GESTIÓN DE MAN TENIMIENTO CLASE: 7403

“PROPUESTA DE MEJORA EN EL ÁREA DE

MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MONDELEZ
PERÚ S.A. ”

Docente:
- Susan Haydee Soriano Morales

Estudiantes:
- Colqui Ticlia Àngel Diego
- Medina Cabrera Diego Alonso
- Pichen Castillo Franklin Erik
- Saucedo Quispe Fiorella Elizabeth
- Gino Alex Limay Ramírez
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La historia de la planta se remonta en el año de 1863, cuando un extranjero llamado Arthur R. Field llega al Perú con 100 recetas para hacer galletas. La empresa se
constituyó el 28 de enero de 1972 con el nombre de F & R Perú S.A. En octubre de 1993 absorbió por fusión a Cía. Arturo Field y la Estrella Ltda. y con el pasar de
los años las galletas Field mantuvieron su creatividad e innovación tanto en los empaques como en su variedad de sabores, convirtiéndose en la preferida en el
mercado peruano y diciembre de 1995 modificó su denominación a Nabisco Perú S.A.; y ya en diciembre del 2000 modificó nuevamente su denominación a Kraft
Foods Perú S.A.
Kraft Foods Perú anunció oficialmente el cambio de su nombre corporativo en el país, y partir de ese momento se convierte en Mondelez Perú S.A, hecho que marca
un hito hacia la consolidación de su operación en el mercado local. Este cambio responde al siguiente paso en la evolución de la compañía, proceso que se inició en
octubre de 2012 cuando Kraft Foods a nivel internacional separó el negocio de snacks del de víveres, y creó dos empresas independientes: Mondelez International y
Kraft Foods Group. De esta manera, la operación en Perú pasó a ser parte de Mondelez International, empresa con un amplio portafolio en galletas, gomas de mascar,
dulces, chocolates y bebidas en polvo.
Mondelez es un término creado por empleados de la organización que evoca la idea de "mundo delicioso". "Monde" deriva del término en latín "mundo", y "delēz" es
una expresión imaginativa de "delicioso". "International" alude a la naturaleza global de la compañía. Mondelez Perú es una empresa nueva en el nombre, pero con
historia y base peruana. Sus productos han estado junto a los consumidores desde hace muchas décadas. Así, en 1864, nació uno de sus productos íconos: la galleta
Soda Field. Desde entonces se ha consolidado como una de las compañías de alimentos más importante del país, sumando marcas como Oreo, Club Social, Ritz,
Trident, Chiclets, Halls, ¡Chips Ahoy!, Cua, Tang, Clight, Royal, Queso crema Philadelphia, entre otras. Actualmente, Mondelez Perú tiene una activa participación en
el mercado con un portafolio de más de 40 productos, y es líder en las categorías de galletas saladas, gomas de mascar y caramelos. Parte importante del portafolio se
produce en su planta de manufactura ubicada en Lima, especializada en la elaboración de galletas dulces, galletas saladas y wafers.
 Luego de realizar la revisión del área de Mantenimiento y habiendo analizado los resultados de la gestión de
mantenimiento se han logrado identificar 1 área en las cuales se pueden aplicar mejoras para optimizar la
gestión de cada problema encontrado.

A continuación, detallamos la revisión de Mantenimiento realizada:

El propósito del mantenimiento es el de conservar las instalaciones y el equipo utilizado en la operación de

la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la interrupción de las funciones, y a la vez,
hacer que estas se lleven a cabo de una manera más eficiente, logrando de esta manera, maximizar los
beneficios obtenidos por la inversión de recursos tanto materiales como humanos.
Algunos de los principales motivos por los cuales es necesario contar con una adecuada organización de

Situación de
mantenimiento son las siguientes:
 Creciente mecanización

la empresa 

Mayor complejidad del equipo
Aumento de inventarios de repuestos y accesorios
 Controles más estrictos
 Menos plazos de entrega
 Exigencia creciente de buena calidad
 Costos mayores
 Descuido de la función de mantenimiento
Propuesta de Mejora 1.
A. Desarrollo del alcance N° 1: Aplicación del RCM
Objetivo A:
Fase 0: Listado y codificación de equipos
Fase 1: Localización de equipos
Fase 2: Determinación de Fallos funcionales y técnicos
Fase 3: Determinación de modos de fallo
Fase 4: Análisis de la gravedad de los fallos y criticidad
Fase 5: Determinación de las medidas preventivas
Fase 6: Agrupación de medidas preventivas según criticidad
Fase 7: Puesta en marcha del plan de Mantenimiento
 Objetivo B: Analizar todas las posibilidades de fallo de un
sistema y desarrollar mecanismos que traten de evitarlos, ya sean
estas fallas producidas por causas intrínsecas al propio equipo o por
manipulación de terceros.
 Objetivo C: Determinar una serie de acciones que permitan una
alta disponibilidad de planta.
 Objetivo D: Mejorar la comprensión del funcionamiento de los
equipos.
 Objetivo E: Determinación del stock de repuestos críticos.
 B. Desarrollo del alcance N° 2: Solución de Problemas
Objetivo A: Pasos del análisis de falla
 Diseño defectuoso.
 Defectos materiales.
 Deficiencias de procesamiento y fabricación.
 Defectos de montaje o instalación.
 Condiciones de servicio no diseñadas o no intencionadas.
 Deficiencias de mantenimiento (negligencia, procedimientos).
 Operación incorrecta.
Objetivo C: Prevención de futuros eventos de falla.
Objetivo E: Diseño, fabricación, prueba de equipos originales y
especificación de procesos.
 Objetivo B:
Muy a menudo, las fallas en la maquinaria revelan una
cadena de reacción de causa y efecto. ”. La resolución de
problemas funciona hacia atrás para definir los elementos de
la cadena de reacción y luego procede a vincular la causa de
falla más probable en función de la falla (apariencia) con la
causa raíz de un problema existente o potencial. A todos los
efectos prácticos, el análisis de falla y las actividades de
solución de problemas a menudo se combinarán entre sí sin
ninguna transición clara.
 Objetivo D: Garantía de seguridad, confiabilidad y
mantenibilidad de la maquinaria a medida que pasa
por sus ciclos de vida: envío y almacenaje,
instalación y puesta en servicio, operación y
mantenimiento.
C. Desarrollo del alcance N° 3: Proceso administrativo

Objetivo A:
• Consta de cuatro etapas relacionadas entre sí.
• Deben ser informados del mismo todos aquellos trabajadores que vayan a formar parte del proceso. Objetivo C:
• El objetivo que tiene es la creación de una hoja de ruta para optimizar al máximo cada una de las El proceso administrativo desempeña un papel fundamental en la
acciones que incluye el proceso administrativo. gerencia de una compañía. Supone la hoja de ruta a seguir
• Puede ser utilizado por cualquier empresa, independientemente de las características de la misma. durante un determinado periodo, para poder alcanzar los
• Se realiza con un horizonte temporal previamente estipulado. De esta forma, ofrece cierta flexibilidad
objetivos establecidos por la dirección.
para poder ser adaptado a las circunstancias.

Objetivo B: fase mecánica y dinámica Objetivo D:

• Planificación: Trata de programar las tareas a realizar y solucionar las cuestiones pertinentes que más
tarde se ejecutarán.
• Organización: La idea es ver quién se encargará de cada tarea, en qué orden y que estructura tendrá
el proyecto en su ejecución.
•Dirección: La dirección no sólo se encarga de mandar, también se encarga de ayudar, respaldar e
intervenir ante cualquier conflicto que se presente en la consecución de objetivos.
•Control: El control se basa en el seguimiento de métricas confiables que permitan supervisar que se
conseguirán los objetivos más grandes.
Permite a la empresa disponer en todo momento de una
planificación futura a través de acciones a llevar a cabo en cada
uno de los posibles escenarios se encontrarán estipuladas.
Objetivo E:
Establece de forma clara los objetivos que tiene una determinada
empresa en el corto, medio y/o a largo plazo, evitando gastos
superfluos que no se encontrasen contemplados previamente.
Desarrollo de Tiempo (Diagrama de Gantt)
 Costos   Concepto Precio
A Actualización de instrucciones de operación S/. 2,500
A. Desarrollo de Costo N° 1:
Aplicación del RCM
B Capacitación de personal (área de S/. 5,000
mantenimiento)
C Mejoras en el equipo S/. 8,000
(brazo robótico industrial)
D Tareas de mantenimiento rutinarias S/. 1,800
(Análisis con Lubricación, Inspecciones
visuales y Over haul)
E Adquisición de materiales para la maquinaria S/. 4,700
(Repuestos para la máquina de embalaje)

  TOTAL S/. 22,000

   Concepto Precio
A Cambio de maquinarias (Máquina de S/. 18,000
embalaje)

B. Desarrollo de B
C
Contratación de especialista de mantenimiento
Contratación de un supervisor de área
S/. 5,500
S/. 4,700
Costo N° 2: (Ingeniero Industrial)

Solución de D
Capacitación al personal sobre el correcto
mantenimiento de las maquinarias
S/. 2,665
(Especialista en seguridad y salud ocupacional)
problemas E Almacenaje S/. 1,500
  TOTAL S/. 28,065
   Concepto Precio
A Mejora de los procesos productivos y
equipos industriales

C. Desarrollo de B Optimización de recursos

S/. 4,530

Costo N° 3: C Establecer un plan de trabajo

Mejoras para menor tiempo en los ciclos de
Proceso D producción S/. 3,570

E Llevar un control supervisado de cada S/. 1,220

administrativo etapa
  TOTAL S/. 9,320
Desarrollo de política II.

La empresa Mondelez Perú S.A posee un brazo robótico industrial y su modo de falla es: “Lentitud al momento de cargar productos
pesados”. La identificación del desgaste del brazo robótico es notable. Esto lleva a que, en el peor de los casos, se deba perder la
producción completa de la empresa Molendez Perú S.A. de un turno de 8 horas.
A todo esto, no afectarán la producción debido a que la empresa tiene un alto nivel de pre-stock y la velocidad de la máquina permite
recuperar el tiempo de producción perdido en el próximo turno. La perdida en materiales e insumos (para 8 horas de producción) estimada
es de S/ 25200.
Sin embargo, un estudio estadístico sobre 400 máquinas de brazos robóticos realizado hace unos años, arrojó que el MTBF para el modo
de falla indicado es de 24 meses. Si el mantenimiento preventivo le cuesta a la compañía un total de S/ 3300 cada 10 meses y se puede
programar en pequeños turnos de su respectiva actividad de producción. Ahora vamos a calcular si resulta adecuado cuando hayan
transcurrido 6 años de operación:
 SOLUCIÓN:

DATOS:
 CT CMP = ??
CT CMP + 0) = S/23760
 CT SMP =??
 H = 6 años = 72 meses
 C REP = 3300
 C BMP = NA = 0 CT SMP + 0+25200) = S/85500
 T MP = 10 meses
 C BM = 0
 C AD = 25200 INTERPRETACIÓN: Es recomendable realizar estándares del
 MTBF = 24 meses mantenimiento preventivo del brazo robótico ya que se logra ver menores
costos.
Conclusiones
 La aplicación del RCM nos traerá mejoras en el funcionamiento de equipos, definirá
los procedimientos operativos y de mantenimiento.

 La aplicación de un proceso administrativo nos dará mayor organización, lo cual es

favorable ya que disminuye el tiempo muerto y el de ciclo generando de esta forma
optimizar recursos y ahorrar gastos.

 Tener un correcto análisis de falla nos mantiene en conocimiento del estado actual y futuro de
los equipos de trabajo y/o maquinarias, contando con un personal supervisando y de ser
necesario los técnicos reemplazarán piezas defectuosas.

 La capacitación del personal es de suma importancia, tanto en el área productivo como en el

organizacional, ya que de esta forma se asigna cada trabajador con una tarea y se tienen los
tiempos medidos.
¡GRACIAS!