.15.3.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
Los sistemas de protección contra incendios dependerán del tipo de riesgo al que se enfrenten las
actividades industriales que se desarrollen en el edificio. Por lo tanto, los sistemas de protección
contra incendios deben cumplir con la NTP 350, que determina el nivel de riesgo para las
instalaciones industriales.
La señalización de los extintores se sitúa a una altura de 1.8 m, además de que el símbolo tendrá
como mínimo, 20 cm de alto y 20 cm de ancho.
Figura 36
Fuente: Normativa NTP 399.010:2004
87
La altura de ubicación del extintor es de 1.5 metros, siempre y cuando el extintor sea menor a 18
Kg.
6.15.4 LEY N°29783 (LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO)
La presente Ley establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos laborales,
pudiendo los empleadores y los trabajadores establecer libremente niveles de protección que
mejoren lo previsto en la presente norma. (CDC compañía distribuidora de carga, 2020). Uso de
EPP`s para los trabajadores según ley 29783 comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que emplean los trabajadores para protegerse contra posibles
lesiones. Los básicos que se tendrán en cuenta son:
 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Guantes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Orejeras y Tapones de Oído.
88
Figura 37
Fuente: Ley N° 29783
6.15.5 POLITICA DE GESTIÓN DE ALMACEN.
Con el propósito de contribuir en el desarrollo de la empresa en las actividades de producción,
administración, logístico, mantenimiento, etc. La empresa ALAC establece los siguientes
lineamientos y criterios generales para el correcto funcionamiento de las operaciones del Almacén.
Con el fin de realizar de manera eficiente y eficaz todos los procesos del área logística.
1. Todo lugar de trabajo en el área de almacen tiene que tener como mínimo de 300 lux
2. Mantener libres los pasillos y los accesos y claramente señalizadas y con medidas de
seguridad.
3. Disponer de sistemas contra incendio bien señalizados y de fácil accesibilidad.
4. Los pasillos del almacen tienen que permitir a la circulación fluida de las mercancías y de
los equipos del área.
5. Evitar cruces de trayecto de mercancías para prevenir un accidente.
89
6. Revisar el material a ingresar, asegurar su perfecto estado u óptimo funcionamiento.
7. Disponer de áreas para el desplazamiento del personal operario.
8. Inspección diaria de los vehículos y máquinas que funcionen correctamente y sin riesgos.
9. Los límites de velocidad de los equipos ya sean en montacargas y camiones es de 20 Km/h,
siempre y cuando respetando las distancias de seguridad.
10. Transportar la carga equilibrada a un nivel bajo menor a 1.2m
6.16 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO
La densidad nos otorga el fabricante de palanquillas, ya que esta varía dependiendo a la
composición química. Entonces, es requerido ubicarla para cada tipo de palanquilla y con eso
obtener los pesos teóricos de cada palanquilla.
90
Tabla 31
Densidad Densidad
Código Fabricante
(kg/dm3) (kg/m3)
R290 Bohler S300 8.3 8300
R390 Bohler S302 8.1 8100
R500 Bohler S320 8.1 8100
R590 Bohler S350 8.05 8050
R600 Bohler S360 8.07 8070
R705 Bohler S400 7.9 7900
F100 Bohler K100 7.7 7700
F110 Bohler K110 7.67 7670
F390 Bohler K390 7.6 7600
F490 Bohler K490 7.79 7790
F605 Bohler K605 7.85 7850
F890 Bohler K890 7.85 7850
C300 Bohler W300 7.8 7800
C302 Bohler W302 7.8 7800
C320 Bohler W320 7.85 7850
C350 Bohler W350 7.8 7800
C360 Bohler W360 7.81 7810
C400 Bohler W400 7.8 7800
P201 Bohler M200 7.85 7850
P333 Bohler M333 7.71 7710
P340 Bohler M340 7.7 7700
P390 Bohler M390 7.54 7540
Fuente: Propia
 Insumos para la producción.
el dimensionamiento de los insumos, en general se obtendrán valores de sus fichas técnicas
de cada producto, ya que en ella especifica sus dimensiones y su peso de cada producto.
91
Tabla 32
Fuente: Propia
92
6.17 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONAMINETO DE LAS MATERIA PRIMAS
Para obtener el volumen y el peso de cada palanquilla, se debe de tomar en cuenta las
dimensiones y la densidad del tipo de palanquilla. Por ende, se multiplica las dimensiones
de ancho, alto y largo. Finalmente, con el volumen y la densidad obtenemos.
 Dimensiones de Palanquillas para Barras Cuadradas y Redondas.
Tabla 33
Densidad Densidad Volumen
Código Fabricante Ancho (mm) Alto (mm) Largo (mm) Masa (kg)
(kg/dm3) (kg/m3) (m3)
F100 Bohler K100 7.7 7700 250 250 4000 0.250 1925
F110 Bohler K110 7.67 7670 250 250 4000 0.250 1917.5
F390 Bohler K390 7.6 7600 250 250 4000 0.250 1900
F490 Bohler K490 7.79 7790 250 250 4000 0.250 1947.5
F605 Bohler K605 7.85 7850 250 250 4000 0.250 1962.5
F890 Bohler K890 7.85 7850 250 250 4000 0.250 1962.5
C300 Bohler W300 7.8 7800 250 250 4000 0.250 1950
C302 Bohler W302 7.8 7800 250 250 4000 0.250 1950
C320 Bohler W320 7.85 7850 250 250 4000 0.250 1962.5
C350 Bohler W350 7.8 7800 250 250 4000 0.250 1950
C360 Bohler W360 7.81 7810 250 250 4000 0.250 1952.5
C400 Bohler W400 7.8 7800 250 250 4000 0.250 1950
R290 Bohler S300 8.3 8300 250 250 4000 0.250 2075
R390 Bohler S302 8.1 8100 250 250 4000 0.250 2025
R500 Bohler S320 8.1 8100 250 250 4000 0.250 2025
R590 Bohler S350 8.05 8050 250 250 4000 0.250 2012.5
R600 Bohler S360 8.07 8070 250 250 4000 0.250 2017.5
R705 Bohler S400 7.9 7900 250 250 4000 0.250 1975
Fuente: Propia
 Dimensiones de Palanquillas para Chapas de Acero
Tabla 34
Densidad Densidad Espesor Volumen
Codigo Fabricante Ancho (mm) Largo (mm) Masa (kg)
(kg/dm3) (kg/m3) (mm) (m3)
P201 Bohler M200 7.85 7850 30 1520 6000 0.2736 2147.76
P333 Bohler M333 7.71 7710 30 1520 6000 0.2736 2109.456
P340 Bohler M340 7.7 7700 30 1520 6000 0.2736 2106.72
P390 Bohler M390 7.54 7540 30 1520 6000 0.2736 2062.944
93
Fuente: Propia
6.18 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Los cálculos para los productos finales, ya para barras cuadradas, redondas y chapas de acero, se
está tomando las dimensiones que nos pide el cliente en los pedidos. Además de ello se toma la
densidad del tipo de palanquilla del cual va ser fabricado. Finalmente, con eso sabremos el
volumen y el peso de cada producto final.
 Cálculos de dimensiones para Barras Redondas.
Tabla 35
Barras Redondas
Codigo Producto Diametro (m) Largo (m) Volumen (m3)Peso
CRC 100 0.1 2 0.015708 120.9516
F100 CRC200 0.2 2 0.062832 483.8064
CRC 100 0.1 2 0.015708 120.48036
F110 CRC200 0.2 2 0.062832 481.92144
CRC 100 0.1 2 0.015708 119.3808
F390 CRC200 0.2 2 0.062832 477.5232
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.36532
F490 CRC200 0.2 2 0.062832 489.46128
CRC 100 0.1 2 0.015708 123.3078
F605 CRC200 0.2 2 0.062832 493.2312
CRC 100 0.1 2 0.015708 123.3078
F890 CRC200 0.2 2 0.062832 493.2312
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.5224
C300 CRC200 0.2 2 0.062832 490.0896
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.5224
C302 CRC200 0.2 2 0.062832 490.0896
CRC 100 0.1 2 0.015708 123.3078
C320 CRC200 0.2 2 0.062832 493.2312
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.5224
C350 CRC200 0.2 2 0.062832 490.0896
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.67948
C360 CRC200 0.2 2 0.062832 490.71792
CRC 100 0.1 2 0.015708 122.5224
C400 CRC200 0.2 2 0.062832 490.0896
CRC 100 0.1 2 0.015708 130.3764
R290 CRC200 0.2 2 0.062832 521.5056
CRC 100 0.1 2 0.015708 127.2348
R390 CRC200 0.2 2 0.062832 508.9392
CRC 100 0.1 2 0.015708 127.2348
R500 CRC200 0.2 2 0.062832 508.9392
CRC 100 0.1 2 0.015708 126.4494
R590 CRC200 0.2 2 0.062832 505.7976
CRC 100 0.1 2 0.015708 126.76356
R600 CRC200 0.2 2 0.062832 507.05424
CRC 100 0.1 2 0.015708 124.0932
R705 CRC200 0.2 2 0.062832 496.3728
94
Fuente: Propia
 Cálculos de dimensiones para Barras Cuadradas
Tabla 36
Barras Cuadradas
Codigo Producto Lado (m) Largo (m) Volumen (m3)Peso
SQR100 0.1 2 0.02 154
F100 SQR200 0.2 2 0.08 616
SQR100 0.1 2 0.02 153.4
F110 SQR200 0.2 2 0.08 613.6
SQR100 0.1 2 0.02 152
F390 SQR200 0.2 2 0.08 608
SQR100 0.1 2 0.02 155.8
F490 SQR200 0.2 2 0.08 623.2
SQR100 0.1 2 0.02 157
F605 SQR200 0.2 2 0.08 628
SQR100 0.1 2 0.02 157
F890 SQR200 0.2 2 0.08 628
SQR100 0.1 2 0.02 156
C300 SQR200 0.2 2 0.08 624
SQR100 0.1 2 0.02 156
C302 SQR200 0.2 2 0.08 624
SQR100 0.1 2 0.02 157
C320 SQR200 0.2 2 0.08 628
SQR100 0.1 2 0.02 156
C350 SQR200 0.2 2 0.08 624
SQR100 0.1 2 0.02 156.2
C360 SQR200 0.2 2 0.08 624.8
SQR100 0.1 2 0.02 156
C400 SQR200 0.2 2 0.08 624
SQR100 0.1 2 0.02 166
R290 SQR200 0.2 2 0.08 664
SQR100 0.1 2 0.02 162
R390 SQR200 0.2 2 0.08 648
SQR100 0.1 2 0.02 162
R500 SQR200 0.2 2 0.08 648
SQR100 0.1 2 0.02 161
R590 SQR200 0.2 2 0.08 644
SQR100 0.1 2 0.02 161.4
R600 SQR200 0.2 2 0.08 645.6
SQR100 0.1 2 0.02 158
R705 SQR200 0.2 2 0.08 632
Fuente: Propia
95
 Cálculos de dimensiones para Chapas de Acero
Tabla 37
Chapas de Acero
Espesor Volumen
Codigo Producto Ancho (mm) Largo (m) Peso
(mm) (m3)
SHV 05 5 1000 2 0.01 78.5
P201 SHV 10 10 1250 2.5 0.03125 245.3125
SHV 15 15 1500 3 0.0675 529.875
SHV 05 5 1000 2 0.01 77.1
P333 SHV 10 10 1250 2.5 0.03125 240.9375
SHV 15 15 1500 3 0.0675 520.425
SHV 05 5 1000 2 0.01 77
P340 SHV 10 10 1250 2.5 0.03125 240.625
SHV 15 15 1500 3 0.0675 519.75
SHV 05 5 1000 2 0.01 75.4
P390 SHV 10 10 1250 2.5 0.03125 235.625
SHV 15 15 1500 3 0.0675 508.95
Fuente: Propia
6.19 CÁLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS INSUMOS
 Cálculo de Consumo de Gas del Horno Precalentador.
Estos cálculos se tomaron en cuenta los datos técnicos otorgados por el fabricante, como lo
es la potencia del horno y el poder calorífico. Con eso podemos obtener el consumo total
del equipo.
Tabla 38
Gas del Horno
PCS Poder Total Total Total
Potencia de
Calorifico Tiempo (h) Consumo Consumo Consumo
Horno (KW)
(kWh/kg) (Kg/dia) (m3/dia) (m3/mes)
127.97 13.97 20 183.206872 248.584629 7457.53888
96
Fuente: Propia
 Cálculo de Consumo de Energía Eléctrica utilizada en la Planta.
Para el consumo energético de la planta, se considera el consumo necesario ya sea en las
oficinas, en los almacenes, en las líneas de producción y diferentes servicios. Con ello
hallamos la potencia para la subestación eléctrica de la planta.
Tabla 39
Energia electrica
Consumo energetico Kw
Linea de Barras Redondas 718.067
Linea de barras Cuadrads 718.067
Linea de Chapas de acero 796.005
Oficinas 12
Almacen 20
Servicio 30
Total 2294.139
Voltaje (V) 380

Amperaje (A) 11029.5237
Subestacion Electrica 2500 KW
Fuente: Propia
 Cálculo de Consumo de Agua en la Planta.
Para el consumo del agua, es necesario calcular el consumo del agua no potable a utilizar,
ya que este será necesario para el cálculo de agua utilizado, ya que este será suministrado
por una empresa.
97
Tabla 40
Agua
Presion Mesas de Enfriameinto (Kg/mm2) 120
Velocidad (m/s) 2.6
Area de Seccion de Salida (m2) 0.007068
Caudal (m3/s) 0.0183768
N° Chorreadores 9
Caudal Final (m3/s) 0.1653912
Caudal Final (m3/h) 992.3472
Fuente: Propia
 Cálculo de Consumo de Petróleo en la Planta.
Se hace el cálculo de petróleo a utilizar para las maquinas como lo son el montacargas y el
camión por si es necesario para el apoyo a los clientes para el traslado.
Tabla 41
Petroleo
Cantidad de Montacarga 5 Tn 15
Consumo diario por Montacarga (gl) 8
Consumo mensual total (gl) 3600
Cantidad de Camiones 26 Tn 2
Consumo diario por Camion (gl) 5
Consumo mensual total (gl) 300
Consumo total (gl) 3900
Fuente: Propia
98
6.20 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACEN
A continuación, mencionaremos las dimensiones de los diferentes paquetes, ya que por los
diferentes tipos de palanquillas que hay, el peso vario ya que se tiene que cumplir la norma ASTM
700, que cada paquete debe ser menor a 10 000 lb.
 Dimensiones de Paquete de Barras Cuadradas
Tabla 42
medidas del paquete
21 por paquete 22 por paquete 23 por paquete
SQR100 Alto 500 mm 500 mm 500 mm
Ancho 500 mm 500 mm 500 mm
Largo 2000 mm 2000 mm 2000 mm
medidas del paquete
5 por paquete 6 por paquete
SQR200 Alto 400 mm 400 mm
Ancho 600 mm 600 mm
Largo 2000 mm 2000 mm
Fuente: Propia
 Dimensiones de Paquetes de Barras Redondas
Tabla 43
medidas del paquete
27 por paquete 28 por paquete 29 por paquete
CRC100 Alto 429.6 mm 429.6 mm 429.6 mm
Ancho 600 mm 650 mm 700 mm
Largo 2000 mm 2000 mm 2000 mm
7 por paquete
medidas del paquete
CRC200 Alto 529.6 mm
Ancho 600 mm
Largo 2000 mm
Fuente: Propia
 Dimensiones de Paquetes de Chapas de Acero
99
Tabla 44
medidas del paquete
SHV05 Alto 225 mm 230 mm
Ancho 1000 mm 1000 mm
medidas del paquete
SHV10 Alto 140 mm 150 mm
Ancho 1250 mm 1250 mm
medidas del paquete
7 por paquete
SHV15 Alto 105 mm
Ancho 1500 mm
Largo 3000 mm
Fuente: Propia
 Dimensiones de estantes para Materia Prima.
De acuerdo con el peso de los productos como lo son las materias primas, se hace la
selección de las estanterías cantiléver. Por eso del catálogo se extrae las siguientes
características relevantes.
Tabla 45
Materias Primas
Caracteristica Cantidad Unidades
Altura 6.62 metros
Ancho 1.3 metros
Largo 20 metros
Distancia entre nivel 0.8 m
Peso por Nivel 15600 Kg
Espesor de Viga de Soporte 0.3 metros
Dimension de Viga 0.5 metros
Espesor de Base 0.32 metros
Niveles ambos lados 12 unidades
Volumen de estante 172.12 m3
Fuente: Propia
 Dimensiones de estantes para insumos.
100
Para los insumos, se está considerando las siguientes características según lo elegido en el
catálogo.
Tabla 46
Insumos
Altura 6.62 metros
Ancho 1.3 metros
Largo 20 metros
Distancia entre nivel 0.8 m
Fuente: Propia
 Dimensiones de estantes para Barras Cuadradas y Redondas.
Con las dimensiones calculadas y el peso requerido de los paquetes de los productos
finales, Se eligió el estante con las siguientes características según el catalogo.
Tabla 47
Barras Cuadradas y Redondas
Altura 6.52 metros
Ancho 2 metros
Largo 10 metros
Distancia entre nivel 1 m
101
Fuente: Propia
 Dimensiones de estantes para Chapas de Acero
Con las dimensiones calculadas y el peso requerido de los paquetes de los productos
finales, Se eligió el estante con las siguientes características según el catalogo.
Tabla 48
Chapas de Acero
Altura 6.52 metros
Ancho 3.3 metros
Largo 15 metros
Distancia entre nivel 1 m
Fuente: Propia
6.21 CALCULO DE CANTIDADES DE PALANQUILLAS PARA LA PRODUCCION.
Para obtener la cantidad de palanquillas usadas para la producción, se está tomando en
cuenta los pesos de cada palanquilla y las toneladas que se va a producir al mes. Nosotros
al dividir dichos valores, obtenemos la cantidad de palanquillas a usar.
 Cantidad de Palanquillas Para barras Cuadradas y Redondas.
102
Tabla 49
Produccion
Masa Por Produccion Total Cantidad de
Codigo Total Mensual
Palanquilla (kg) Mensual (Kg) Palanquillas
(Ton)
R290 2075 562 562000 271
R390 2025 692 692000 342
R500 2025 1141 1141000 563
R590 2012.5 958 958000 476
R600 2017.5 576 576000 286
R705 1975 864 864000 437
F100 1925 867 867000 450
F110 1917.5 406 406000 212
F390 1900 317 317000 167
F490 1947.5 852 852000 437
F605 1962.5 279 279000 142
F890 1962.5 685 685000 349
C300 1950 653 653000 335
C302 1950 758 758000 389
C320 1962.5 896 896000 457
C350 1950 564 564000 289
C360 1952.5 773 773000 396
C400 1950 394 394000 202
Total - 12237 12237000 6200
Fuente: Propia
En total, para la fabricación de barras redondas y cuadradas, se va a utilizar 6200 palanquillas para
cumplir con la satisfacción requerida por el área de marketing.
 Cantidad de Palanquillas para Chapas de Acero.
Tabla 50
Produccion
Masa Por Produccion Total Cantidad de
Codigo Total Mensual
Palanquilla (kg) Mensual (Kg) Palanquillas
(Ton)
P201 2148 534 534000 249
P333 2109 500 500000 237
P340 2107 491 491000 233 103
P390 2062.9 824 824000 399
Total - 2349 2349000 1118
Fuente: Propia
En total, para la fabricación de chapas de acero, se va a utilizar 1118 palanquillas para cumplir con
la satisfacción requerida por el área de marketing.
6.22 CALCULO DE CANTIDADES DE INSUMOS PARA LA PRODUCCION
En la siguiente tabla presentamos la cantidad de zuncho de plástico y acero, la cantidad de papel
crepe anticorrosivo los litros de pintura que utilizaremos para la presentación de nuestro producto
final
Tabla 51
Numero de
Numero de Numero de rollos rollos de
Total de Total Metros rollos de de Zunchos de Zunchos de Litros de
Paquetes de Zuncho (m) papel Crepe plasticos Acero Pintura
CRC100 923 5068.17 - 2.3 10.7 520
CRC200 809 4054.80 - 1.9 8.6 337
SQR100 789 3462.55 - 1.6 7.3 35
SQR200 975 5822.74 - 2.7 12.3 416
SHV05 186 18408.27 46 8.5 39.0 -
SHV10 168 2295.97 48 1.1 4.9 -
SHV15 318 5032.59 106 2.3 10.7 -
Total 200 21 94 1308
Fuente: Propia
En este cuadro presentamos cuantos estantes ocuparan los insumos de embalaje tanto como el
volumen de cada uno, la cantidad también.
104
Tabla 52
Numero de Cantidad en Volumen Cantidad Por Numero de
Cantidad Unitaria rollos paquetes total Peso Nivel Niveles Niveles
Papel Crepe - 200 25 25.307 46000 67.8 0.37
Zuncho de
plastico - 21 - 0.9526587 168 1950.0 0.01
Zuncho de
Acero - 94 - 7.751898 940 1560.0 0.06
Pintura
(Baldes) 326.97 - 54 1.7358429 3270 275 0.20
Papel Crisma 4167 69 2 1736 550 0.13
Grapas
Metalicas 20837.14286 - 38 0.6506837 114 5500 0.01
Lubricador
Tantaroll 15 15 2.70963 3750 66 0.23
Fuente: Propia
6.23 PLAN DE PRODUCCIÓN
Para la producción de los productos finales de barras cuadradas, barras redondas y chapas de acero
se está tomando las siguientes consideraciones.
6.23.1 PLAN PARA BARRAS REDONDAS
Tabla 53
Barras Redondas en total Produccion Minima Requerida Produccion de Planta
Barras Por Barras por ciclo
CRC100 1636 Barras 102 13
dia de Proceso
Barras Por Numero de
CRC200 1438 Barras 717 8
Semana ciclos por Dia
Total 3074 Barras Total al Mes 3074 Barras Por dias 104
Fuente: Propia
En la Planta cumple con lo requerido mínimo que es de 102 barras por día. Además, por la
selección de equipos, el número de barras que sale por día en la producción es de 104 unidades.
105
Tabla 54
Plan de Produccion de Barras Redondas
Mesa de Embalaje y
Dias Turnos Tiempos Horario Horno Laminacion Inspecciones
Enframiento Empaqutado
Turno A 1h 5:00 Carga
Laminacion
Inspeccion
2h 6:00 Precalienta Embalaje y
Trabajadores: 3h 7:00 miento Enfriamiento Empaquetado
Horno: 2 4h 8:00 Carga Inspeccion
Laminacion
laminación: 2 5h 9:00 Precalienta Embalaje y
Enfriamiento: 2 miento Empaquetado
Inspecciones: 3 6h 10:00 Enfriamiento
Embalaje y 7h 11:00 Carga Inspeccion
Etiquetado: 5 Laminacion
Turno B 9h 13:00 miento Enfriamiento Empaquetado
10h 14:00 Carga Inspeccion
Trabajadores: Laminacion
Horno: 2
12h 16:00 miento Enfriamiento Empaquetado
laminación: 2
Dia 1
Enfriamiento: 2 13h 17:00 Carga Inspeccion
Laminacion
Inspecciones: 3 14h 18:00 Precalienta Embalaje y
Embalaje y miento Empaquetado
15h 19:00 Enfriamiento
Etiquetado: 5
Laminacion
Turno C 17h 21:00 Precalienta Embalaje y
Trabajadores: 19h 23:00 Carga Inspeccion
Horno: 2 Laminacion
laminación: 2
Enfriamiento: 2
Inspecciones: 3 22h 2:00 Carga Inspeccion
Embalaje y Laminacion
Etiquetado: 5
Fuente: Propia
Para el Plan de Producción para la fabricación de barras redondas, se establece los siguientes
tiempos y el horario establecido para el personal. Además, se está optando por un horario completo
de 24 horas con 3 turnos: A, B y C.
Por cada Ciclo del proceso en general de la fabricación, la planta nos otorga en total 13 barras, de
los cuales se embalan y empaquetan para su distribución en el almacen de productos terminados.
106
6.23.2 PLAN PARA BARRAS CUADRADAS
Tabla 55
Barras Cuadradas en total Produccion Minima Requerida Produccion de Planta
Barras Por Barras por ciclo
SQR100 1394 Barras 104 14
dia de Proceso
Barras Por Numero de
SQR200 1732 Barras 729 8
Semana ciclos por Dia
Total 3126 Barras Total al Mes 3126 Barras Por dias 112
Fuente: Propia
En la Planta cumple con lo requerido mínimo que es de 104 barras por día. Además, por la
selección de equipos, el número de barras que sale en la producción por día es de 112 unidades. De
igual forma se considera los puntos anteriores: 3 Turnos y producción total de 24h diarias.
Tabla 56
Plan de Produccion de Barras Cuadradas
Mesa de Embalaje y
Laminacion
Inspeccion
Laminacion
Inspecciones: 3
Horno: 2
laminación: 2
Dia 1
Laminacion
Etiquetado: 5
Laminacion
Horno: 2 Laminacion
laminación: 2
Enfriamiento: 2
Embalaje y Laminacion
Etiquetado: 5
107
Fuente: Propia
6.23.3 PLAN PARA CHAPAS DE ACERO
Tabla 57
Chapas de Acero en total Produccion Minima Requerida Produccion de Planta
Chapas Por
SHV05 309 Chapas 37 Chapas por
dia 5
ciclo de Proceso
SHV10 281 Chapas
Chapas Por
261 Numero de
SHV15 528 Chapas Semana 8
ciclos por Dia
Total 3126 Chapas Total al Mes 1118 Chapas Por dias 40
Fuente: Propia
En la Planta cumple con lo requerido mínimo que es de 37 chapas de acero por día. Además, por la
selección de equipos, el número de chapas que sale por día, en la producción es de 40 unidades. De
igual forma se considera los puntos anteriores: 3 Turnos y producción total de 24h diarias.
Tabla 58
Plan de Produccion de Chapas de Acero
Mesa de Embalaje y
Laminacion
Inspeccion
Laminacion
Inspecciones: 3 6h 10:00 Enfriamiento
Horno: 2
laminación: 2
Dia 1
Laminacion
Etiquetado: 5
Laminacion
Horno: 2 Laminacion
laminación: 2
Enfriamiento: 2
Laminacion
Embalaje y 23h 3:00 Precalienta Embalaje y 108
Etiquetado: 5
Fuente: Propia
6.24 DISEÑO DEL ESPACIO DEL ALMACENAMIENTO.
6.24.1 INGRESO DE PALANQUILLA AL ALMACEN.
Para el ingreso de las palanquillas hacia a la empresa ALAC, se ha distribuido en el ingreso de
palanquillas por días. Con eso distribuimos la carga de nuestro almacen por cada 15 días, con el fin
de que la producción no le falte la materia prima.
Tabla 59
Palanquillas Tonelada Por mes Dias
R290 562 1
R390 692 1
R500 1141 2
R590 958 2
R600 576 1
R705 864 2
F100 867 2
F110 406 1
F390 317 1
F490 852 2
F605 279 1
F890 685 1
C300 653 1
C302 758 1
C320 896 2
C350 564 1
C360 773 2
C400 394 1
P201 534 1
P333 500 1
P340 491 1
P390 824 2
Total 14586 30
Primera Quincena
Segunda Quincena
Fuente: propia
109
Entonces el espacio cubico requerido se lograría con los cálculos anteriores y además se obtiene la
cantidad de estantes requeridos para el almacen de Materia Prima.
Tabla 60
Cantidad por
Cantidad de Numeros de Volumen
Codigo Nivel del Area (m2)
Palanquillas estantes total (m3)
estante
Primera Quincena
R290 271 8 3.0 516.7 78
R390 342 8 3.7 636.3 96
R500 563 8 6.1 1049.1 158
R590 476 8 5.1 880.8 133
R600 286 8 3.1 529.6 80
R705 437 8 4.6 794.4 120
F100 450 8 4.6 797.2 120
F110 212 8 2.2 373.3 56
F390 167 8 1.7 291.5 44
P201 249 7 3 589.2 89
P333 237 7 3 459.7 69
Total 3690 85 40 6918 1045
Segunda Quincena
F490 437 8 4.6 783 118
F605 142 8 1.5 257 39
F890 349 8 3.7 630 95
C300 335 8 3.5 600 91
C302 389 8 4.0 697 105
C320 457 8 4.8 824 124
C350 289 8 3.0 519 78
C360 396 8 4.1 711 107
C400 202 8 2.1 362 55
P340 233 7 3 451 68
P390 399 8 4 758 114
Total 3629 87 38 6591 996
Fuente: propia
Al comparar los valores, revisamos que como máximo para poder albergar los 15 días planteados
al inicio, se requieren 40 estantes para las palanquillas.
Además se tiene que considerar el número de camiones para el área de recepción, por ende,
tomamos la siguiente relación sabiendo que el camión que va a ingresar es de 26 toneladas.
110
Tabla 61
Número de
Cant.
Camiones palanquillas Cant. Estantes
Palanquillas
por camion
Dia 8 104 13 1
Tarde 7 91 11.375 1
Noche 4 52 6.5 1
Fuente: Propia
6.24.2 INGRESO DE PRODUCTOS TERMINADOS AL ALMACEN
 Barras Cuadradas y Redondas.
Tomando en cuenta la distribución anterior de 15 días, de igual forma la planta de producción nos
otorgara los productos cada día, con los tipos de palanquillas que ingresan por quincena. Para ello
tendremos que realizar los cálculos para la primera y segunda quincena.
Tabla 62
Barras Cuadradas y Redondas
Primera Quincena
Cantidad de
Numero de Cantidad de
Producto Barras
Paquetes estantes
Poducidas
CRC100 10633 383 8.6
CRC200 3567.1 507 11.4
SRQ100 9689.8 444 10.0
SQR200 2700.6 491 11.0
Total 26591 1824 40
Segunda Quincena
CRC100 15399 540 12.1
CRC200 2155.9 302 6.8
SRQ100 7734.4 346 7.8
SQR200 2712.2 485 10.9
Total 28001 1673 38
Fuente: Propia
111
Para poder almacenar totalmente en una quincena los productos finales, se requieren como mínimo
40 estantes.
 Chapas de Acero.
De igual forma, como las palanquillas para las chapas de acero ingresan cada 15 días almacen, se
requiere el mismo tiempo para mantener el stock de las chapas en el almacen de productos
terminados. Por eso se separa en quincenas y se revisa cuanto es la cantidad mínima de estantes.
Tabla 63
Chapas de Acero
Primera Quincena
Cantidad de
Producto Barras
Paquetes estantes
Poducidas
SHV05 4637.3 103 2.3
SHV10 596.3 41 0.9
SHV15 1005.5 151 2.7
Segunda Quincena
SHV05 3823.0 83 1.9
SHV10 1864.1 126 2.8
SHV15 1134.3 167 3.7
Fuente: Propia
Para cumplir con lo mínimo requerido de estantes para almacenar las chapas de acero en las
quincenas, es de 7 estantes.
 Cantidad de estantes para Almacen de productos terminados y Área de expedición..
Finalmente, la suma de los estantes tanto de la primera y segunda quincena, nos da que los estantes
necesarios para el almacén son los siguientes:
Tabla 64
Estante para Barras Estante para Chapas de Acero
Cuadradas y Redondas
Almacen Despacho Almacen Despacho
Cantidad 40 5 4 4 112
Total 45 8
Fuente: Propia
113
6.25 PLANOS DE AREA DE RECEPCION:
114
6.26 PLANO DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA
115
6.27 PLANO DE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
116
6.28 PLANO DE AREA DE EXPEDICION
117
6.29 PLANO DEL AREA DE PRODUCCION
118
6.30 DISEÑO 3D DE LAS AREAS
A continuación, mostraremos las siguientes áreas del almacén, con los estantes, maquinarias y
diferentes áreas que componen el almacén
6.30.1 AREA DE RECEPCION
En el área de recepción como se observa de la parte superior se tiene un puente grua estantes
cantiléver junto con el área de los camiones.
Figura 38
119
Fuente propia
6.30.2 AREA DE ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Área del almacén donde se encontrarán las palanquillas y un puente grua como apoyo al retirar
palanquillas de gran altura.
Figura 39
Fuente: Propia
120
6.30.3 AREA DE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS.
En esta área se preservará el producto terminado las chapas de acero, las barras cuadradas y las
barras redondas donde estas serán cargadas en las estanterías cantiléver. Para el retiro de los
productos finales se requiere de igual forma de puente grúas y de los montacargas para su
desplazamiento.
Figura 40
Fuente: Propia
121
6.31 AREA DE EXPEDICION DE PEDIDOS.
En esta área como el producto ya esta seleccionado por cantidades, y empaquetado con la ayuda de
la grúa hidráulica sean puestos encima del camión para ser llevados al cliente final
Figura 41
Fuente: Propia
122
6.32 PRODUCTO TERMINADO: EMBALAJE
 NORMATIVA DE EMPAQUES Y EMBALAJES
La ASTM A700 se define al uso frecuente para el despacho de productos de acero, pero por los
detalles que describe y la gran cantidad de figuras que muestra, es la mejor guía que he visto para
el despacho de planchas, perfiles, barras, tubos, rollos y/o bobinas de acero y de cualquier otro
material
Figura 42
Fuente: Propia
 EMPAQUETADO DE CHAPAS
Para el embalaje de los productos de chapas metálicas se empacan 45, 15 y 7 de las chapas SHV5,
Shv10 y SHV15 respectivamente, se está utilizando un zuncho de plástico como agarre y para su
traslado.
123
Puesto que en el empaquetado se utilizará papel VCI Hope para su recubrimiento y bandas
metálicas para que tenga mejor agarre. Finalmente, para el empaquetado se coloca la etiqueta
correspondiente para su venta. El empaque tiene unas medidas de alto, ancho y largo de
225x1000x2000mm para las chapas SHV05, 140x1250x2500mm para las chapas SHV10 y
105x1500x3000mm para las chapas SHV15, además de un peso por paquete de 3500 kg en ambos
casos.
Figura 43
Fuente: Propia
 TIPO DE MAQUINARIA SE VA UTILIZAR
MESA DE RODILLOS  Marca: Tangshan Fengrun
 Procedencia: China
 Funciones: Traslado
 Dimensiones: Depende de la
distancia, profundidad de 1.2
a 2 metros y ancho de 1.5 a 3
metros
124
 Velocidad de 2.5 m/s.
 Marca: Embalaje Infinito
TENSIONADORA PARA
 Procedencia: Argentina
ZUNCHOS PLASTICO /METAL  Funciones: Tensionar el
zuncho
 Fuente de energía:
 Dimensiones: 10 pulgadas
 Capacidad: Sin limite
 Caracteristica: Ergonómica,
adaptable y mejor forma
Fuente: Embalaje Infinito
125
CANTIDAD DE PERSONAS A REQUERIR.
 Turnos de 8h
 5 personas por turno, manejamos 3 turnos en total seria 15 person para el área de
embalaje
 Líneas de producción independientes para cada tipo de producto final
 Inicio de Operaciones: 8 a.m.
 Cada día de Trabajo es diferente ya que los tiempos dados para cada proceso son
continuos
 En el caso de las chapas de Acero, el proceso es más largo por el número de veces que
pasa por los rodillos de laminación.
CANTIDAD DE UNIDADES QUE VAN A EMPACAR POR DÍA.
Chapas:
Se considera producir 37 chapas en total por Día para satisfacer las toneladas pedidas por el área
de ventas.
Tabla 64
Chapas Produccion
SHV05 309 dia 37
SHV10 281 Semana 261
SHV15 528 Mes 1118
Total 3126 126
Fuente: Propia
Las láminas de chapa cortadas en 5mm de espesor - 1000x2000 mm, 10 mm de espesor - 1250 x
2500 mm, 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm, se apilan en palets sin marcas y perfectamente
alineadas.
Tabla 65
Chapas de Acero
Primera Quincena
Cantidad de
Producto Barras
Paquetes estantes
Poducidas
SHV05 4637.3 103 2.3
SHV10 596.3 41 0.9
SHV15 1005.5 151 2.7
Segunda Quincena
SHV05 3823.0 83 1.9
SHV10 1864.1 126 2.8
SHV15 1134.3 167 3.7
Fuente: Propia
Se evidencia la cantidad de paquetes de chapas de acero que se harán en la quincena.
127
6.33 DOP DE EMBALAJE
Tipo de Diagrama: DOP Diagrama: Empaquetado
Operación: Empaquetado de chapas de acero Fecha: 1/12/2022
128
6.34 FICHA TECNICA
129
130
7 CONCLUSIONES:
 Se logró un nuevo diseño de infraestructura de alrededor de 38570 m2 para la nueva planta
ALAC, dividiendo la planta con su sector respectivo para el cumplimiento de todas sus
operaciones; hicimos cálculos respectivos para el procedimiento de producción,
almacenamiento.
 Elegimos alrededor de 18 maquinarias tanto para el proceso de la producción. Además,
transporte de materia prima y producto terminado se considera 5 montacargas junto 4
puentes grúas para el almacen y 2 para la planta de producción.
 Se Desarrolló la ficha técnica del producto SHV05 P390 con las características principales
del producto, detallando la información adecuada para que el cliente nos tome como
referencia en la compra del producto.
 Elaboramos un programa de producción según la cantidad de pedidos que podríamos tener
a la quincena y distribuimos los tiempos para que los camiones de carga puedan llevar cada
paquete a cada cierta cantidad de horas
8 RECOMENDACIONES
 El almacén de materia prima depende a la cantidad de palanquillas, las cuales se pueden
deducir de acuerdo de al peso total 12237 Kg que nos pedía el área de marketing para la
distribución mensual de los productos terminados, e la misma manera el cálculo del
almacén de producto terminado, es importante también considerar la dimensiones de cada
material, barras redondas o cuadradas y chapas.
 Se puede hacer un área de recepción y área de distribución de acuerdo a las cantidades que
el área de marketing nos pide mensualmente tener. Recomendamos por las grandes
131
cantidades de producto terminado que se va a distribuir sea organizado de mejor manera
por cada quincena.
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133

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TRABAJO FINAL

3 ANÁLISIS DEL CASO...........................................................................................................10

4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.......................................................................11

4.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................11

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................11

5.1 PRODUCTO A ELABORAR...........................................................................................12

5.1.2 TIPOS DE ACERO DE PRODUCCION...................................................................15

5.1.3 ALEACION DEL ACERO........................................................................................17

5.1.4 TRATAMIENTOS DEL ACERO..............................................................................18

5.2 MATERIAS PRIMAS.......................................................................................................22

5.2.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO:..............................................................23

5.2.2 COMPOSICIÓN FISICA:..........................................................................................24

5.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS..............................................25

5.3.3 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD...................................................................25

5.3.4 FIBRA DE CARBONO.............................................................................................26

5.4 EQUIPOS Y MAQUINARIAS.........................................................................................26

5.5 OPERACIONES DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.....................................................29

5.5.1 PROCESO DE LAMINACIÓN.................................................................................29

5.5.2 PROCESO DE CORTE..............................................................................................30

5.5.3 PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO.........................................................33

5.6 INSUMO PARA LA PRODUCCION...............................................................................34

5.6.1 GAS NATURAL........................................................................................................34

5.6.3 ACEITES LUBRICANTES.......................................................................................36

5.7 FUCIONES DE LOS EMPAQUES..................................................................................36

5.8 NORMATIVA DE EMPAQUES......................................................................................37

5.8.1 NORMA ASTM A700...............................................................................................37

5.9.1 IMPORTANCIA DEL EMPAQUE Y EMBALAJE.................................................41

5.9.5 TIPO DE CONSUMIDOR.........................................................................................42

5.10 METODOLOGÍAS DE DISEÑO..................................................................................44

5.11 ANÁLISIS A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO.......................46

5.12 CONDICIONES DE ALMACENAJE...........................................................................46

5.12.1 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA................................46

5.12.2 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO.................47

5.12.3 IMPORTANCIA DEL ALMACENAJE DE ACERO...............................................48

5.13 UBICACIÓN DEL ALMACENAJE.............................................................................49

5.14 ORGANIZACIÓN DEL ACERO..................................................................................50

5.15 PRINCIPIOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE ALMACENES........................................50

5.15.1 REQUISITOS PARA EL ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA..................51

6.1 DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS........................................52

6.1.1 CARACTERÍSTICAS DE MATERIA PRIMA........................................................52

6.1.2 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO TERMINADO..........................................53

6.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN:.....................................................................................54

6.2.1 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS CUADRADAS DE ACERO.....................54

6.2.2 DOP DE PRODUCCION DE BARRAS REDONDAS DE ACERO........................56

6.2.3 DOP DE PRODUCCION DE CHAPAS DE ACERO...............................................58

6.3 MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN..................................................................60

6.4 INSUMOS DE LINEA DE PRODUCCION:....................................................................64

6.5 MAQUINARIAS DE APOYO PARA LA PRODUCCIÓN:............................................65

6.6 EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE PRODUCTOS FINALES...................................66

6.7 METODOLOGÍA SCRUM PARA EL DISEÑO DE PRODUCTO SHV05....................69

6.8 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO.............70

6.9 LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS..................71

6.11 LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS EMPAQUES.................77

6.12 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS..................................................................78

6.13 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN.........................................................................79

6.14 PUESTOS DE TRABAJO EN EL AREA DE ALMACEN..........................................80

6.15 LA NORMATIVA QUE SE CONSIDERARÁ EN EL DISEÑO DEL ALMACÉN.. .81

6.15.1 NORMA TÉCNICA A.130........................................................................................81

6.15.2 NTP 399.010:2004.....................................................................................................83

6.15.3 NTP 350.043-1 2011..................................................................................................84

6.15.4 LEY N°29783 (LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO).................85

6.15.5 POLITICA DE GESTIÓN DE ALMACEN..............................................................86