HEIJUNKA

BÁRCENAS GÓMEZ JESSICA

HERNÁNDEZ NAVA KARLA IVONNE
LOZANO TORRES JESSICA RUBI

MANUFACTURA ESBELTA
 ¿Por quién?
Taiichi Ohno decía que la forma de pensar en lotes, había
nacido cuando el hombre primitivo, cazador por
naturaleza (hacia una sola cosa en cada momento), se
obsesionó por trabajar por lotes (cosecha anual) y los
stocks (almacenes de grano). 

Rajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una

necesidad. España: Ediciones Díaz de Santos.
 ¿Por qué?

Puede ser más adecuado para determinados sectores,

mercados o empresas. 
La filosofía Heijunka supone adaptar la empresa para
poder lograr esa nivelación en el plan de
producción y en el mix de productos.

Rajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una

necesidad. España: Ediciones Díaz de Santos.
 ¿Para que?

En el Heijunka es habitual el uso de la célula

de trabajo, “que responde al concepto de
flujo de actividades muy cercanas y que 
adopta la forma física de “U”.

Ingenieriaindustrialonline.com – Ing. Bryan Salazar López

 ¿Qué es Heijunka?

Heijunka significa:
Nivelación de la producción.
Consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo de
producción al comportamiento de la demanda.

Ingenieriaindustrialonline.com – Ing. Bryan Salazar López

 Al implementar Heijunka:

Reducir los costos de Se tendrá una menor cantidad de productos

inventario. en reserva a la espera de ser comprados.

Ingenieriaindustrialonline.com – Ing. Bryan Salazar López

 ¿Dónde se utiliza?

Heijunka se utiliza durante todo el

proceso de producción, y mostrará
la cantidad de los diferentes
productos que se necesitan tener
listos en cada momento.

https://kanbanize.com/es/gestion-lean/flujo-continuo/
 Caja Heijunka

Es una herramienta utilizada para representar el programa de

producción que se nivela por volumen o tipo. Ayuda a la
organización a priorizar el rendimiento de la producción.
https://kanbanize.com/es/gestion-lean/flujo-continuo/
 Ejemplo
• El fabricante de autos japonés ha
abandonado la forma tradicional de trabajar
en lotes.
• La programación del ensamblaje de
automóviles en una línea de producción se
hace de acuerdo con la demanda.

Kiichiro Toyoda

Ingenieriaindustrialonline.com – Ing. Bryan Salazar López

 Ejemplo
• Escenario: Una empresa de confección está produciendo diferentes
tipos de ropa de mujer que incluyen blusas, vestidos y abrigos y hay
una demanda de 100 productos en un mes. La operación se realiza de
lunes a viernes durante 6 horas al día. Cada producto requiere 1 hora
de acabado en la producción.

https://safetyculture.com - Raúl Solorzano

En la producción normal, se pretendía fabricar productos por lotes y dar prioridad a la
producción del producto con mayor demanda. Lo que harán será producir blusas hasta
satisfacer la demanda mensual, y luego pasarán al siguiente artículo de la línea y la
cadena de producción tendría este aspecto:

https://safetyculture.com - Raúl Solorzano

Aplicando el concepto Heijunka, que pretende nivelar la producción, en lugar de
producir productos por lotes en función de la demanda mensual, la dividen en
producción semanal y crean una variedad de productos en una semana para mantener la
demanda de los clientes semanalmente.

https://safetyculture.com - Raúl Solorzano

 La producción sería así:

De este modo, el equipo puede producir el pedido del cliente de 1 blusa, 1 vestido y 1
abrigo en el día 4, mientras que en el caso anterior se puede entregar en el día 15. Por
otro lado, si la demanda cambia en las próximas semanas, pueden simplemente
cambiar la cadena de producción.
https://safetyculture.com - Raúl Solorzano
 Ventajas de implementar Heijunka

• Minimiza la sobreproducción.
• Implementa completamente el
sistema pull.
• Minimiza los inventarios de
producto en proceso y terminado.
• Minimiza los costos de
oportunidad.
• Sincroniza el uso de capital de
trabajo y la tasa de facturación.

Ingenieriaindustrialonline.com – Ing. Bryan Salazar López

 Actividad
Una industria está produciendo diferentes tipos de llantas según el material, incluyen de
acero, aluminio y magnesio. Hay una demanda de 200 productos en un mes.
Un cliente realiza un pedido de dos pares de llantas de acero, un par de llantas de aluminio y
un par de llantas de magnesio.
Determina la producción semanal de tal modo que pueda satisfacerse la demanda del cliente
entregando su pedido sin retrasos.
 Conclusión

El método Heijunka se resume en una herramienta de

Lean Manufacturing que permite trabajar con
una producción continua y de una forma eficiente, sin
malgastar recursos.
Los artículos apenas se movilizarán como inventario ya
que se producirán con un flujo continuo, un trabajo
estandarizado y un ritmo constante.