UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
DEL GAS NATURAL Y ENERGIA

CURSO: MATERIALES Y EQUIPOS INDUSTRIALES

TEMA: APLICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES

DE CALOR DE PLACAS

PRESENTADO A: VILCA MORENO, Orlando

PRESENTADO POR: VERA CAMARGO, Diésel

HYO-PERU-2021
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Introducción

La transferencia de calor es un proceso en el que se intercambia energía calórica

entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a
distinta temperatura. A nivel industrial, mediante este método se consiguen
ahorros en costos energéticos, ya que se aprovecha al máximo la energía
disponible en el sistema.

Intercambiadores de calor

Los equipos de intercambio de calor son todos dispositivos que pueden ser
utilizados para transferir calor de manera indirecta desde una corriente de un fluido
caliente a otro constituido por uno más frio. En la industria de procesos se pueden
encontrar intercambiadores de doble tubo, tubo y coraza y de placas. En este
caso, se estudiará específicamente el intercambiador de calor de placas.

Estos consisten en un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas entre

dos placas, una fija (bastidor) y otra móvil (de presión). Este paquete de placas a
su vez es soportado por dos barras guía, una superior y otra inferior que apoyan
sobre una columna o pedestal. El sellado entre placas se efectúa mediante juntas
elastoméricas quienes a su vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas
contienen orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de
placas es comprimido mediante tornillos que aseguran el apriete y estanqueidad
entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida se localizan en la placa fija
del bastidor salvo en el caso de que haya más de un paso, donde se utilizan
ambas placas del bastidor. 

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En la mayoría de las aplicaciones en la industria moderna, los intercambiadores de

calor de placas han desplazado a los tradicionales de tipo multitubular o de tubos
concéntricos, por varias razones; en primer término, debido a que los coeficientes
de transferencia de calor son más elevados, también, los intercambiadores de
placas son fácilmente desmontables, con lo cual se puede proceder a su limpieza
con mayor rapidez que en los otros tipos de intercambiadores.

1. MARCO TEORICO
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas

corrugadas, con orificios para permitir el paso de los dos fluidos entre los que se realiza la
transferencia de calor. El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor
fija y otra de presión desmontable, y se mantiene apretado mediante pernos. Las
placas incorporan juntas que sellan la periferia y dirigen los fluidos por canales alternos. El
número de placas depende del caudal, propiedades físicas de los fluidos, pérdida de
carga máxima permitida y programa de temperaturas. La corrugación de las placas
favorece la turbulencia del fluido y contribuye a que las placas resistan la presión
diferencial. Las placas de intercambio térmico y placa de presión están
suspendidas en una barra guía superior y se apoyan en una barra guía inferior.
Ambas barras están fijas a una columna de soporte.

Ilustración 1: Partes principales del intercambiador de placas

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 Las barras guía: estos intercambiadores contienes dos barras, la inferior y

la superior, la superior soporta al conjunto de placas y la inferior guía el
conjunto de placas.

 Placón fijo y móvil: permiten el sustento de todo el conjunto son capaces

de soportar hasta 35 bares.

 Los pernos o tornillos de apriete de los intercambiadores de calor de

placas: permite compactar el conjunto de placas. El número de tornillos
tensores y su diámetro juntamente con el grosor de los placones
determinarán de manera segura la presión de trabajo del bastidor, sin
olvidar que las placas como veremos más adelante tienen mucho que decir
en ese aspecto.

Ilustración 2: tornillo de un intercambiador de calor de placas

En el intercambiador de calor de placas es donde reside literalmente la calidad del

mismo. El conjunto de placas del intercambiador de calor de placas realiza en
intercambio térmico y el tipo de corrugado, grosor, material, diseño, etc.
determinarán la eficiencia, durabilidad, capacidad y bondad del servicio.

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Ilustración 3: placa corrugada

2. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS BRASADAS

VENTAJAS

 Compacto, huella de instalación muy baja

 Construcción robusta, intercambio estándar
 Costo / ciclo de vida muy ventajoso: no requiere mantenimiento
 Alta eficiencia térmica
 Accesorios especiales bajo pedido

INTERCAMBIADOR DE PLACAS TERMOSOLDADAS

El intercambiador de calor de placas termo soldadas se utiliza en aplicaciones de
ACS, refrigeración (evaporación / condensación), subestaciones y pequeñas y
medianas instalaciones de calefacción urbana.

Gama de intercambiadores termo soldados desde 0,2 m² a 60 m²

 AISI 316 Espesor del material 0,4 mm

 Ensamblaje de las placas por soldadura de cobre
 Presión de trabajo hasta 30 bar
 Conexiones: DN 20 a DN 150
 Conexión macho roscada o brida
 Conexiones especiales bajo pedido
 De alto rendimiento muy compacto
 Intercambiador no desmontable
 Intercambiador a contracorriente (en general)

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OBJETIVOS

 Realizar el diagrama P&ID de la unidad de intercambio de calor que emplea

un intercambiador de placa.

 Entregar el procedimiento de operación que empleará el grupo para realizar

la experiencia.

 Indicar en el procedimiento de operación cuales son las variables que debe

conocer o medir para determinar los siguientes parámetros relacionados
con los procesos de intercambio de calor.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Intercambiados de placas.
 Termocuplas.
 Equipo de calefacción de agua.
 Probeta.
 Cronómetro.
 Equipos de Protección Personal.

DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA

1. Comprobar que el equipo este en óptimas condiciones de uso.

2. Verificar si la válvula se encuentra cerrada.
3. Medir dimensiones del estanque, para calcular el volumen.
4. Esperar que el estanque se llene.

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5. Con ayuda de un cronometro y termocupla, se registra la temperatura en

intervalo de 5 min.
6. Calcular el caudal con ayuda de una probeta y un cronometro.
7. Al alcanzar una temperatura de 60°C, se enciende la bomba y se abren
las válvulas.
8. Se determina un caudal de 4 gpm.
9. Registrar dato de temperatura de entrada y salida de agua, tanto fría
como caliente.
10. Con los datos obtenidos realizar una gráfica de T v/s t.
11. Una vez realizado los pasos anteriores, se perturba el sistema
reduciendo el caudal hasta la mitad, es decir, 2 gpm.

Resultados

Largo estanque 0,65

(m)
Ancho estanque 0,65
(m)
Altura estanque 0,62
(m)
Tabla 1: Información estanque

Tiempo Temperatura del agua

(min) en el estanque (°C)
0 22
5 26
10 30
15 33
20 36
25 39
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30 42
35 45
40 48
45 51
50 53
55 56
60 59
65 60
70 61
75 62
80 54
85 53
90 51
95 51
100 51
Tabla 2: Datos termocupla en estanque y volumen

Volumen (ml) Tiempo (seg) Caudal (ml/seg)

Agua Caliente 3,410 6,23 547,35
Agua fría 2,220 8,58 258,74
Tabla 3: Calculo de caudal experimental

Tiempo (min) Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

entrada agua salida agua entrada agua salida agua
caliente (°C) caliente (°C) fría (°C) fría (°C)
0 27 25 26 26,1
5 51 40 22 33,7
10 50 39 22 33,4
Tabla 4: Datos tablero de la bomba sin perturbaciones (4 galones/min)

Tiempo (min) Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

entrada agua salida agua entrada agua salida agua

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caliente (°C) caliente (°C) fría (°C) fría (°C)

15 49 39 22 33,1
20 49 42 22 35,6
25 49 42 22 35,5
Tabla 5: Datos tablero de la bomba con perturbaciones (2 galones/min)

DISCUSIÓN

La variación de datos se debió, principalmente al error de manipulación del

rotámetro, ya que dentro de la experiencia existían dos, ambos funcionando a
4gpm, y al momento de realizar la perturbación de disminuirlo a la mitad, solo se
disminuía uno de ellos, y esto provoco que la temperatura de 60°C no se
mantuviera durante la experiencia, si no, por el contrario, comenzara a bajar.

Además considerar que para el cálculo del caudal experimental debía ser en un
recipiente plástico y luego trasvasijarlo en una probeta para calcular el volumen, lo
cual, está expuesto a errores de medición, siendo aumentados por cualquier tipo
de derrame de agua en el proceso.

RECOMENDACIONES

 Al trabajar bajo altas temperaturas, se recomienda utilizar todo el equipo de

protección personal, y además, ropa adecuada para el trabajo en
laboratorio, es decir, pantalones largos y polera manga larga, para evitar
cualquier tipo de quemaduras.

 Verificar que las válvulas estén abiertas para no dañar la bomba al

momento de encenderla.

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 Parte de trabajar en laboratorio y tomar precauciones personales, también

se recomienda el cuidado de cada instrumento y equipo, como es el caso
de las resistencias, ya que, si estas se encuentran sobre la superficie del
agua, se queman.

Bibliografía

 Yunus A. Cengel, Transferencia decalor y masa, Mc Graw Hill, 3ª edición,2007, capitulo

1, 2 y 3
 Rau, K, S. N., "Consideraciones sobre los intercambiadores de placa", en
Chemical Engineering, 87 (16):133-144, 1980

 Perry, Robert H., Chemical Engineers ́ Handbook: The MoGraw-Hill

Companies, INC. 1999.

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