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Heijunka

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 Heijunka (hi-JUNE-kuh) es una palabra japonesa que
significa “nivelar”. Es parte de la metodología Lean de
mejora de procesos y es una técnica pensada para
planificar y nivelar la demanda de los clientes en volumen
y variedad en un periodo de tiempo, reduciendo los
desperdicios en los procesos de producción. El objetivo es
absorber las desviaciones por las variaciones de la
demanda.

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Nivelación de la carga

 Esta técnica permite satisfacer la demanda de los clientes de forma


eficiente mientras que evita la producción en lotes, asegurando así un
inventario mínimo, bajos costes y menores tiempos de entrega a lo largo de
toda la cadena de valor..

This Week’s Demand Next Week’s Schedule

Fluctuación de la Demanda Demanda nivelada con Heijunka

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 Evidentemente, Heijunka no es aplicable si hay nula o poca
variación de tipos de producto. La gestión práctica del
Heijunka requiere un buen conocimiento de la demanda de
clientes y los efectos de esta demanda en los procesos y, a su
vez, exige una estricta atención a los principios de
estandarización.

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¿Cómo funciona Heijunka?

 Puede ser más fácil entenderlo y cómo puede


mejorar el proceso de producción, al
contrastarlo con el método tradicional de
producción por lotes.
 El procesamiento por lotes ha sido un método
comúnmente utilizado para organizar el
proceso de fabricación desde la invención de
la producción en masa.
 Este tipo de procesamiento produce grandes
lotes de productos sin tener en cuenta la
fluctuación de la demanda de los clientes.
Todo lo que el cliente no compra
inmediatamente se colocan en el inventario,
con la consecuencia de que el costo de los
bienes no vendidos en inventario disminuye
la rentabilidad.

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 En la fabricación por lotes, además, es frecuente encontrar
desperdicios debidos a la falta de uniformidad de productos 
(Mura) y a la sobrecarga del personal (Muri).
 Hace años, Toyota llegó a la conclusión de que la producción en
lotes es ineficiente.
 Se dieron cuenta de que ninguna operación comercial puede
responder por completo a la demanda variable de los clientes
sin incurrir en desperdicios. Esta es la razón por la que
introdujeron el concepto de Heijunka como parte de los pilares
del sistema de producción de Toyota.

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 Heijunka ayuda a evitar las ineficiencias de la fabricación en
grandes lotes al hacer que el proceso de producción esté más
en línea con la demanda de los clientes. La flexibilidad de
Heijunka aporta tres beneficios importantes a la fabricación:
 Predictibilidad: sucede cuando la demanda está nivelada
 Flexibilidad: se logra reduciendo el tiempo de cambio
 Estabilidad: promedio de volumen y tipo de producción a largo
plazo

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Condición optima Heijunka

• El estado deseado con la aplicación del Heijunka es


producir cada parte, todos los días (¡o cada servicio!) -
NO producir grandes tipos de un solo tipo de producto (o
servicio).
• Proporciona capacidad de respuesta a la demanda del
cliente.
Plan de Producción

Almacén de Tipos de Productos


Materia Prima

Proceso de Producción
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Pizarra Hejunka

Producto 9:00 10:00 11:00 12:00 1:30 2:30 3:30 4:30


12480C
12490A
12500D
12510B

Heijunka requiere ajustar la producción para reflejar la


demanda del cliente lo más cerca posible. Cuando la
empresa fabrica todos los tipos de productos y mantiene un
pequeño inventario a lo largo de un año, existe una mayor
flexibilidad para satisfacer los cambios en los patrones de
demanda de los clientes.

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Los objetivos que persigue el sistema Heijunka son
fundamentalmente:
• Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una
producción nivelada, el cliente recibe el producto a
medida que lo demanda, a diferencia de tener que
esperar a que se produzca un lote.
• Incrementar la flexibilidad de la planta. Una
producción nivelada se adapta mejor a pequeñas
variaciones que pueda tener la demanda.
• Reducir costos de inventario de producto terminado y
materia prima realizando entregas continuas a los
clientes.
• Optimizar los recursos humanos disponibles.

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Ejemplo de Heijunka

 https://www.youtube.com/watch?v=EYN_hbkeGss

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Nivelación
con
Heijunka

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