Proyecto Final: Intercambiador de Calor

Casero
Alumnos:
Daniel Hamilkar Ramos Sastré / 78901265 / Ingeniería en Diseño Automotriz
Luis Eduardo Olivera Cardenas / 78901154 / Ingeniería en Diseño Automotriz
Josafet Alejandro Ramos Morales / 52800327 / Ingeniería Química Industrial
Roberto Anzures Tejeda/ 78901225 / Ingeniería en Diseño Automotriz
Juan Jesús Ayala Arroyo/ 52800375 / Ingeniería Química Industrial

Materia:
Transferencia de calor
Docente:
Yvette Olivier Palacios
Introducción
Con el objetivo de reducir el tiempo, mejorar la tasa de
transferencia de calor, reducir costos y tener control sobre el
proceso a realizar, muchas industrias han optado por emplear
intercambiadores de calor dentro de sus instalaciones.

En diversas industrias es necesario mantener ciertos

fluidos a diversas temperaturas constantes de modo que sea útil
para mantener algún tipo de producto estable ya que podría
tratarse de una operación delicada la cuál un leve cambio en su
misma temperatura puede significar un fracaso.
Definición del problema
Para la elaboración de nuestro intercambiador de calor casero
no se contó con las herramientas más refinadas posibles para
el ensamble o aquellos materiales de tipo industrial que se usan
para su fabricación, lo cuál en un principio supone un gran
obstáculo para el desarrollo del mismo.
Objetivo
El presente trabajo busca mostrar los
procedimientos, materiales y cálculos
realizados para la elaboración de un
intercambiador de calor de doble tubo con el
fin de observar y comparar los resultados
obtenidos en el experimento y en lo planteado
de forma teórica.
 Cronograma

Enlace: https://docs.google.com/spreadsheets/d/14RLm95o7uY6Tyc6eoZuF7tPlxK4058BA/edit?usp=sharing&ouid=102270411111990397839&rtpof=true&sd=true
Recursos humanos, materiales, económicos
● Tubo PVC (½ in. de diámetro y 80
cm de largo)
● 2 coples tipo T
● 2 reductores de PVC de 1 in
● Tubo de cobre de ½ in. y 1 m de
largo
● Silicon negro sellador de juntas
● Par de guantes de carnaza
● Dos cubetas de plástico
● Cacerola de metal
● Parrilla eléctrica
● 2 termómetros analógicos
● Garrafón de 5 litros
● 2 embudos de plástico
Marco Teórico
 TIPOS DE
INTERCAMBIADORES
● INTERCAMBIADORES ● INTERCAMBIADORES
DE FLUJO PARALELO COMPACTOS

● INTERCAMBIADORES A ● INTERCAMBIADORES
CONTRAFLUJO DE TUBO Y CORAZA
Modelo a seguir
El modelo propuesto será el de un
intercambiador de calor de doble tubo , el cual
estará conformado por un tubo de PVC y un tubo
de cobre, los cuales harán el papel de los medios
por los cuales se realizará la transferencia de calor.

En nuestro modelo, el tubo de cobre tomará

el papel del tubo interno del intercambiador de
calor el cual tendrá un diámetro menor que el del
tubo de PVC. Se utilizaran algunos otros
materiales, como lo son silicón, perfiles de pvc y
algunos acoplamientos, con la finalidad de evitar
pérdidas de nuestras corrientes de agua
administradas al sistema.
Elaboración del intercambiador
Metodología Experimental
Materiales:
● Par de guantes de carnaza
● Dos cubetas de plástico
● Cacerola de metal
● Parrilla eléctrica
● 2 termómetros analógicos
● Garrafón de 5 litros
● 2 embudos de plástico
Procedimiento:
● En primera instancia, se debe mantener el área libre de obstáculos para disminuir
un riesgo de accidente o alguna alteración en los resultados
● Posteriormente, se vierte aproximadamente 1 litro y medio de agua dentro de la
cacerola de metal para así ser calentada por medio de la parrilla eléctrica
● Después, se debe ir midiendo ocasionalmente la temperatura del agua hasta que
llegue a 70°C
● Luego, con los guantes de carnaza se manipula la cacerola metálica mientras que
un integrante del equipo procura mantener en posición el intercambiador de calor
así como un tercero listo para verter el líquido frío por su sección correspondiente
● Una vez se indica que se comienza a verter el agua, ambos compañeros vacían
con cuidado los líquidos hasta que estos finalicen su viaje
Cálculos realizados
Cálculos realizados
Conclusiones
El proyecto presenta ciertas limitaciones, pues como se
había indicado en la sección anterior contamos con ciertos
límites en presupuesto así como la dificultad entre
coincidencia de horarios para continuar con los
documentos y la realización de los experimentos.

Fuimos capaces de elaborar el proyecto de la mejor manera

posible al mismo tiempo que pusimos en práctica los
conocimientos básicos adquiridos durante el curso, lo cual
nos permite expandir el proyecto en un futuro.

En un futuro es posible adaptar estos dispositivos de una

manera más formal y exacta así como adaptando el
proceso por medio de herramientas modernas, sea
automatizando el proceso o realizar procesos de
manufactura de partes con una mejor precisión.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN