ACTIVIDAD 22.

RIESGO MECÁNICO

Nombre: Sebastián Cormano

1.- Defina riesgo mecánico.¿ cuales son los más comunes?.

2,- ¿ Que medidas preventivas se pueden instrumentar?.Coloque ejemplos de

señalización.

3.- ¿ Que es un riesgo ergonómico?

4.- Mencione los elementos de protección personal para riesgo mecánico.

Rta 1) Un riesgo mecánico se puede definir como la probabilidad de que ocurra eventos
fisiopatológicos como por ejemplo: cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, entre
otros, al realizar operaciones que impliquen el uso o manipulación de herramientas, bien sea:
manuales, maquinaria (lijadoras, taladros, tornos, prensas, etc.), manipulación de aparatos de
elevación (grúas, puentes grúa, etc.), utilización de vehículos.

Los riesgos mecánicos más comunes son:

.Riesgo de atrapamiento: un ejemplo claro es el atrapamiento o arrastre de un miembro, como las
manos, por cilindros de alimentación, correas de transmisión, engranajes, etc. También se puede
llegar a enredar el cabello, alguna prenda de vestir; razón por la cual se deben tomar medidas
preventivas, como utilizar ropa de trabajo adecuada y proteger las áreas cercanas a este tipo de
elementos.

.Riesgo de aplastamiento: este riesgo se presenta cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suele presentarse con mayor asiduidad
en las personas que trabajan en operaciones de enganche, donde pueden quedar atrapadas entre
la máquina y la pared.

.Riesgo de cizallamiento: este riesgo se ubica en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos juntos que cortan algún tipo de material blando. Por lo general, estos puntos no se pueden
proteger, por lo que hay que tener especial cuidado cuando la maquina este en funcionamiento,
ya que su movimiento no es visible debido a la revolución del mismo. Un accidente típico de este
tipo termina con la amputación de un miembro.

.Riesgos por sólidos: muchas de esta maquinaria expulsan partículas que debido a la velocidad con
la que salen pueden golpear fuertemente al operador.

.Otros riesgos mecánicos generados por estas máquinas son el peligro de corte, de enganche, de
perforación, de punzonamiento, de impacto, de fricción, entre otros.

Rta 2) Algunas medidas preventivas que se pueden tomar son:

. La capacitación adecuada: Es de gran importancia en el lugar de trabajo para reducir los riesgos
mecánicos provocados. Los operadores de equipos deben recibir capacitación tanto de la maquina
que maneja como de su seguridad y las equipos de protección personal necesario para la tarea
específica.

. La seguridad de la maquina donde tanto en la gerencia de la planta como los supervisores y los
empleados recae esa tarea.

 La gerencia debe: asegurarse de que toda la maquinaria esté debidamente protegida e

identificada según su uso.
 Los supervisores de área deben: capacitar a los empleados sobre las reglas específicas de
protección en sus áreas, asegurarse de que las protecciones de la máquina permanezcan
en su lugar y sean funcionales, y corregir inmediatamente las deficiencias de la protección.
 Los empleados deben: no quitar los protectores a menos que la máquina esté bloqueada y
etiquetada, informar los problemas de protección de la máquina a los supervisores de
inmediato, y no operar el equipo a menos que los protectores estén en su lugar.

Señalizaciones:

. Peligro de atrapamiento: Especialmente indicada para determinadas zonas de máquinas o

equipos de trabajo (conviene destacar aquí que en condiciones normales de funcionamiento no
deben presentar este riesgo), el muchas veces, delicado estado de las herramientas o de las
máquinas puede provocar que se dé este riesgos. Mención especial aquí, a las protecciones que
posee la propia máquina, y que en muchos casos tratan de evitar precisamente que se produzca
un accidente por este motivo, es por ello que bajo ningún concepto, se deben de eliminar o
modificar los elementos de protección de las máquinas.

5. Peligro por desprendimiento de virutas. Conveniente en taladros, tornos u otros equipos de

mecanizado, especialmente de metales. En el aula taller de tecnología, esta señal es
imprescindible en el área de trabajo, ya que los alumnos no son conscientes al cortar todo tipo de
materiales del peligro que supone que éstas lleguen a la boca o a los ojos. Para que este señal sea
efectiva es conveniente que las herramientas de corte eléctricas se encuentre fijas en una sola
zona del taller.

Riesgo de atrapar las manos: En muchas ocasiones en el aula taller de tecnología, se trabaja con
grupos de alumnos, esto hace que en determinadas ocasiones sea difícil controlar a todos los
miembros de un equipo, y en ciertas ocasiones al trabajar con herramientas hay más alumnos de
los que debiesen por temas de seguridad. Son normales las situaciones en las que todos los
alumnos quieren cortar un material, todos quieren medir y todos quieren sujetar, es por ello que
conviene recordar con una señal de advertencia los peligros que conlleva el mal uso de las
extremidades superiores.

Rta 3) Los riesgos ergonómicos son aquellos que pueden dan lugar a trastornos
musculoesquéleticos (TME) en la persona trabajadora y se derivan de posturas forzadas, aplicación
continua de fuerzas, movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas en el puesto de
trabajo. Pueden estar presentes, por ejemplo, en empresas de paquetería y reparto, empresas de
mudanzas, servicios de limpieza en oficinas u operaciones de estiba en puertos marítimos
comerciales.
Por otro lado, los trastornos musculoesqueléticos (TME) son alteraciones que sufren estructuras
corporales como músculos, tendones, articulaciones, huesos, nervios y el sistema circulatorio,
debido al trabajo o al entorno en que este se desarrolla.

Rta 4) Los equipos de protección personal dependen de la tarea, maquina o herramienta que se
vaya a usar:

Cuando se usa el taladro:

. NO se aconseja el usar guantes

. Gafas de seguridad

. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.

. Orejeras de protección contra el ruido, de acuerdo a las especificaciones del fabricante..

Cuando se utiliza balancines;

.Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.

. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles

cortes durante el manipuleo de materiales.

Cuando se utiliza fresadoras:

. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,

Cuando se utiliza tornos:

. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

. Manejar la máquina sin distraerse.

. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.

. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.