Estudio del Trabajo

Origen del estudio del trabajo. Referentes históricos

Podemos hablar del comienzo de una gestión de producción cuando las

actividades artesanales crecen de tal manera que requieren la incorporación de
mano de obra contratada.
Esta etapa está marcada por los comienzos de la Revolución Industrial
(Comenzó en Inglaterra a mediados del siglo XVIII -1760-).

En 1875 se realiza la producción en masa.

El economista Adam Smith realizó su aporte cuando expresó el principio de la

división del trabajo.

Babbage analizó el principio de la división del trabajo y determinó que su

aplicación posibilita la disminución de costos.

Whitney elaboró el principio de la normalización.

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 Estudio del Trabajo

Oliver Evans crea la idea del fluir continuo, que luego será la base de la línea de
montaje, con 3 principios fundamentales:

el producto avanza a medida que es completado.

El producto viene al operario, y este no va al producto

Sin retroceder en la línea, al llegar al final el producto debe estar

terminado.

Henry Ford desarrolla el concepto de cadena de montaje, con una diferencia

importante respecto al caso anterior: la línea tiene un ritmo impuesto
independiente de la habilidad del operario.

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 Estudio del Trabajo

Taylor marca el comienzo de la Organización Científica, con sus aportes sobre

estudios de métodos y tiempos. Fue el primero en establecer la separación
entre las tareas de planeamiento o intelectuales y las de ejecución o de
actividades físicas.
Gantt estudió y propuso métodos para planificar, programar y controlar el
proceso productivo.
Frank y Lilian Gilbreth aportaron el estudio de los micros movimientos, creando
los therbligs. Esto fue la base para los sistemas de tiempos predeterminados.
Shewart aplica la teoría de probabilidades al control de calidad, aportando las
cartas de control.
Harrington Emerson aportó los sistemas de primas por eficiencia.
Elton Mayo, con sus experiencias en el campo de la psicología industrial, aportó
conocimientos fundamentales para llevar adelante la gestión de las áreas
operativas.
Fayol, con sus principios de organización, contribuyó a la definición de
funciones de la plana mayor y supervisores lo que permitió la reestructuración
científica de las organizaciones.

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Las últimas incorporaciones científicas al Estudio del Trabajo están referidos a:

• la teoría de sistemas

• programación lineal

• teoría de las colas y simulaciones.

La contribución mas reciente está relacionado con:

• calidad total

• mejora continua

• sistemas de aseguramiento de la calidad

• normalización internacional sobre calidad.

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 Estudio del Trabajo

Definiciones básicas:

Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas
técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se
utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.

Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo

que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma
de rendimiento preestablecida.

Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos

de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.

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 Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante

diferenciados:

Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.

Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.

Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La
primera, el estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un trabajo; la
segunda, la medición del trabajo, tiene como meta averiguar cuánto tiempo se
requiere para ejecutarlo.

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 Estudio del Trabajo

En el estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales:

1. Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada.

2. Definir los objetivos.

3. Registrar todos los hechos pertinentes.

4. Examinar críticamente los hechos.

5. Desarrollar un método mejor.

6. Establecer el nuevo método.

7. Mantener el nuevo método.

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Objetivos Generales:

• Comprender la importancia del Estudio de Trabajo a la hora de reducir costos.

• Conocer brevemente como debe de realizarse un estudio de métodos en las

líneas de producción.

• Comprender el concepto de tolerancias.

• Aprender a realizar un estudio de suplementos en una línea, con el propósito de

saber cuál tolerancia es la que se debe utilizar.

• Calcular la cantidad de muestras necesarias para cada operación antes de

iniciar un estudio de tiempos.

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• Conocer y entender los términos utilizados a la hora de realizar una

medición del Trabajo.

• Saber utilizar las técnicas que se emplean en la medición de los tiempos.

• Aprender a calcular el tiempo estándar de una operación.

• Saber como balancear una línea de producción.

• Entender el concepto de las operaciones cuello de botella y las críticas.

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Objetivos específicos:

• Realizar un manual para que cada líder pueda realizar un estudio de tiempos
en las líneas.

• Conocer como se calculan las tolerancias que se utilizan en los manpowers

(tabla electrónica de tiempos) a la hora de calcular un tiempo estándar.

• Saber cuantas muestras por operación se deben de tomar en un estudio de

tiempos.

• Entender cada aspecto que se evalúa en el reporte de tiempo muerto.

• Saber calcular el tiempo estándar de su línea.

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• Aprender a calcular los tipos de eficiencias que se utilizan en una línea de

producción.

• Calcular la cantidad de personal que se necesita para realizar la fabricación

de cualquier producto.

• Saber realizar un balance de línea con los tiempos estándar.

• Poder mejorar los métodos existentes por métodos nuevos y más eficaces.

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Costos de Producción

Definición: Es la medida y valoración del consumo realizado o previsto por la

aplicación racional de los factores, para la obtención de un producto, trabajo o
servicio.

Tipos de costos:
Costos externos: Son aquellos que proceden de la contabilidad general de la
empresa o proceden de un gasto que ha surgido en el ámbito externo de la
misma.

Costos internos: Son aquellos calculados dentro de la contabilidad de la

empresa, por ejemplo: El salario de un operario.

Costos directos: Son aquellos que se identifican económicamente al final de

los procesos, con un trabajo determinado, orden o producto. A este personal se
le denomina mano de obra directa o productiva.

Costos indirectos: Son los costos de personal de actividades auxiliares, se le

denomina mano de obra indirecta.
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Costos fijos: Son independientes de las variaciones de la producción dentro

de un periodo determinado.

Costos variables: Son aquellos que cambian directamente, en función de las

unidades de producción o tiempos de transformación.

Costos de materiales: Se valoran al costo de compra, es decir, al precio de la

factura del proveedor le añadimos los gastos que se han originado hasta su
puesta en almacén.

Costo de producto terminado: Se valoran sumando al costo de

aprovisionamiento de los materiales utilizados en su elaboración, el costo de
transformación.

Costo de mano de obra: Es la remuneración del esfuerzo humano que se

incorpora al proceso de producción o de presentación de un servicio. Es la
suma de todas las cargas obligatorias es decir, seguridad social, planes de
pensiones, cargas voluntarias.

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La ingeniería del trabajo o simplificación del método

Productividad: Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos.

Es una técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo,

eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que
procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los
productos poniéndolos al alcance del mayor número de consumidores.

El objetivo de la ingeniería del trabajo es aumentar la productividad con los

mismos recursos u obtener lo mismo con menos.

Los costos son establecidos o suceden, cuando los recursos invertidos se

utilizan a un nivel dado de productividad, entonces, cuando la productividad
crece, los costos disminuyen.

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Para poder aumentar un índice de productividad se pueden utilizar tres formas:

• Aumentando el producto y manteniendo el mismo insumo.

• Reduciendo el insumo y manteniendo el mismo producto.

• Aumentando el producto y reduciendo el insumo simultánea y

proporcionalmente.

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Objetivo del Estudio de Métodos

La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:

• mejorar los procesos

• mejorar procedimientos

• mejorar el diseño de equipo e instalaciones

Para así economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria,

además ahorrar el uso de material, máquinas y mano de obra. Aumentar la
seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin de hacer más fácil,
rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.

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Procedimiento del Estudio de Métodos

Seleccionar el trabajo

Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la

empresa, el primer paso es seleccionar el trabajo a estudiar.

Lo primero que se tiene que tener en cuenta son los trabajos cuyo método
debe de mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, en los que se
manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más seguros
.
En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor
represente un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que
las mejoras que se implementen por más pequeñas que sean, serán más
interesantes económicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de
menos valor.

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En tercer lugar se elegirán también los trabajos de gran repetición, pues por
poca economía que se consiga en cada uno, se logrará un resultado muy
apreciable en conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir a
los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o manejadas
por operarios mejor pagados.

Finalmente en el cuarto lugar se seleccionará los trabajos que sean cuello de

botella (operaciones de mayor tiempo en una línea o que presentan
problemas) retrasen el resto de la producción, también los trabajos claves de
cuya ejecución dependen otros.

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Registrar

Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de analizarlos
y no solo por obtener una historia o cuadro de cómo se están haciendo las
cosas. Esto facilita el análisis de la operación, para el registro de procesos se
utilizan los diagrama de procesos de operaciones, de flujo de recorrido,
manpower (tabla electrónica de tiempos), etc.

Analizar los detalles

Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos se utiliza

una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de
justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se
ejecuta.

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 Estudio del Trabajo
Acciones para el desarrollo de un nuevo Método de Trabajo.
A la hora de desarrollar un nuevo método es necesario considerar las
siguientes acciones:
Eliminar: Las operaciones o elementos innecesarios que se estén ejecutando
en el proceso que afecten la eficiencia de la línea. Un ejemplo es cuando la
ubicación de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de
nuestra estación de trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que
movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operación la podemos
eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado
de la estación de trabajo.
Cambiar: Si se logra desarrollar un mejor método, en un lugar más
conveniente, un orden más adecuado y en menor tiempo, se cambia y se
ejecuta el nuevo método. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas
personas tienden a tener lesiones por no saber o aplicar el método correcto de
realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el método en el que se
esta ejecutando el ejercicio.
Simplificar: Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados,
posiblemente puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida. Es más fácil
lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cómo se puede
simplificar un trabajo.
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 Estudio del Trabajo

Principio de la economía de movimientos

Se clasifica en tres subdivisiones principales

:

Relativo uso del cuerpo humano

Disposición y condiciones de trabajo

Diseño de la maquina y el equipo

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Relativo uso del cuerpo humano

Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante períodos de descanso. Ejemplo, cuando se necesita ensamblar
algún tipo de producto y unir dos piezas, es importante tomar los materiales al
mismo tiempo y con las dos manos.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso físico como ayuda al
obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que sé haya contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea de curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin
embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de
realizar. Un ejemplo es cuando cosemos en una máquina de pedal, necesitamos
mover nuestras piernas para que la máquina funcione, igualmente usamos
nuestras manos para mover la prenda.

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 Estudio del Trabajo

Los dedos pulgares y los cordiales son los más fuertes para el trabajo. El
índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas
considerables por largo tiempo. Es muy difícil sostener un filtro solamente con
los dedos anulares, índice y meñique.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario esta
de pie. Igualmente que el ejemplo anterior es muy difícil e imposible coser en
una máquina de pedal estando de pie, la mejor forma es estar sentado
cómodamente.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
El trabajo de disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de los limite
cómodos y no sea necesario cambiar el foco a menudo.

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 Estudio del Trabajo

Disposición y condiciones de trabajo

Deben destinarse sitio fijo para toda herramienta y todo material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los movimientos
innecesarios. Las herramientas utilizadas en cualquier operación deben de estar
siempre en el mismo lugar en que se hayan asignado según el estudio de
métodos realizado.
Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarán para no tener que buscarlo.
Deben utilizarse depósitos y medio de "abastecimiento por gravedad" para que
el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de trabajo y tan cerca del trabajo como sea posible.
Deben utilizarse dispositivos que permiten al operario dejar caer el trabajo
terminado sin necesidad de utilizar las manos para desecharlo.

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 Estudio del Trabajo

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una
silla de tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura
de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que
permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir la fatiga de la vista.

Diseño de la maquina y el equipo

Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta
puede ajustarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado con el pie.
Los mangos y desatornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor
cantidad posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de especial
importancia cuando hay que hacer mucha fuerza con el mango.

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 Estudio del Trabajo
Suplementos por descanso

Es el que añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de

reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución
de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender
sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse a la fatiga.

Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales:

Suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:

Por necesidades personales, que se aplica a los casos inevitables de

abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las
manos o ir al baño.

Por fatiga básica, que es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la
monotonía, por ejemplo estirar su cuerpo, ponerse de pie y descansar la vista.

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 Estudio del Trabajo

Suplementos variables:

se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas,

por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no se pueden
mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada
tarea.

Suplementos especiales:

Suplementos por comienzo, compensan el tiempo invertido en los

preparativos o esperas obligadas que necesariamente al principio de un turno
o periodo de trabajo antes de que se pueda empezar la verdadera labor.
Suplementos por cierre, por concepto de los trabajos o esperas habituales al
final del día.
Suplemento por limpieza, de carácter análogo para las oportunidades en que
es preciso limpiar la máquina, o el lugar de trabajo.
Suplemento por herramientas, el tiempo que lleva ajustarlas y mantenerlas
en buen estado.

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 Estudio del Trabajo

Para iniciar un estudio de Suplementos es importante calificar

primeramente los tres tipos de tensiones:

• Tensión física provocada por la naturaleza del

trabajo.

• Tensión Mental.

• Tensión física o mental provocada por la

naturaleza de las condiciones de trabajo.

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 Estudio del Trabajo

Estudio de Tiempos

Es una técnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un número de

observaciones, el tiempo para llevar a cabo una

tarea determinada con arreglo a una norma de

rendimiento preestablecido.

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 Estudio del Trabajo
Alcance:

•lograr una eficiente relación hombre-máquina.

•determinar el tiempo requerido para fabricar el producto.

•responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares

predeterminados.

•los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

•relación costo / beneficio esperado.

•Análisis de los procedimientos de manufactura más económicos según la

producción considerada.

•la utilización de los tiempos apropiados.

•Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en

operación.
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 Estudio del Trabajo
d. Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la

experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie
de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho
estudio.

Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer

orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el
estudio de la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección:

•El orden de las operaciones según se presentan en el proceso.

•La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo

anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
Costo anual de operación = (actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario).

•Según necesidades específicas.

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 Estudio del Trabajo

Selección del operador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

•Habilidad.

•Deseo de cooperación.

•Temperamento.

•Experiencia.

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 Estudio del Trabajo

Actitud frente al trabajador

•El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos .

•El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no

criticarlas con el trabajador.

•No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su

colaboración.

•Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de

tiempos.

•El operario espera ser tratado como un ser humano y en general

responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.

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 Estudio del Trabajo

Análisis de comprobación del método de trabajo

Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada.

La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del

cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de
las operaciones que se realizan en la fábrica.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las

máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere
para ejecutar dicha operación como protector ocular, protector auditivo,
mascarilla, extintores, delantales, botines de seguridad, ropa de trabajo
apropiada, etc. etc.

Los requisitos de calidad para dicha operación son las tolerancias y las
terminaciones y por último, un análisis de los movimientos de mano derecha y
mano izquierda.

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 Estudio del Trabajo

Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material

será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de

ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los

movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas

condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la

habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la

supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones

necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.

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 Estudio del Trabajo
Ejecución del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación.

Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida

mediante observación directa, en previsión de que sea necesario consultar
posteriormente el estudio de tiempos.

La información se puede agrupar como sigue:

•Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

•Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la

máquina

•Información que permita identificar al operario

•Información que permita describir la duración del estudio.

estudio

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 Estudio del Trabajo
Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso,
para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la
operación y para lo que se debe considerar lo siguiente:

• Objeto de la operación
• Diseño de la pieza
• Tolerancias y especificaciones
• Material
• Proceso de manufactura
• Preparación de herramientas y patrones
• Condiciones de trabajo
• Manejo de materiales
• Distribución de máquinas y equipos
• Principios de economía de movimientos

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 Estudio del Trabajo
Responsabilidades del analista de tiempos:

•Analizar con el supervisor o ingeniero de proceso, el método, el equipo, las

operaciones y la destreza del operario antes de estudiar la operación.

•Recopilar toda la información posible de la operación a estudiar.

•Poner a prueba, cuestionar y examinar el método el cual se está utilizando,

para asegurarse de que es el correcto en todos los aspectos antes de
establecer el estándar.

•Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o

con otros operarios relacionados con el método a estudiarse.

•Anotar cuidadosamente las medidas de los tiempos correspondientes a los

elementos de la operación que se estudia.

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 Estudio del Trabajo

• Evaluar con toda la honradez y justicia la actuación del operario.

• Mostrar siempre una excelente conducta a fin de atraer y conservar el

respeto y la confianza de los operarios.

• Un buen analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las
más diversas situaciones y tomar decisiones correctas y rápidas.

• Debe poseer una mente abierta y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y
que siempre esté consiente del "por que" y del "como".

• Es importante que el trabajo del analista de tiempos sea exacto y fidedigno,

ya que influye directamente sobre las percepciones monetarias del personal y
el estado de pérdidas y ganancias de la compañía.

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 Estudio del Trabajo
Los siguientes requisitos personales son esenciales de un buen analista
para que pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas con los
operarios de una empresa:

•Honradez y honestidad.

•Tacto y compresión.

•Confianza en sí mismo.

•Buen juicio y habilidad analítica.

•Personalidad agradable y persuasiva, completamente con un sano

optimismo.

•Paciencia y autodominio.

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 Estudio del Trabajo

• Cooperación.

• Buena presentación.

• Entusiasmo por su trabajo.

• Aprender a reconocer las cualidades humanas de una persona y tener

luego muy en cuenta las limitaciones de la naturaleza humana.

• Saber analizar las actitudes del obrero hacia un trabajo, sus compañeros,
la compañía y al propio analista de tiempos.

• Es importante que el trabajo del analista sea exacto y fidedigno, ya que

de esto depende tanto el costo del proceso, eficiencia y el estado de
ganancias o pérdidas de la empresa.

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 Estudio del Trabajo
Responsabilidades del supervisor.

•Debe de notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser

estudiado. Esto despejará el camino tanto al analista de tiempos como al
operario, así el operario sabrá que su supervisor está enterado que su
trabajo va a ser estudiado, por lo que tendrá la oportunidad de exponer las
dificultades que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el tiempo
estándar. Así el analista se sentirá más seguro sabiendo que su presencia
ya es esperada.

•Ver que se utilice el método correcto establecido por el ingeniero de

proceso.

•Seleccionar a un operario competente y que tenga experiencia en la

operación que se vaya a estudiar.

•Revisar que todo el equipo de la operación que vaya a ser estudiada esté
en buen estado y su funcionamiento sea el mejor.

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 Estudio del Trabajo

• Comunicarle inmediatamente al analista si por alguna razón resultará

imposible efectuar un estudio de tiempo en condiciones regulares.

• Ayudar y cooperar con el analista con el fin de definir o aclarar la

operación.

• Considerar cuidadosamente las sugerencias de mejoramiento cuando

sean echas por el analista.

• Debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de

cualquier cambio introducido en alguna operación, a fin de hacerse el
ajuste apropiado al tiempo ya estudiado.

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 Estudio del Trabajo

Responsabilidades del trabajador.

•Mostrar interés en el funcionamiento de su compañía, para aportar sin

reservas su plena colaboración.

•Hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los métodos.

•Ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos.

•Trabajar a un ritmo normal mientras se efectué el estudio, y debe introducir el

menor número de elementos extraños y movimientos adicionales.

•Seguir con exactitud el método prescrito, y de no intentar engaño alguno al

analista de tiempos introduciendo un método artificioso, con el propósito de
alargar el tiempo del ciclo y obtener en estándar más holgado.

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 Estudio del Trabajo

Equipo utilizado en un estudio de tiempos.

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:

•Un cronómetro o tabla de tiempos

•Hoja de observaciones

•Formularios de estudio de tiempos

•Tabla electrónica de tiempos (manpowers)

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 Estudio del Trabajo

Reglas para seleccionar las tareas (o elementos):

•Los elementos deberán ser de fácil identificación, con inicio y término

claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un
sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un
movimiento básico.

•Los elementos deben ser todo lo breves posible.

•Se ha de separar los elementos manuales de los de máquina, durante los

manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución según el
interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades,
avances, etc. Que se hayan señalado.

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 Estudio del Trabajo

Clases de elementos.

•Elementos regulares y repetitivos:

repetitivos Son los que aparecen una vez en cada ciclo
de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.

•Elementos casuales o irregulares:

irregulares Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir
instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una
máquina.

•Elementos extraños:
extraños Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general
indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías
en las maquinas.

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 Estudio del Trabajo

• Elementos manuales:
manuales Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se

denomina también libres, porque su duración depende de la actividad
del operario.

Manuales con máquina:

Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza.
Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario mientras
trabaja la máquina automáticamente. Aunque no intervienen en la
duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la
saturación del operario.

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 Estudio del Trabajo

Elementos de máquina:

Son los que realiza la maquina. Pueden ser:

•De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario.

•De máquina con avance manual,

manual en cuyo caso la máquina trabaja controlada
por el operario.

Elementos constantes:
constantes Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre
igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca;
colocar la broca en el mandril.

Elementos variables:
variables Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias
variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a
mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento.

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 Estudio del Trabajo

Tiempo Estándar

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras
día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

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 Estudio del Trabajo
Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario pagado por esa tarea específica.

2.- Ayuda a la planificación de la producción.

3.- Facilita la supervisión.

4.- Ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar.

7.- Proporciona costos estimados.

8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.

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 Estudio del Trabajo

Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos;

costos al descartar el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se
produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras;

obreras los tiempos estándar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los
obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad
obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

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 Estudio del Trabajo

Tiempo Real

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado

realmente por el operario durante un estudio de tiempos.

Tiempo Normal

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el

operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con
velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.

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 Estudio del Trabajo

Cálculo de tiempo normal

La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza

de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para
obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada
depende de los siguientes procedimientos:

1.Por fórmulas estadísticas

2. Por medio del ábaco de Lifson

3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

4. Por medio del criterio de la General Electric

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 Estudio del Trabajo

Ritmo de trabajo

El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada

puesto en las empresas; determinar el costo estándar o establecer

sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados pueden

llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y,

según se supone, en los beneficios de la empresa.

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 Estudio del Trabajo
Esfuerzo

El esfuerzo se define como: "Una demostración de la voluntad, para trabajar

con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se
aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.

Tipos d esfuerzo

A)Esfuerzo deficiente

B) Esfuerzo regular

C) Esfuerzo promedio

D) Esfuerzo bueno

E) Esfuerzo excelente

F) Esfuerzo excesivo

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Fatiga

•Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona,

que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

•Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado

con la disminución de la producción del empleado.

•Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente

efectuado.

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Factores que producen fatiga

•Constitución del individuo

•Tipo de trabajo

•Condiciones del trabajo

•Monotonía y tedio

•Ausencia de descansos apropiados

•Alimentación del individuo

•Esfuerzo físico y mental requeridos

•Condiciones climáticas

•Tiempo trabajando
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Métodos para calcular los suplementos de fatiga

La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante:

La valoración objetiva con estándares de fatiga (método A)

La investigación directa (método B)

El método A considera:

•Un mínimo básico constante.

•Una cantidad variable, añadida a veces, según las circunstancias en que se
trabaje.

El método "B" considera 3 factores:

•Esfuerzo físico
•Esfuerzo mental
•Monotonía
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Balance de Línea

Lo más sencillo de estudiar es el método de balanceo de las plantas de

fabricación donde solamente se produce un solo modelo. La fuerza de tal línea

es que los elementos del trabajo se pueden asignar a las estaciones de tal

manera en cuanto a maximizan la eficacia, que determina en un índice

particular de la salida.

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 Estudio del Trabajo

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1.Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el

costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea.

2.Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.

3.Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento

continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de
equipo.

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Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

•Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de

operarios necesarios para cada operación.

•Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de

trabajo.

•Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de

trabajo a la misma.

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Cálculo de Eficiencias.

Factores necesarios para calcular la eficiencia son:

•Cantidad de operarios laborando.

•Cantidad de piezas producidas.

•Tiempo Estándar.

•Horas necesarias para producir X cantidad.

•Horas normales trabajadas.

•Horas extras.

•Tiempo Muerto.

•Porcentaje de las áreas de servicio.

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 Estudio del Trabajo

 
Bibliografía

•Benjamín W. Niebel, Métodos, tiempos y movimientos, Tercera

Edición, Pensilvana, 1988.

•Roberto García Criolla, Estudio del trabajo, Primera Edición, México,

1998.

•Organización Internacional del Trabajo. Estudio del Trabajo. Cuarta

edición.

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