PLAN DE CAPACITACIÓN – PRÁCTICAS PRE PROFESIONAL TERMINAL

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social de la Empresa

Unicon
1.2 Actividad Económica
Producción y distribución de concreto premezclado, productos y servicios afines.
1.3 Nombre del puesto de trabajo u ocupación en la que realizará el beneficiario su
actividad formativa.
Supervisor de Planeamiento de canteras
1.4 Nombre del docente de prácticas.
Mg. Rommel Dario Bazán Robles Reg. CIP:
1.5 Datos del jefe inmediato.
Correo:lorams@unicon.com Celular:

DEL CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL

1.4 Nombre del Centro de Formación Profesional:
 Universidad César Vallejo.
 Facultad de Ingeniería.
 Escuela de Ingeniería Industrial
1.5 Nombre del asesor de la formación del beneficiario en la empresa

Mg. Francisco Daniel Valladares Conde Reg. CIP:

DEL BENEFICIARIO
1.6 Nombres y Apellidos del beneficiario
David Torres Aguilar
1.7 Condiciones pactadas entre el Beneficiario, la Empresa y el Centro de Formación
Profesional.
Tipo de seguro y cobertura EPS Pacifico

Jornada Formativa (Horario en House) Lunes a viernes (de 8:00 a 17:30)

Área de Trabajo donde se desarrollará la
Oficinas de UN Agregados
actividad formativa.
II. OBJETIVO DEL PLAN

Señala la información básica pertinente del proceso que el beneficiario seguirá a través de la modalidad
remota.

2.1 Objetivos que debe lograr el beneficiario al término de su formación en la empresa (tomar como
referencia los objetivos planteados para cada modalidad en la Ley Nº 28518).

Objetivos:

a) Elaborar mejores procesos para el control de producción, Cuadros de rendimientos de

toneladas por horas, Horas paradas.

b) Implementar la gestión de mantenimiento en los equipos de plantas.

c) Implementar cuadro de los despachos realizados.

d) Colaborar en la elaboración de los presupuestos para nuevos proyectos de la UN de

agregados.

III. ACTIVIDADES FORMATIVAS EN LA EMPRESA

3.1 Función a desarrollar del proyecto o solución a la problemática donde se realizará la actividad
formativa.

En la UN Agregados se realiza el procesamiento y producción de agregados para la

elaboración de concreto que son trasladados a las diferentes plantas de la empresa. En esta
área se tiene la parte operativa y la parte administrativa en donde me desempeño, al realizar
la revisión de los datos que se tenia se encontró que se requería mejorar el manejo de la
información y también proponer procesos para poder llevar mejores controles en
producción, despachos, mantenimiento.

3.2 Actividades/tareas principales que se desprenden de la función del proyecto o solución

problemática.

a) Se realizo la gestión para la elaboración de nuevos reportes de producción donde se

añadía el ratio de cuantas toneladas se producía por hora con la finalidad de conocer
el rendimiento y compararlo con lo ideal requerido, También se agrego el reporte de
horas paradas para identificar los motivos de las paradas durante el día. Con esta
información se mejoro los planes de mantenimiento para dar más confiabilidad a los
equipos implementando nuevos formatos para los mantenimientos preventivos y
correctivos.
Se implemento cuadros de controles del despacho a las plantas de concreto para
identificar si se cumple con los requerimientos diarios, actualizar diariamente los
stocks de agregados y las programaciones de producción para los despachos futuros.
También se participo en las elaboraciones de los presupuestos de nuevos proyectos
que son requeridos a la UN de Agregados.
 b) La comunicación en el área se realizo a todo nivel desde el Jefe de planta, Jefe de
seguridad, supervisores, personal de operaciones y mantenimiento, personal de
despacho. Como se sabe la comunicación es la esencia de toda organización,
obteniéndose un buen funcionamiento y mejorando la competitividad.
Se practica la comunicación horizontal generando confianza y un buen clima laboral,
logrando compromiso, motivación, responsabilidad para lograr los objetivos trazados.

c) Se propuso la aplicación de nuevas metodologías:

Gestión de la producción para mejorar los controles de producción utilizando el
pronóstico basado en el despacho de años anteriores complementado con los
requerimientos confirmados del año para la planificación de la producción del año,
realizando los controles implementados, garantizado el despacho requerido por las
plantas de concreto.
Gestión de mantenimiento para mejorar los mantenimientos preventivos e
implementar los mantenimientos predictivos, con lo que se obtendría mayor
confiabilidad de los equipos para disminuir las horas paradas.

d) Se promueve una cultura corporativa positiva, basada en la confianza logrando un

clima laboral productivo. Fortaleciéndolo con la retroalimentación (feedback) entre
las jefaturas y todos los trabajadores.

3.3. Competencias

Señala la información básica de los logros formativos que obtendrá el beneficiario en su modalidad.

3.3.1 Competencias específicas

Son las relacionadas con aspectos técnicos directamente relacionados a la ocupación en él.

Competencias específicas Indicador de logro

1.1 Elaborar los formatos para la obtención

DISEÑO:
de datos.
Diseñar y elaborar nuevos formatos de las
mejoras realizadas para obtención de los
datos que se requieren para garantizar el
cumplimiento de los objetivos de
1.2 Sacar los ratios requeridos, identificar la
producción.
tendencia y realizar proyecciones.

1.3 Obtener indicadores para los controles de

producción, mantenimiento, despacho.
 Competencias específicas Indicador de logro

1.1 Identifica la productividad actual, realizar el

IDENTIFICA: Identificar y proponer
análisis para conocer los factores que afectan la
alternativas de solución a problemas
actualidad.
relacionados con la productividad recursos
costos, métodos, organización, condiciones de
trabajo y flujo de las operaciones en las
1.2 Sacar los ratios de producción:
organizaciones.
Toneladas/Horas.
Ratios de Mantenimiento: Horas
programadas/ Horas trabajadas.

1.3 Mejorar la productividad de producción y

maquinas.

Competencias específicas Indicador de logro

MANUFACTURA:
Identificar los principios para el procesamiento
1.1 Identificar cada proceso para la actividad de
de agregados, conocer los procesos que se
manufactura de la producción de agregados.
realizan desde la alimentación de la materia
prima hasta lograr los productos terminados.

1.2 Conocer los fundamentos teórico- prácticos que

permitan el desarrollo del línea de producción.
optimizar la productividad y competitividad

1.3 Obtener el conocimiento necesario para que

identificar que el producto sea de calidad
 Competencias específicas Indicador de logro

1.1 Sacar la información de los manuales de los

MANTENIMIENTO:
equipos para identificar los planes de control
Realizar la gestión de mantenimiento para
que se requiere para los mantenimientos
mejorar los planes de mantenimiento
preventivos.
preventivo e implementar los
mantenimientos predictivos.

1.2 Coordinar la compra de equipos de

medición para la aplicación de los
mantenimientos predictivos.

1.3 Obtener mayor confiabilidad de utilización

de los equipos con la aplicación de los planes
para disminuir los tiempos de paradas
imprevistos.

3.3.2 Competencias genéricas o transversales

Relacionadas a los comportamientos y actitudes laborales remotas propios que el beneficiario

desarrollará en la actividad formativa. Por ejemplo: Trabajo en equipo, comunicación, etc.

Competencias
genéricas/transversales Indicador de logro

1.1. Iniciativa para investigar y gestionar las

1. Creatividad
propuestas para la mejora de los procesos.
2.1. Respeta los procedimientos y normas del área
2. Tolerancia.
de Agregados.
3.1. Proponer la búsqueda de mejoras a las
3. Perseverancia.
dificultades que puedan surgir.
4.1. Proponer nuevas ideas y tener Iniciativa en sus
4. Innovador.
labores, proactivo.
5.1. Incorpora y respeta las propuestas de los
5. Trabajo en equipo.
colaboradores.
6.1. Ejecuta con responsabilidad las
6. Busca calidad de trabajo. instrucciones recibidas y trabajos
encomendados.

7. Empatía. 7.1. Se integra rápidamente en el ámbito laboral.

8.1. Muestra actitudes de liderazgo en el ámbito de

8. Liderazgo.
trabajo.
IV. DURACIÓN

4.1 Inicio y término.

Fecha de inicio: 01 de Junio Fecha de término: 25 de Julio

V. CONTEXTO FORMATIVO

Infraestructura y ambiente Remota

Maquinarias/equipos

Herramientas

Insumos

Equipo personal Equipo de protección personal completo

Condiciones de seguridad Condiciones normales en planta industrial

VI. MAPA DE RECORRIDO EN EMPRESA

Relación de áreas o departamentos donde rotará el beneficiario, con la actividad formativa.

Área o departamento:
Oficina central de la UN de Agregados
1.1. Plantas de Producción 1, 2

1.2. Área de Mantenimiento

1.3. Área de control de calidad de la producción

1.4. Oficina de Despacho

VII. MONITOREO Y EVALUACIÓN

Pautas que puedan ser consideradas para el proceso de evaluación del beneficiario durante y al término del
proceso formativo:

1. Evaluación personal del beneficiario en relación a los logros alcanzados a nivel de

competencias específicas y competencias genéricas / transversales.

2. Observación de las actividades formativas realizadas por el/los beneficiarios en la empresa: Calidad

de la actividad formativa
Pertinencia de la actividad formativa
Resultados de la actividad formativa

3. Aportes realizados a la Empresa.

- Obtener indicadores para los controles de producción, mantenimiento, despacho.

- Implementar los controles para mejorar la productividad.
- Obtener mayor confiabilidad de utilización de los equipos con la aplicación de los planes para
disminuir los tiempos de paradas imprevistos.
- Obtener el conocimiento necesario para que identificar que el producto sea de calidad

4. Otros.

Este anexo contiene información fidedigna, que compromete en su ejecución a los firmantes. Suscrito en la
ciudad de Lima, a los 01días del mes de Junio de 2020

David William Torres Aguilar

Mag. Rolmel Dario Bazán Mag. Francisco Daniel
Robles DNI. 18899197 Valladares Conde
VB° del
VB° del Docente de
Firma de practicante Centro de Formación
Prácticas Profesional