Capacitación 5S

JULIO 2016

1
 Objetivo
Objetivo principal
Crear un lugar de trabajo agradable, organizado y productivo donde todo esté dispuesto visualmente de forma
clara y controlada.

Desglose de objetivos
El presente módulo le permitirá a usted y su equipo cumplir con los siguientes objetivos:
• Entender la importancia de crear un lugar de trabajo que facilite realizar sus actividades
laborales en un ambiente agradable.
• Implementar los principios de las 5S para la creación de un área de trabajo visual: S1 Separar y
descartar (Ordenar); S2 Sacar brillo (Limpiar e inspeccionar); S3 Señalizar y ordenar (Organizar); S4
Simplificar y estandarizar; S5 Sostener el hábito.
• Desarrollar un plan de acción de equipo para crear un lugar de trabajo visual y modelo.
• Realizar campañas de etiquetas rojas para eliminar objetos innecesarios en su lugar de trabajo.
• Limpiar toda suciedad del entorno laboral para mejorar el mantenimiento y hacer más agradable el lugar
de trabajo.
• Hacer uso de etiquetas, señales y líneas demarcadoras para un mejor control de las actividades así como
el ubicar objetos con mayor facilidad.
• Mejorar la ergonomía del lugar de trabajo y llevar a cabo evaluaciones frecuentes para identificar
oportunidades de mejoras e implementar soluciones.
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 Indice

1. Introducción a las 5S
2. S1 - Separar y descartar (Ordenar)
3. S2 – Sacar brillo (Limpiar e inspeccionar)
4. S3 - Señalizar (Organizar)
5. S4 - Simplificar y estandarizar
6. S5 - Sostener el hábito

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 Introducción a las 5S
La mayoría de empresas de clase
mundial practican el principio de
las 5S, cuya aplicación crea un
lugar de trabajo visual y se
incrementa la productividad al
facilitarse
el trabajo.

4
 Práctica de 5S

S1 Separar elimina todos los objetos no

esenciales en el lugar de trabajo. Se crea un
ambiente de trabajo agradable y eficiente.

S2 Sacar brillo elimina la

suciedad, la mugre y el polvo de toda
la maquinaria, equipos, pisos y
paredes del
lugar de trabajo.
5
 Práctica de 5S
S3 Señalizar se asegura que todo debe tener y estar
en su lugar. Todo debe estar señalizado de manera que
el lugar de cada cosa esté visualmente claro.

S4 Simplificar y Estandarizar se aplican principios de

ergonomía para eliminar actividades que causen
despilfarros, y se crea un ambiente de trabajo más
seguro y sencillo.

S5 Sostener el hábito se refiere a la disciplina

necesaria para sostener las mejoras logradas al poner
en práctica S1, S2, S3 y S4, y seguir mejorándolas
continuamente.
6
S1 Separar y Descartar
(Ordenar)
Principio:
Mantener sólo lo necesario, en la cantidad
necesaria y solamente cuando sea
necesario.

Advertencia:
No termine por
arreglar el desorden
de montañas de
cosas, en montañas
ordenadas.

7
 Proceso de Clasificación
Clasificación Acción

No se puede usar Objetos defectuosos,

o no se espera que se inventario inservible, Descartar
vuelva a usar nunca será usado.

INVENTARIO
Retirarlo del lugar
Rara vez Usado un par de
de trabajo y guardarlo
usados Veces al año
en otro lugar

Guardarlo cerca del

Pueden ser usados A veces son Usado cada uno
proceso en el que
utilizados o dos meses
Es usado

Guardarlo cerca del

Utilizados Usado una vez
lugar de operaciones
frecuentemente por semana
donde es usado

Mantenerlo siempre
Usado cada hora
A la mano

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 Lanzamiento de S1
Campaña de etiquetado en Se marcan objetos innecesarios y se
rojo transportan a un área de desecho. Una
vez que se está seguro que nadie va a
usar los objetos con etiqueta roja, se
descartan.

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 Etiquetas Rojas:
¿Dónde Revisar?
Busque si hay
Revise estas áreas: Busque si hay paneles
materiales
• Pisos o carteles como:
innecesarios como:
• Pasillos • Pizarras viejas
• Estaciones de • Materia prima
• Información pasada
trabajo • Repuestos o incorrecta
• Oficinas • Etc. • Etc.
• Armarios, etc.

Revise los siguientes

Busque equipos lugares:
innecesarios: • Estantes
• Máquinas • Repisas
• Herramientas • Armarios
• Montajes • Banco de trabajo
• Etc. • Etc.
10
 Etiquetado en Rojo
1. Definir lo que se va a usar

¿Vamos a mantener
objetos necesarios para
un día o una semana de
producción?

2. Separar lo necesario
de lo innecesario

Marque los objetos

innecesarios con una
etiqueta roja según lo
definido en el paso 1. 11
 Etiquetado en Rojo
3. Descartar - Retirar los objetos
innecesarios y descartarlos
Revisar los objetos marcados con
etiqueta roja y descartar o eliminar lo
que realmente no se necesita.

4. Asegurar que los niveles de inventario

sean sostenidos después del ejercicio de
etiquetado en rojo
Mejorar significativamente los métodos
de producción, distribución y
planificación. Organizar el lugar de
trabajo de manera que sea imposible
mantener objetos que no sean
necesarios para la producción actual. 12
S2 – Sacar Brillo (Limpieza
e Inspección)
Al sacar la suciedad, mugre y polvo de
las superficies y objetos, se facilita el
trabajo y se hace un ambiente laboral
más seguro y placentero.

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 Pautas de Limpieza
1. La gerencia de línea / planta deberá establecer los
estándares de limpieza. Se espera que el equipo
alcance y mantenga lo siguiente:
 Acordar lo que necesita una
limpieza profunda.
 Eliminar suciedad, grasa, mugre,
y contaminantes.
 Reservar tareas como quitar pintura,
limpiar con chorro de arena, etc.
Para el futuro - programando estas
actividades.
 La limpieza profunda incluye las
áreas circundantes como pisos,
techos, vigas, luces, columnas, etc. 14
 Pautas de Limpieza
2. Por cada maquina o área que deba ser limpiada:
 Proveer los materiales de limpieza apropiados como
fregonas, escobas, cubos, trapos, detergentes, etc.
 Dejar afuera o a la mano y marcar claramente
los requisitos.
 Cantidad de recursos necesarios para cada
área / maquinarias.
 Tiempo / duración previsto para la actividad.
 Hacer un presupuesto, si fuera necesario.
 Herramientas necesarias y herramientas especiales como
aparejos.
 Demarcación y paletas para almacenar los equipos, paneles
/ componentes, si fuera necesario.
15
 Pautas de Limpieza
3. Procurar la participación de personal técnico y equipos
de mantenimiento para definir las pautas del equipo de
limpieza idóneo:
 Limpieza de paneles de electricidad - no se debe
salpicar agua. Se podrá usar métodos alternativos de
limpieza.
 Limpieza de motores eléctricos.
 Lugares donde no se debe usar chorro de
agua a presión, por ejemplo, sobre equipos
sensibles, correas de transporte, cerca de
sensores, etc.
4. Incluir un plan de inicialización, probar si funciona el
equipo limpiado.
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 S2 Asignación de
Responsabilidades
Como usar un plan de planta y programa:
• Definir las áreas de limpieza en la planta y
asignar a las personas responsables.
• Asignar a los individuos el
respectivo equipo e
inventario a limpiar.

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 Estandarización de métodos
de S2 e implementación de la
Gestión Visual
Procure la participación del equipo en la definición de:
• Los métodos de limpieza
• La frecuencia
• Las personas
responsables
Se deberá luego desplegar
el programa de gestión
visual de limpieza y los
miembros del equipo
estarán encargados de
su actualización.

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 S3 - Señalización
S3 asegura que siempre exista un
alto grado de orden visual en el lugar
de trabajo. No se perderá tiempo
buscando objetos ya que
estará claramente visible
dónde pertenece cada
cosa.

“Debe existir un sitio para cada cosa y cada cosa debe estar en su sitio”
19
S3 – Señalización / 7 Desperdicios

W1 – Sobre W2 – W3 – Tiempo W4 –
Producción Inventario de Espera Transporte

W5 – Movimiento W6 – Defectos W7 – Productos

Físico en el Proceso Defectuosos 20
 ¿Por qué es S3 - Organizar,
tan importante?
Porque todos pueden:
• Ver y entender dónde se guardan los objetos
• Fácilmente cogerlos y usarlos
• Fácilmente retornar
el objeto a su lugar
correcto

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 ¿Por qué es S3 - Organizar, tan importante?

•La no implementación de la S3 puede resultar en algunos de los siguientes

problemas:

– Solamente algunas personas sabrán dónde están ciertos materiales y

repuestos.
– Se perderá tiempo buscando cambios de montajes y herramientas.
– El personal tendrá dificultad en encontrar carritos u otro tipo de equipo
de manipulación.
– Se perderán llaves de armarios y gavetas.
– No se podrán ubicar ciertos documentos cuando sean urgentes.
– Se hallarán escobas apoyadas en las paredes.
– Los escritorios terminarán atiborrados de lápices, marcadores,
borradores y papeles.
– Objetos quedarán peligrosamente protuberantes en los pasadizos.
– Si los lugares de almacenaje no presentan etiquetas claras se
cometerán equivocaciones al recoger materiales.
22
 S4 – Simplificar y Estandarizar Aplicaci ón de
Aplicación
S4 para mejorar la ergonom ía
ergonomía

Mediante el diseño de un
entorno laboral más
agradable y seguro se
trabaja inteligentemente
y no fuertemente. Elimine
las actividades que
causan pérdidas.

Analicen en equipo la
situación y encuentren
la forma de mejorar la
moral, eficiencia y el
bienestar físico en su
área de trabajo. 23
 ¿Cómo podemos facilitar nuestro
trabajo?
• Observe la ergonomía del lugar. ¿Es la disposición del
área la ideal? ¿Está el panel operador cerca de la
máquina o está a distancia?

• Asegure que las herramientas correctas se encuentren en

el lugar correcto y siempre a la mano

• Tenga el equipo de limpieza siempre disponible y en el

lugar correcto

• Elimine la mayor cantidad de trabajo manual posible

como caminar, cargar o levantar objetos

• Use el equipo de manipulación de desechos correcto

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 ¿Cómo podemos facilitar nuestro
trabajo?
• Implemente controles visuales como un panel para
herramientas con las siluetas marcadas
• Demarque áreas en los talleres y en la línea de ensamblaje
haciendo uso de normas de códigos de color
• Busque las oportunidades para eliminar el uso de
herramientas para realizar inspecciones:
- Use tuercas con orejetas o mecanismos de afloje rápido
en las cubiertas de inspección.
- Use cubiertas transparentes que no requieran sacarlas
para efectuar la inspección.
• Use las carretillas apropiadas, por ejemplo para repuestos de
cambio y mantenimiento
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 Aplicación de S4 a herramientas,
montajes y matrices
1. Estandarice para reducir la cantidad de herramientas
requeridas.
2. Elimine la necesidad de ciertas herramientas haciendo
uso de mecanismos de afloje rápido, tuercas con
orejetas, etc.
3. Almacene las herramientas, montajes y matrices a la
altura adecuada para evitar agacharse o levantar
cosas.
4. Instale mecanismos deslizables
para montajes pesados.
5. Carretillas con los equipos de
cambio de maquinarias o
mantenimiento pueden ser
empujadas fácilmente hasta
el lugar de trabajo. 26
S5 - Sostener el hábito
S5 asegura que se mantenga el
hábito del uso de las primeras 4S
de una manera sostenida.

27
 Cómo asegurar que el hábito de
las 5S sea sostenido
• Mantener frecuentes ejercicios de
etiquetado en rojo y señalización
• Evaluación mensual mediante listas de
verificación aplicadas a áreas de trabajo y
a competiciones.
• Actividades diarias de 5S en 5-minutos y
evaluación de 5S al final del turno.
• Despliegue de fotos que muestren las
oportunidades de implementación de las
primeras 4S.
• Crear un área de trabajo modelo para que
sea emulada por los demás

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 Campañas de Etiquetado en
Rojo
3°
3°
El elemento debe
permanecer en la Zona de
Etiquetado un tiempo
2°
2° mínimo definido en tu
1°
1° Desplázalo a la Zona de área.
Coloca la Etiqueta Etiquetado Rojo del área,
Roja en aquel para que los compañeros lo
elemento útil que no retiren si es que lo
sea necesario necesitan
Campaña de Etiquetado en el Área

5°
5°
Durante las fechas de la
Campaña de Descarte,
las personas de
diferentes áreas podrán
visitar la Zona de
Descarte y solicitar
4°
4° aquello que requieran.
Luego de ese tiempo mínimo,
desplaza los elementos no Los elementos que
necesarios del área a la Zona de queden serán procesados
Descarte de la planta 29
según las políticas de la empresa

Campaña de Descarte en la Planta

 5S en 5 Minutos y al Final del
Turno de Trabajo
Defina las actividades de S5
que se pueden realizar en 5
minutos diariamente y al
final del turno.

Asigne responsabilidades tras

identificar qué se debe hacer
y quién lo debe hacer.
Despliegue esta información
visualmente. 30
 Uso de un Panel de
Oportunidades
Durante el proceso de
inspección de la lista
de verificación de las
5S o el ejercicio de
etiquetado en rojo,
tome fotografías de
las áreas que ilustren
dónde existen
oportunidades de
mejora. Despliegue
luego estas fotos en
un panel de
oportunidad para
motivar al equipo a
mejorar.
31
 Área Modelo SOSTENER EL HABITO
Responsabilidades claras

COMO ASEGURAR EL SOSTENIMIENTO DE 5S

Lista de verificación diaria & evaluación del lugar de
trabajo

32
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN

33