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What is 5S principle?

5S Training of Trainers for Training

Institutions
Training material No. 13
Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que
componen el método: 

1.SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de

los innecesarios y en desprenderse de estos últimos. OPERATIVA

2.SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
OPERATIVA
3. SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado. OPERATIVA

4. SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación normal de otra

anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un control visual. SE
MANTIENE LO LOGRADO EN LAS PRIMERAS 3

5. SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las

normas establecidas. RETROALIMENTACIÓN

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 S1: clasificar
• Consiste en identificar y separar los
materiales necesarios de los innecesarios
y en desprenderse de estos últimos, S1:
Categorize equipment
Sort
furniture, tool in your working S5: S2:
place into the following 3 Sustain Set
categories
1. Necessary
2. Unnecessary, en
desuso S4: S3:
Standardize Shine
3. May not necessary
• This step will also help with
the “just in case” attitude
3
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 S1: Clasificación
Equipment, material, tools files, furniture etc. can be
categorized based on the frequency of use!

Equipment,
materials May need it
tools etc. in your
work place

Items only used occasionally

are in this category

Not need it

Need it
Items not used in current work
process are in this category

Items often use are in this category

 Ejemplos de“Clasificación”

• Coloque la "etiqueta roja" para la categorización de

artículos para identificar artículos innecesarios.
• Mueva los elementos innecesarios (herramientas rotas,
plantillas y accesorios obsoletos, desechos y exceso de
materia prima, etc.) al área de almacenamiento central
• Libere valioso espacio en el piso (utilización del espacio)
• Encontrar anomalías en equipos y herramientas (fuera de
servicio, piezas faltantes, etc.)

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26
 S2: Ordenar
• “Set” is based on
finding efficient and S1:
Sort
effective storage of
necessary items
• Apply “Can see, Can
S5:
Sustain S2:Set
take out, and Can
return” philosophy
• This will save time and S4: S3:

energy to look for Standardize Shine

something
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 S2: orden
Think not only “beatification.
Need to consider workflow and
arrange items

• Needed items
• Items often use
(with current
work process)

Arrange them properly based on

Have consensus among Use 5S tools for proper
“Can see, Can take-out, Can
co-workers on where and Organization of items
return” Philosophy
how to organize necessary such as
items • Labeling
• Color coding
• Numbering
• Zoning
etc.
 Ejemplo de ordenar

• Etiquetado, numeración, zonificación para una

identificación clara de las áreas de
almacenamiento para guardar los artículos
necesarios.
• Configure los elementos necesarios que
coincidan con el flujo de trabajo para
minimizar el movimiento y el tiempo de
transporte innecesarios.

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 S3: Limpiar
• Cleaning up one’s S1:
workplace daily so Sort

that there is no dust

on floors, machines S5:
Sustain
S2:
Set

or equipment.
• It will create
ownership and build S4:
S3:
pride in the workers Standardize
Shine

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 S3: Shining activities

• Clean floor, windows and walls.

• Clean and Maintain office automation
machines, medical equipment and tools,
office furniture
• Develop and follow regular cleaning
and Maintenance schedule
 Ejemplos de limpiar
• Barrido y trapeado diario de piso, baño, pasillo, etc.

• Limpieza y mantenimiento regular de equipos y herramientas.

• Verificación periódica de cambios en el equipo y el área de

servicio tales como: fugas, vibración, desalineación, rotura, etc.

• Actividades como la higiene de manos y la segregación de

residuos, también forman parte de Limpiar.

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34
 S4: Estandarizar
• Maintain an environment
S1:
where S1 to S3 are Sort
implemented in the same
manner throughout the S5: S2:

organization Sustain Set

• Give opportunities to
employees to take active
S4:
part in the development of S3:
Shine
these standards. Standardize

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 S4: Standardizing activities

S1

S2

S3

Develop mechanism to standardize Standardization will leads equalization of activities

S1-S3 implementation for continuation = “Production leveling and smoothing”

Standardization is useful for;

• Easy implementation of S1 to S3 activities
• Equalization process output
• Everyone’s participation
 Ejemplo de estandarizar

• Instrucciones de trabajo, Procedimientos

Operativos Estándar (POE).
• Desarrollo de listas de verificación y uso regular
de POEs
• Desarrollo de mecanismos y formatos para
pedidos de suministros, informes, etc.
• Código de colores para la separación de residuos

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38
 S5 : Sostener
• Maintain S1-S4
through discipline, S1:
Sort
commitment and
empowerment S5: S2:

• It focuses on Set

defining a new Sustain

mindset and a
standard in S4: S3:

workplace Standardize Shine

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 S5: Sustainability activities

People get bored if no changes.

Need to develop a mechanism to
make staff exited and motivated

Further Improvement

Prevent fallback

Improvement

Measure improvement with proper

periodical monitoring
 Ejemplos de sostener

• Informes regulares de progreso/auditoría cada 3

meses.
• Cursos de actualización/capacitación
• Evaluación periódica de las actividades de 5S con
consejos adecuados para la continuación y mejoras
adicionales
• Apreciación, reconocimiento y premiación por
buenas actividades 5S
• Recordatorio usando la esquina 5S, letras nuevas,
hoja de buenas prácticas, etc.
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 Example of 5S activities
Before 5S (2009) After 5S (2010)
Disorganized items in the store. Took Use labeling and organize items lead to
long time to searching items needed minimize time for searching items, easy
to control stocks

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 Example of 5S activities
Before 5S
Disorganized cabinet in a ward at
After 5S
Usangi DH

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 Using color coding for Visual control of ampules in a ward at MNH
Green means Yellow means giving warning on Red means giving warning on
“enough stock” “stock is getting less” “close to stock out and refill ”
Thank you for listening !