UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMÁN

Riesgos Mecánicos

Mg. Ing. Ángel Fabián Rivadeneira Lichardi

RIESGO MECÁNICO

• Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que

pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos
de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.
TIPOS DE LESIONES
• Aplastamiento,
• Cizallamiento,
• Corte,
• Enganche,
• Atrapamiento o arrastre,
• Impacto,
• Perforación o punzonamiento,
• Fricción o abrasión,
• Proyección de sólidos o fluidos.
DONDE ESTA EL RIESGO DE LAS MAQUINAS

1. EN LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS

2. EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

3. EN LA PROYECCION
RIESGOS DE LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS
De los elementos de rotación aislados
• Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos,
mandriles y barras o los elementos que sobresalen de
los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar
accidentes graves.
• Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra
fuente de peligro aunque giren lentamente. Resaltes y
aberturas: algunas partes rotativas son incluso más
peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como
ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas
radiadas, etc.
• Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas,
sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras,
etc.
De los puntos de atrapamiento

• Entre piezas girando en sentido

contrario: en laminadoras, rodillos
mezcladores, calandrias, etc.
• Entre partes giratorias y otras con
desplazamiento tangencial a ellas:
poleas, cadena con rueda dentada,
engranaje de cremallera, etc.
• Entre piezas giratorias y partes
fijas: la parte fija es en muchos
casos la carcasa de protección.
De otros movimientos
RIESGOS EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

• Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina,

por contacto con el mismo o porque el material pone en
contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej.
una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una
prensa.
RIESGOS EN LA PROYECCION
• Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en
una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de
partes del material sobre el que se está trabajando.
Medidas de Seguridad
Medidas de Seguridad en
las Máquinas

Integrada a la No Integrada a
máquina la máquina

Prevención Protección
Intrinseca Personal

Protección Capacitación

Métodos de
Advertencia
Trabajo

Respetar y
Disposiciones
conocer las
suplementarias
Normas
INTEGRADAS A LA MAQUINA
PREVENCION INTRINSECA
La prevención intrínseca consiste en:

• Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir

los riesgos, eliminando convenientemente ciertos factores
determinantes, en el diseño de la máquina.
• Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se
han podido adecuar convenientemente.
Evitar peligros-reducir riesgos
Se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:

 Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.

 Aplicar mecanismos seguros.
 Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
 Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
 Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas tensiones,
fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
 Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos que al
moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto
posicionamiento).
 Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
 Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
Reducción de la exposición
Se aplican las siguientes medidas:

• Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo

orientado.
• Mecanización y automatización.
• Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las
zonas peligrosas.
PROTECCION
Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

• Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos).

• Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos totalmente,

o de muy fácil acceso (apertura y cierre).

 RESGUARDOS
• “Un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus
miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un
elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser
denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

• Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz
cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera
que sea la posición del resguardo.
Resguardos de máquinas
ADVERTENCIAS
Las advertencias consisten fundamentalmente en:

• Instrucciones técnicas.
• Libro de instrucciones.
• Indicaciones de implantación.
• Mantenimiento y métodos.
• Planos y esquemas.
• Marcas y signos -Indicando puntos peligrosos o
advertencias.
• Señales visuales -lámparas, bocinas, etc. Fácilmente
identificables y reconocibles.
DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS
Dispositivo de parada de emergencia.

• En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o protección, el paro de

emergencia pasa la máquina a condiciones de seguridad lo más deprisa posible, siempre
como consecuencia de una acción exclusivamente voluntaria.
• Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección.

Dispositivo de rescate de personas

• Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o atrapadas en la máquina y/o
proceder a su rescate, fundamentalmente después de una parada de emergencia, se puede
usar.
• Vías de salida -refugio.
• Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados elementos, después de una parada de
emergencia.

Consignación de máquinas

• Consiste en dejar una máquina a nivel energético cero (energía potencial y alimentación nulas, incluida la
gravedad), y bloqueada a fin de poder acceder a la misma.

Facilidades integradas para el mantenimiento

• Accesorios incluidos para la manutención de determinadas piezas.
• Accesorios para el enganche de eslingas.
• Utillajes especiales previstos para operaciones peligrosas.
• Ranuras guía para carretillas elevadoras, etc.
NO INTEGRADAS A LAS MAQUINAS
PROTECCION PERSONAL
 GUANTES DE PROTECCIÓN USO Y
MANTENIMIENTO
CRITERIOS DE USO
1. Recomendaciones para buena utilización:

• Conocer las limitaciones del guante y los riesgos presentes en el lugar de trabajo.
• Facilitar la información pertinente y complementarla con actividades formativas. Informar al
usuario del significado de la marca de calidad, donde se especifica la clase de protección o
utilización específica.
• Solicitar al suministrador las instrucciones de uso y adiestrar en las mismas al usuario
• Los guantes de protección serán destinados al uso individual.

2. Recomendaciones sobre tiempo de uso.

• Se determinarán en función de: Gravedad del riesgo. Frecuencia de la exposición al riesgo.

Características del puesto de trabajo de cada usuario. No se puede precisar un tiempo de uso estándar para
todos los casos.)
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

1. Recomendaciones para buena conservación;

• Asegurar buen funcionamiento y estado higiénico con mantenimiento y/o sustitución. Los riesgos
debidos a la suciedad, desgaste o deterioro, se resuelven con: Controles periódicos. Respeto de las
instrucciones de mantenimiento del suministrador. Almacenamiento correcto. El usuario tiene el
deber de cuidar de su perfecto estado y conservación.
2. Recomendaciones relativas a la caducidad En función del tiempo en que conserva su función
protectora.
• Se desecha por: Rotura total o parcial del guante.
• Perforaciones, cortes o agujeros en la superficie.
• Deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptabilidad.
• Deterioro apreciable de su material constitutivo que haga sospechar una disminución de su
función protectora.
CASCOS DE PROTECCION PERSONAL
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

Recomendaciones para buena conservación

• Mantenimiento y sustituciones necesarias.

• Controles periódicos.
• Respeto de las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
• Almacenamiento correcto.
• Deberán ubicarse en lugares no sometidos a radiaciones ultravioleta o solares, ni a altas o
bajas temperaturas.
• El usuario tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservación.
Recomendaciones relativas a la caducidad
La caducidad viene determinada por el tiempo en que conserva su función protectora.

Pautas de desecho que llevan a la sustitución:

• Grietas o agujeros en el casco.

• Rotura del arnés.
• Abolladuras sensibles en la parte superior que disminuyan peligrosamente la luz libre.
• Deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptación sobre la cabeza.
• Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso.
• Los expuestos a radiaciones ultravioleta, solares, etc., serán desechados, cuando
aparezcan marcas circulares alrededor del punto de inyección de la cima del casquete.

Siempre que no se observen alteraciones señaladas como pautas de desecho, puede estimarse que
los cascos de protección utilizados en condiciones normales mantienen su función protectora durante
tres años como mínimo.
CALZADO DE SEGURIDAD
Existencia de calzados adecuados a los riesgos que hayan de
CRITERIOS DE ELECCIÓN
afrontar. Elección propiamente dicha.

Características necesarias para que respondan a los riesgos

• Resistencia al impacto en caída libre.

• Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.
• Resistencia al aplastamiento.
• Resistencia a la perforación.
• Resistencia al plegado.
• Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas.
• Resistencia a agentes químicos. Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.
• Características antideslizantes de la suela. Cierta resistencia al contacto con partículas
incandescentes o a altas temperaturas.
• Los calzados de seguridad deberán llevar una marca de calidad que garantice el cumplimiento de
ciertas características técnicas
FORMACION Y METODOS DE TRABAJO
• Las segundas son medidas adicionales, independientes de la máquina, y que añaden poco desde

el punto de vista de la seguridad. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre todo

la formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad exclusivas.

• Actualizar permanentemente el personal sobre las normas ideales de seguridad en el manejo de

las máquinas y herramientas en general.

• Realizar inspecciones periódicas ya sean programadas o no, para identificar posibles riesgos.

• Mantenimiento periódico a la maquinaria para evitar posibles riesgos por mal funcionamiento.

• Manual de instrucciones de los métodos de trabajo de cada maquinaria que se utilice en la

empresa.
NORMAS EN GENERAL
MAQUINAS

• Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el
funcionamiento y sus riesgos.
• Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de protección previstos.
• Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto (incluyendo el uso de
protectores y prendas de protección personal).
• Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo, valorándolas según la máquina
concreta.
• Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura.
• No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar).
• Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.
• Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes.
• No fumar, ni comer al lado de la maquinaria
HERRAMIENTAS MANUALES
El trabajo seguro con herramientas manuales es como en otras
actividades una mezcla de sentido común, procedimientos
seguros y observación inteligente. Algunas reglas de oro para
trabajar con herramientas manuales son:

• Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso de un destornillador como palanca
o cincel.
• Uso de herramientas de características inadecuadas para la operación, ej.: cincel demasiado
pequeño o llave demasiado grande.
• Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.: mantener la pieza en la palma de
mano mientras se desatornilla o se corta.
• Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no afilada, lima embotada,
cabeza de cincel deformada, etc.
• Falta de formación y entrenamiento en su correcto uso.
• Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo.
• Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches, cajas o soportes específicos.
• La herramienta debe estar hecha con el material y la calidad más adecuados para su uso, deben ser
de formas suaves y sin aristas ni ángulos cortantes.
• Evitar herramientas que puedan producir chispas en ambientes con materiales inflamables o
explosivos.
• Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas periódicamente y repararlas o sustituirlas
cuando sea necesario.
• Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y ordenada (paneles, estantes, cabinas o
cajas).
• Utilizar los equipos de protección personal necesarios
Condiciones de seguridad de algunas
herramientas manuales
• Cabeza y mangos bien sujetos
Martillos • Buenas condiciones de uso.

• Llaves fijas siempre que sea posible,

• No poner un tubo para alargar el mango
• No golpear en el extremo del mango
Llaves
• Utilizar llaves de dimensiones adecuadas
• No rellenar el hueco entre la llave y el tornillo con otra
pieza o material

• No usar cinceles con la cabeza deformada.

• Cincelar en dirección opuesta al cuerpo.
Cinceles
• Mantener el corte en buenas condiciones
• Utilizar protección ocular
 No darles otro uso que no sea el propio Pieza sujeta a un
Destornilladores soporte firme, nunca en la otra mano Tamaño adecuado para
cada operación

Nunca usar una lima sin mango y asegurarse de que esté bien
Limas sujeto No utilizar par otros usos: palanca Mantenerla limpia y
en buenas condiciones

Mango y hoja firmemente sujetos Para trabajos con materiales

Cuchillos grasientos, incorporar una defensa entre mango y hoja
Almacenarlos en soportes especiales o bien proteger el filo.
Gracias.