MAYKER GONZALEZ

JESUS VENTURA
 INTRODUCCION
Recientes investigaciones indican que existe un cuello de botella en la industria
de la refinación que está estrangulando al sistema global energético. En los
próximos 50 años se modificarán las dietas de consumo del sector transporte hacia
gasolinas más limpias, el uso del diésel en sus distintas variantes y la digestión de
otras fuentes de energía, pero no se modificarán en extremo el uso de las
refinerías tal como las conocemos hoy.
Uno de los retos que afrontará la industria de la refinación en el futuro es la de
continuar incrementando su capacidad de procesamiento diario, además de la
modernización hacia patrones ecológicos y el logro de certidumbre en los
suministros. Pero la construcción de nuevas refinerías es costosa y está
comprobado que su rentabilidad es baja, y a veces nula. Es por ello que siempre se
busca como solución a los problemas que se tiene, la creación de nuevas
tecnologías y procesos que conviertan al crudo, sus fracciones en mezclas
combustibles de mayor valor agregado que cumplan con las características
ecológicas que exige cada país.
• Flexicoking ™ Tecnología Destacados
• • Produce un combustible limpio y valiosa
flexigas
• • Logra un mejor comportamiento ambiental
• • Ofrece la máxima flexibilidad en cuanto a
los alimentos procesados, la utilización del
producto, y modos de operación
• • Se requiere una menor inversión de capital
 FLEXICOKING

El proceso de Flexicoker esta basado en la desintegración

térmica severa (coquización) que convierte la fracción más
pesada del crudo (fondo de vacío) en productos de mayor
valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasóleo, lechada y
coque). A diferencia de otros procesos de coquización, el
Flexicoker gasifica entre 88-92 % en peso del coque producto
del craqueo térmico, obteniéndose un gas de bajo poder
calorífico (Flexigas).
 COQUIZACIÓN

La coquización es un proceso de conversión que se

fundamenta en diferentes reacciones de desintegración o
craqueo térmico de los compuestos hidrocarburos que
constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El
rendimiento de este proceso va a depender del tipo de
alimentación; es decir, las características de los productos
obtenidos van a depender de las propiedades que tenga la
corriente de fondo de la torre de vacío
 DIAGRAMA DE FLEXICOKING

Fraccionador
Ciclón Terciario

Depurador

Reactor
Calentador
Retorno de coque

Gasificador

Alimentación del
Coque frío Coque caliente Gasificador
 RESEÑA HISTORICA

• INCENTIVO ECONOMICO DE CONVERTIR EL

FONDO DEL BARRIL EN COMPONENTES +
LIVIANOS.
• DESTILACION AL VACIO
• DESASFALTACION ( PROD YA EXISTENTES)
• CRAQUEO TERMICO ( CONVERSION SIN CATS)
• COQUE COMBUSTIBLE RESTRINGIDO
( AMBIENTALES : METALES Y AZUFRE)
 RESEÑA HISTORICA

• PRIMERA PLANTA COMERCIAL 1976 en TOA JAPON., 20

MBD.
• 1982 AMUAY APROX 65 MBD
• 1983 SHELL EN CALIF 30 MBD
 RENDIMIENTO TÍPICO DE LOS PRODUCTOS ( % PESO )

CON UNA ALIMENTACIÓN DE FONDOS DE VACÍO (BREA) SE OBTIENEN LOS

SIGUIENTES RENDIMIENTOS:

•FLEXIGAS (22%)
•GAS DE REFINERÍA (10%)
•PROPILENOS (2%)
•BUTANO (3%)
•NAFTA LIVIANA (4%)
•NAFTA PESADA (8%)
•GASÓLEO LIVIANO (12%)
•GASÓLEO PESADO (22%)
•LECHADA (14%)
•COQUE (3%)
DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING

La Unidad de FLEXICOKER está compuesta por las siguientes

secciones principales:

1) Sección de Alimentación y Lechada.

2) SECCIÓN DE REACCIÓN Y DEPURACIÓN.
3) Sección de Acondicionamiento del Flexigas
4) Sección de Fraccionamiento
5) Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos
6) Sección de Manejo de Coque Sólido y en Suspensión.
7) Sección de Tratamiento de Merox de Butano y Nafta liviana
 SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y LECHADA.

La sección de alimentación y lechada está constituida por un

tambor de alimentación, un tren de precalentamiento
(brea/lechada), dos generadores de vapor con lechada y los
hidrociclones.

La función primordial es alimentar el fondo de vacío a las

condiciones apropiadas de presión y temperatura para obtener
una buena atomización y distribución evitando crecimientos
acelerados de la pared de coque y aglutinamiento en el reactor.
 950°

CPAA
O
PLANTAS DE VACIO
TREN
DEPURADOR
PRECALENTAMIENTO

BOMBA DE HIDROCICLONES
REACTOR
LECHADA

AROS DE
ALIMENTACIÓN

TAMBOR
ALIMENTACIÓN
FONDO DE VACIO

BOMBAS DE RELEVO
ALIMENTACIÓN
BOMBAS DE
ALIMENTACIÓN
 SECCIÓN DE REACCIÓN Y DEPURACIÓN.

La sección de reacción y depuración constituye la PARTE PRIMORDIAL

DEL PROCESO DE FLEXICOKER y esta compuesta por:

•CALENTADOR (HX)
•REACTOR (RX)
•GASIFICADOR (GX)
•ELUTRIADOR.
•LÍNEAS DE TRANSFERENCIAS
•DEPURADOR (DX)
COQUE DEL
REACTOR
GASIFICADOR
CALENTADOR
COQUE DEL
ABRASIÓN

COQUE
CALIENTE

FLEXIGAS AL CALENTADOR

COQUE DEL
GASIFICADOR

RETIRO DE COQUE
EN LA PARADA

ELUTRIADOR D-2104

VAPOR L
III
AGUA

WIIZ P
BV 134
COQUE A SILOS
Retorno de coque
 REACTOR

• OPERA A 515 ºC Y 3.1 BAR

• EL CALOR REQ ES SUMINISTRADO AL LECHO DEL
REACTOR MEDIANTE LA CIRCULACION DEL COQUE
DEL CALENTADOR ( ENTRADA DE LOS CICLONES Y POR
ENCIMA DEL LECHO)
• FLUIDIZACION DEL LECHO SE MANTIENE
- Carga distribuida sobre el coque presente
– Controlando flujo máximo de la carga por medio :
nivel del coque/Control de la temp del reactor/carbon conradson
 REACCIONES de CONVERSION

• DESINTEGRACION TERMICA SIN CATS

• SATURADOS SATUR + NO SATUR + GASES

• NO SATURADOS RADICALES LIBRES NO

SATU

• RADICALES LIBRES NO SATS HC DE menor

P. M. + AROMATICOS
 CALENTADOR

• OPERA A 593 º C Y 3.1 BAR

• SU FUNCION PCPAL :
1. INTERCAMBIAR CALOR ENTRE CRAQUEO
FRIO DEL REACTOR Y EL COQUE + GAS
( CALIENTES DEL GASIFICADOR.
2. RECIPIENTE DEL COQUE DEL REACTOR Y
DEL GASIFICADOR
 GASIFICADOR

• OPERA A 927 ºC y 3.3 BARS

• REACCION DEL COQUE CON

AIRE Y VAPOR A 900 ºc
 GASIFICADOR
• REACCIONES QUE FIJAN
LA TEMP Y LA ALTURA DEL LECHO
C + CO2 2 CO - 39 KCAL

C+ H2O calor CO + H2 - 39,3 KCAL

SON ENDOTERMICAS Y BASTANTE LENTAS
son reacciones de gasificacion
 GASIFICADOR

• LA REACCION QUE DETERMINA LA

COMPOSICION DEL GAS DE COQUE

CO2 + H2O CO2 + H2 -0.3 Kcal

 VARIABLES DEL PROCESO
• Dos variables de mayor efecto sobre el rendimiento
1. TEMPERATURA DEL REACTOR: UN INCREMENTO
AUMENTE EL RDTO DE GAS , NAFTA Y COQUE Y
DISMINUYE LA PRODUCCION DE GASOLEOS. (EN
TODOS LOS PRODUCTOS AUMENTAN LOS
INSATURADOS)
2. TEMP DEL CORTE DEL RECICLO : UN AUMENTO
PRODUCE MAS GASOIL Y MENOS GAS NAFTA Y
COQUE
 3) SISTEMA DE DEPURACIÓN
DE FLEXIGAS (LFAY) )

El Flexigas ácido (5000 - 7000 ppm) es tratado en la torre absorbedora T-

2161 con Flexsorb al 18 - 20% peso, para remover preferencialmente el
contenido de H2S (300 - 500 ppm).
4) SECCIÓN DEL FRACCIONAMIENTO.

La función del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversión

térmica en los cortes deseados para su posterior tratamiento. La
operación es comparable a una torre atmosférica, siendo las corrientes
recuperadas las siguientes:
Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del fraccionador
para utilizarla como reflujo a la torre. El producto total de cabecera es procesado en la sección
de livianos para obtener gas de refinería, C3 producto, C4 producto, nafta liviana y nafta pesada
del coquer.

Gasóleo Liviano del Coquer: el cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para
desulfuración y estabilización.

Gasóleo Pesado del Coquer: enviado a hidrotratamiento para desulfuración. La fracción pesada
de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las unidades de
hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbón contenido en estas fracciones.

La función del fraccionador del Flexicoker consiste en condensar los gases del depurador, y
separar los productos por punto de ebullición.
 5) SECCIÓN DE COMPRESIÓN DE GAS Y
RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS LIVIANOS

La sección de compresión de gas y la unidad de recuperación de

productos livianos está compuesta por un compresor centrífugo a
turbina y ocho columnas de destilación que procesan los productos de
cabecera del fraccionador, separándolos en gas combustible, olefinas y
productos pesados. Uno de los objetivos del diseño consiste en maximizar
la recuperación de C3 y C4, en tanto que simultáneamente se descartan
el etano y los materiales más livianos hacia el sistema de gas combustible.
Los materiales más pesados que el butano se separan en dos corrientes:
Nafta pesada del Flexicoker: la cual es hidrodesulfurada,
para luego ser enviada al fraccionador de nafta existente
a fin de continuar su procesamiento.

Nafta liviana del Flexicoker: la cual es endulzada por

medio del procesamiento Merox, para luego ser enviada
al mezclador de gasolina de motor (MOGAS).
 E-2316A/B
GAS
COMBUSTIBLE
T-2307X
T-2305X SEPARADORA D-2304
ABSORBEDOR CON C3/C4
ACEITE POBRE
PROPANO

E-2373
P-2310XA/B
LÍQUIDOS T-2304 (NUEVO)
DESDE DESETANIZADORA E-2314XA/B E-2319

T-2301X BUTANO

E-2308
E-2320
GASES D-2303
DESDE
D-2305
T-2303X E-2309 T-2306X NAFTA
DEBUTANIZADORA LIVIANA
P-2307XA/B
P-2308XA/B
P-2312XA/B
E-2312 E-2313
T-2308X
SEPARADORA NAFTAS

P-2306XA/B E-2371
E-2321
(NUEVO)
NAFTA PESADA
E-2372
(NUEVO) P-2313A/B
Retorno de coque
 6) SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE SÓLIDO Y EN
SUSPENSIÓN

En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido

durante craqueo térmico obteniéndose el gas de bajo poder calorífico
(Flexigas). Una cantidad del coque no gasificado es retirado por control
de nivel hacia un recipiente donde es enfriado (elutriador) para luego
enviarse neumáticamente hacia los silos de lecho en donde es
almacenado temporalmente. Posteriormente, estos silos son vaciados
alternamente para disponer finalmente el coque en supersacos, para su
posterior comercialización y/o almacenamiento en celdas destinadas
para tal fin. La cantidad producida a 64 MB/D de alimentación fresca
es de aproximadamente 300-400 ton M/D. Otra parte del coque no
gasificado es arrastrado por el Flexigas hacia el sistema de cabecera del
calentador, en donde se recupera a través de dos etapas de remoción de
sólidos.
• La primera etapa está conformada por un grupo de ciclones en los
cuales separan del gas los finos de coque (20-40 Ton M/D) que no
pueden ser retenidos por los ciclones del calentador (diámetro de
partículas entre 10-40 micrones). Actualmente, estos sólidos son
enviados neumáticamente hacia una boquilla de atomización en donde
se produce un lodo conformado por agua, coque y aire. Este lodo es
alimentado a una torre depuradora para la separación del aire, el cual
es enviado posteriormente a los filtros paquetes.

• La segunda etapa se efectúa en el Depurador Venturi para capturar

los finos remanentes formando un lodo (entre 30-50 Ton M/D menores
a 10 micrones). Tanto el lodo de la primera como de la segunda etapa
de recuperación de sólidos del sistema de cabecera son enviados al
sistema de manejo de coque en suspensión para su acondicionamiento
en forma de torta o laja para la venta.
 7) SECCIÓN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA
LIVIANA Y BUTANO.

El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un

catalizador órgano - metálico de acelerar la oxidación de mercaptanos a
bisulfuros a temperaturas y presiones cercanas a la del ambiente. La reacción
sólo se lleva a cabo en medio alcalino y en presencia de aire (oxigeno).

El nombre MEROX proviene de la simbiosis de dos palabras Oxidación de

Mercaptanos.

El Flexicoker cuenta con dos unidades de tratamiento de Merox para procesar

la nafta liviana producto y el butano producto provenientes de la sección
liviana.
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
 Conclusión
Se realizó este trabajo con el fin de conocer lo referente a la
coquización retardada procesos propiedades operaciones
rendimientos entre otras cosas la cual pudimos constatar que el
objetivo es de convertir al máximo el residuo, pesado y de poco valor,
en productos ligeros, como gasolina y gasóleo, produciendo a su vez
coque sólido que se utiliza, sobre todo, como combustible.
Calentando el residuo a temperaturas elevadas, y se promueve la
reacción de coquización. Se inyecta vapor de agua junto con la
alimentación para aumentar la velocidad del fluido en los hornos y
evitar que la reacción se produzca antes de alcanzar las cámaras de
coquización, donde el tiempo de residencia es muy elevado.
Pueden tardar hasta 24 horas en llenarse; en ellas la reacción se
produce de manera controlada y además están preparadas para
descargar el coque formado una vez se llena la cámara.
• GRACIAS POR SU
ATENCION FELIZ
NOCHE