PELIGROS MECÁNICOS

TREJO LOAYZA, DIEGO JIMY

¿Qué son los peligros mecánicos?

• Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una

lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, etc.
Todos están peligros están presentes en su mayoría de los casos
en trabajos a los cuales operarios u obreros se enfrentan cada día
dentro de los talleres, fabricas, plantas de procesamiento, minas de
extracción y muchas formas más en las que se requiera el uso de
maquinaria que necesite manipulación.
Clases de peligros mecánicos:

• Aquí mencionaremos algunos de los tantos tipos de peligros a los

que nos exponemos al manipular ciertas maquinarias:

• Peligro de aplastamiento. Peligro de cizallamiento.

• Peligro de corte o de seccionamiento.
• Peligro de enganche. Peligro de arrastre o de atrapamiento.
• Peligro de impacto.
• Peligro de perforación o de punzonamiento.
• Peligro de fricción o de abrasión.
• Peligro de proyección de fluido a presión.
Aunque la tarea realizada por el operador sea de origen mecánico,
también se está expuesto a los siguientes peligros:
 
 Peligro eléctrico.
 Peligro térmico.
 Peligros higiénicos.
 Peligros producidos por los diseños no ergonómicos.
Durante la utilización de máquinas y herramientas:

• Algunos de los riesgos generales a los que se estará expuesto en

las tareas de uso de máquinas o equipos, actividades abrasivas o
actividades de desgaste y creación de partículas:
• Caída de objetos en manipulación.
• Cortes por objetos o herramientas.
• Atrapamiento por y entre objetos.
• Contactos eléctricos.
• Exposición a ruido.
• Peligro de cizallamiento.
• Peligro de aplastamiento.
• Peligro de arrastres.
• Peligro de atrapamientos.
 Peligro de sólidos (Muchas maquinas en
funcionamiento, despedirán partículas en las
cuales también se podrían incluir piedras, ramas,
entre otros objetos que pueden hacernos daño).
 Peligros de líquidos (Las maquinas también
pueden despedir líquidos como los contenidos en
los sistemas hidráulicos que son capaces de
producir quemaduras, intoxicación, entre otras
afecciones al cuerpo).
 Peligros oculares o perdida de vista.
Control y medidas para la reducción de
riesgos:
• Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas
adoptadas en fase de diseño y construcción de la máquina y de las
medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el usuario de
la misma. Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase
de diseño son preferibles a las incorporadas por el usuario.

• La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que

no se pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las
técnicas de prevención intrínseca, es decir, prevención en la fase
de diseño de la máquina.
Ordenamiento de las medidas a tomar:

• prevención intrínseca. (eliminar los peligros

• por diseño o limitar los riesgos tanto como sea posible).
• proteger los riesgos remanentes mediante resguardos y/o
dispositivos.
• informar y advertir al operador sobre los posibles riesgos residuales.
• precauciones suplementarias (paro de emergencia, inversión de
movimientos etc.)
Uso de resguardos:
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
• Resguardo fijo.
• Resguardo móvil.
 Resguardo móvil con enclavamiento (Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento).
 Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo (Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico).
 Resguardo móvil asociado al mando (Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo).
• Resguardo regulable.
Uso de dispositivos de protección:
Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga
una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana
en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo.
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos
de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene asociado.
Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo
de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una
máquina o de sus elementos.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus
elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad.
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos
sobrepasen un límite establecido.
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite
solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la máquina.
Medidas de protección a tomar por parte
del usuario
El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas
necesarias para que, mediante un buen mantenimiento, los equipos de trabajo
se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones de seguridad
y reducir las posibilidades riesgosas dentro del lugar de trabajo.
Equipos de protección y seguridad que el usuario
deberá usar al momento de realizar sus tareas:

• Protectores de cabeza (cascos, mascarillas,

máscaras de soldar que servirán para protección
ocular también, capuchas de soldador, etc.)
• Protectores oculares (gafas de protección, gafas
oscuras, mascara de soldadura)
• Protectores de manos (guantes, sean de goma, de
tela, cuero, soldadura, etc.)
• Protectores de pies (botas con punta de acero,
botas de goma, protectores contra el
desprendimiento, etc.)
• Protectores de tronco (mandiles en el caso de
soldar, protectores contra golpes)
• Protectores auditivos (tapones para los oídos,
orejeras)