CALIDAD TOTAL

Las 7 herramientas de la
Calidad
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Las Siete Herramientas de la Calidad
1. Hoja de datos o Listas de chequeo
2. Histograma
3. Diagrama causa y efecto
4. Diagrama de Pareto
5. Estratificación
6. Diagramas de dispersión
7. Grafico de control
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Fundamentos o Cimientos
Son aquellos que nos permiten dar fundamento a
nuestro análisis.
Se utilizan para recoger datos e interpretar datos.
Hoja de datos – Listas de chequeo
Histograma
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Pilares
Son aquellos que nos permiten dar solución a
nuestro análisis.
Se utilizan para analizar los datos.

Diagrama causa-efecto
Diagrama de Pareto
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Auxiliares
Son herramientas complementarias que se utilizan
en combinación con las anteriores
Diagramas de correlación (dispersión)
Estratificación
Gráficos de control - Hojas de control
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4. Diagrama de Pareto
 Es un gráfico de barras que organiza datos en
forma decreciente
 Sirven para:
Ayudar a definir las áreas prioritarias de intervención
Atrae la atención de todos sobre las prioridades y
facilita la creación de consenso
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4. Diagrama de Pareto
PRINCIPIO DE PARETO: clasificación de los
problemas en “pocos vitales y muchos
triviales”
REGLA DEL 80/20: el 80% del impacto es
debido al 20% de los factores
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4. Diagrama de Pareto
Pasos para la construcción del diagrama:
1. Definición de los problemas
2. Diseño de la hoja para recoger los datos
3. Preparar los datos para la construcción del diagrama
4. Construir el diagrama
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Pasos para la construcción del diagrama:

1. Definición de los problemas

 Definir un efecto cuantificable y medible
 Listar todos los elementos que contribuyen a dicho
efecto (datos).
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Pocos
vitales Muchos
TABLA DE PARETO
triviales
Diagrama de Pareto
Tipo de Nº % % del total
error errores del total acumulado
100%
E 44 30% 30% 80%

Porcentajes
B 39 27% 57% 60%
40%
C 35 24% 81%
20%
F 12 8% 89%
0%
D 8 5% 95% E B C F D A H I G
A 3 2% 97% Tipo de error
H 3 2% 99%
% del total % acumulado
I 2 1% 100%

G 0 0% 100%

  146 100%  
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5. Estratificación

 Es la subdivisión de datos recogidos en una serie

de grupos homogéneos que nos permiten una
mejor comprensión del problema
 Debe utilizarse desde el comienzo en la fase de
planeamiento de la recolección de datos
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5. Estratificación
Los FACTORES a tener en cuenta para estratificar
son:
1.Tiempo
2.Operarios
3.Máquinas y equipos
4.Materiales
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Herramientas complementarias
Distribución Normal
Distribución de dos Turno A
puntas

Distribución Normal
Turno B
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Herramientas complementarias

Estratificación por
Distribución Normal máquinas
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Herramientas complementarias

Nº de Defectos
Nº de Defectos
Revestimiento

TIPO DE DEFECTO 4 2 3 1 5
erróneas
faltantes

Montaje
erróneo
defectuoso
Piezas

Piezas

Otros

Nº DE CADENA DE MONTAJE
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6. Diagramas de dispersión o correlación

 Es una herramienta para comprender si, y en que
medida, se encuentran vinculadas dos magnitudes.

 Sirven para:
Verificar los eventuales vínculos existentes entre una
causa y un efecto
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Correlaciones típicas:
Correlación Fuerte

Correlación fuerte, Correlación fuerte,

comida congelada

• • ••
positiva • • negativa

conservación

•
Tiempo de

• ••
• •
• • • •

•
• •• •
• • • •• •

•
PESO

•• ••

•
• •
• ••

• • •
• ••

•
•••

• •• •
•
•

•
ESTATURA TEMP. AMB.
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Correlaciones típicas:
Correlación Débil

Correlación débil, Correlación débil,

•• • •
Y positiva • • Y • negativa
•

• • •
• • •
•
• • •

•
•

• •
• • •
•

• • •
• •
•

•
• •
• •

• •

•
•
•
• •

•
X X
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Correlaciones típicas:
Sin correlación y situaciones intermedias

Sin correlación Situaciones

Y • • Y intermedias
• • •
• • • • •
• • •
• •
• • • •• •
• •• • • • • •• • • •
• • • • • • • • • •• • ••
• • •• • •
• • •
• • •• • • •
• • • • •• •
•
• • • • •

X X
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6. Diagramas de dispersión
Pasos para la construcción del diagrama:
1. Recolección de datos
2. Representación de los datos en ejes cartesianos
3. Interpretación
4. Medición de la correlación
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7. Hojas de Control
 Constituyen un método gráfico para valorar si un
proceso se encuentra o no bajo control.
 Variabilidad de los procesos:
1. Variabilidad controlada (causas comunes)
2. Variabilidad incontrolada (causas especiales)
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VARIABILIDAD EN LOS RESULTADOS

VARIACIÓN CONTROLADA (causas comunes)
 Caracterizada por una tendencia central y una
variabilidad natural dentro de un rango, tiene una
distribución predecible
 Es constante en el tiempo
 Es inherente al proceso, sólo varía si este lo
hace
(pedir a los trabajadores que hagan un trabajo mejor no reducirá la
variación controlada)
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VARIABILIDAD EN LOS RESULTADOS

VARIACIÓN INCONTROLADA (causas especiales)
 Es el resultado de no seguir procedimientos
fiables
 No es constante en el tiempo es aleatoria
 Puede reducirse si se controlan las entradas que
inciden en el proceso y si se siguen procedimientos
precisos
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7. Hojas de Control

 Un gráfico de control nos permite ver

SEÑALES estadísticas que nos indicarán si el
valor de un parámetro es debido a una
causa especial o natural
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Cada uno de los puntos
CARTA X - R representa el valor medio de
los valores del parámetro
n=5
LSC
• • • •
X •• •
• • •
•• • LIC
• •
LSC

R    
         LIC

TIEMPO
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Interpretación de la hoja de control
•
• • •
•• •
•• • • •
•
Uno o más puntos fuera o sobre la línea límite

CAUSAS PROBABLES:
Error por parte de operario (distracción)
Defecto de la máquina
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Interpretación de la hoja de control

• • • • •
•• •• • •
• •
Serie de puntos consecutivos de un mismo lado
CAUSAS PROBABLES:
7 consecutivos
Materias primas diferentes 10 de 11
Un operario nuevo 12 de 14

Cambio en la puesta a punto de la máquina

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Interpretación de la hoja de control
• • ••• ••
• •
•• • • ••••
Puntos que se alternan próximos a los dos límites

CAUSAS PROBABLES:
Gran diferencia de calidad en los materiales
Dos o más máquinas en la misma hoja de control
 CALIDAD TOTAL
Interpretación de la hoja de control
•• •
• • • ••••
• • •
• • • •
Secuencia de puntos creciente o decreciente
CAUSAS PROBABLES:
Desgaste de una herramienta
Deterioro gradual de una pieza
Cambio gradual de la temperatura y humedad en el ambiente
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OTRAS HERRAMIENTAS
Tormenta de ideas
Las 5W1H
Diagrama de Gantt
Diagrama de afinidad