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MAYKER

GONZALEZ
JESUS VENTURA

INTRODUCCION
Recientes investigaciones indican que existe un cuello de
botella en la industria de la refinación que está estrangulando al
sistema global energético. En los próximos 50 años se
modificarán las dietas de consumo del sector transporte hacia
gasolinas más limpias, el uso del diésel en sus distintas variantes
y la digestión de otras fuentes de energía, pero no se modificarán
en extremo el uso de las refinerías tal como las conocemos hoy.
Uno de los retos que afrontará la industria de la refinación en
el futuro es la de continuar incrementando su capacidad de
procesamiento diario, además de la modernización hacia
patrones ecológicos y el logro de certidumbre en los suministros.
Pero la construcción de nuevas refinerías es costosa y está
comprobado que su rentabilidad es baja, y a veces nula. Es por
ello que siempre se busca como solución a los problemas que se
tiene, la creación de nuevas tecnologías y procesos que
conviertan al crudo, sus fracciones en mezclas combustibles de
mayor valor agregado que cumplan con las características
ecológicas que exige cada país.

• Flexicoking ™ Tecnología Destacados
• • Produce un combustible limpio y valiosa
flexigas
• • Logra un mejor comportamiento ambiental
• • Ofrece la máxima flexibilidad en cuanto a
los alimentos procesados, la utilización del
producto, y modos de operación
• • Se requiere una menor inversión de capital

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nafta. olefinas. . obteniéndose un gas de bajo poder calorífico (Flexigas). lechada y coque).FLEXICOKING El proceso de Flexicoker esta basado en la desintegración térmica severa (coquización) que convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en productos de mayor valor comercial (gases. gasóleo. el Flexicoker gasifica entre 88-92 % en peso del coque producto del craqueo térmico. A diferencia de otros procesos de coquización.

El rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentación. es decir. las características de los productos obtenidos van a depender de las propiedades que tenga la corriente de fondo de la torre de vacío . en condiciones de alta temperatura.COQUIZACIÓN La coquización es un proceso de conversión que se fundamenta en diferentes reacciones de desintegración o craqueo térmico de los compuestos hidrocarburos que constituyen la carga.

DIAGRAMA DE FLEXICOKING Fraccionador Ciclón Terciario Depurador Reactor Calentador Retorno de coque Gasificador Coque frío Coque caliente Alimentación del Gasificador .

RESEÑA HISTORICA • INCENTIVO ECONOMICO DE CONVERTIR EL FONDO DEL BARRIL EN COMPONENTES + LIVIANOS. • DESTILACION AL VACIO • DESASFALTACION ( PROD YA EXISTENTES) • CRAQUEO TERMICO ( CONVERSION SIN CATS) • COQUE COMBUSTIBLE RESTRINGIDO ( AMBIENTALES : METALES Y AZUFRE) .

20 MBD.RESEÑA HISTORICA • PRIMERA PLANTA COMERCIAL 1976 en TOA JAPON. • 1982 AMUAY APROX 65 MBD • 1983 SHELL EN CALIF 30 MBD ..

RENDIMIENTO TÍPICO DE LOS PRODUCTOS ( % PESO ) CON UNA ALIMENTACIÓN DE FONDOS DE VACÍO (BREA) SE OBTIENEN LOS SIGUIENTES RENDIMIENTOS: •FLEXIGAS •GAS DE REFINERÍA •PROPILENOS •BUTANO •NAFTA LIVIANA •NAFTA PESADA •GASÓLEO LIVIANO •GASÓLEO PESADO •LECHADA •COQUE (22%) (10%) (2%) (3%) (4%) (8%) (12%) (22%) (14%) (3%) .

3) Sección de Acondicionamiento del Flexigas 4) Sección de Fraccionamiento 5) Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos 6) Sección de Manejo de Coque Sólido y . 2) SECCIÓN DE REACCIÓN Y DEPURACIÓN.DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING La Unidad de FLEXICOKER está compuesta por las siguientes secciones principales: 1) Sección de Alimentación y Lechada.

SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y LECHADA. La sección de alimentación y lechada está constituida por un tambor de alimentación. dos generadores de vapor con lechada y los hidrociclones. un tren de precalentamiento (brea/lechada). La función primordial es alimentar el fondo de vacío a las condiciones apropiadas de presión y temperatura para obtener una buena atomización y distribución evitando crecimientos acelerados de la pared de coque y .

950° CPAA O DEPURADOR REACTOR PLANTAS DE VACIO TREN PRECALENTAMIENTO HIDROCICLONES BOMBA DE LECHADA AROS DE ALIMENTACIÓN TAMBOR ALIMENTACIÓN FONDO DE VACIO BOMBAS DE RELEVO ALIMENTACIÓN BOMBAS DE ALIMENTACIÓN .

•LÍNEAS DE TRANSFERENCIAS •DEPURADOR (DX) . La sección de reacción y depuración constituye la PARTE PRIMORDIAL DEL PROCESO DE FLEXICOKER y esta compuesta por: •CALENTADOR (HX) •REACTOR (RX) •GASIFICADOR (GX) •ELUTRIADOR.SECCIÓN DE REACCIÓN Y DEPURACIÓN.

COQUE DEL REACTOR GASIFICADOR CALENTADOR COQUE DEL ABRASIÓN COQUE CALIENTE AL CALENTADOR FLEXIGAS COQUE DEL GASIFICADOR RETIRO DE COQUE EN LA PARADA D-2104 ELUTRIADO R VAPOR L III AGUA WIIZ BV COQUE A SILOS P 134 Retorno de coque .

1 BAR • EL CALOR REQ ES SUMINISTRADO AL LECHO DEL REACTOR MEDIANTE LA CIRCULACION DEL COQUE DEL CALENTADOR ( ENTRADA DE LOS CICLONES Y POR ENCIMA DEL LECHO) • FLUIDIZACION DEL LECHO SE MANTIENE .REACTOR • OPERA A 515 ºC Y 3.Carga distribuida sobre el coque presente – Controlando flujo máximo de la carga por medio : nivel del coque/Control de la temp del reactor/carbon conradson .

REACCIONES de CONVERSION • DESINTEGRACION TERMICA SIN CATS • SATURADOS SATUR + NO SATUR + GASES • NO SATURADOS NO SATU RADICALES LIBRES • RADICALES LIBRES NO SATS DE menor P. M. + AROMATICOS HC .

2.CALENTADOR • OPERA A 593 º C Y 3. INTERCAMBIAR CALOR ENTRE CRAQUEO FRIO DEL REACTOR Y EL COQUE + GAS ( CALIENTES DEL GASIFICADOR.1 BAR • SU FUNCION PCPAL : 1. RECIPIENTE DEL COQUE DEL REACTOR Y DEL GASIFICADOR .

GASIFICADOR •OPERA A 927 ºC y 3.3 BARS •REACCION DEL COQUE CON AIRE Y VAPOR A 900 ºc .

3 KCAL SON ENDOTERMICAS Y BASTANTE LENTAS son reacciones de gasificacion .39 KCAL C+ H2O calor CO + H2 .GASIFICADOR • REACCIONES QUE FIJAN LA TEMP Y LA ALTURA DEL LECHO C + CO2 2 CO .39.

GASIFICADOR • LA REACCION QUE DETERMINA LA COMPOSICION DEL GAS DE COQUE CO2 + H2O -0.3 Kcal CO2 + H2 .

VARIABLES DEL PROCESO • Dos variables de mayor efecto sobre el rendimiento 1.TEMPERATURA DEL REACTOR: UN INCREMENTO AUMENTE EL RDTO DE GAS . (EN TODOS LOS PRODUCTOS AUMENTAN LOS INSATURADOS) 2.TEMP DEL CORTE DEL RECICLO : UN AUMENTO PRODUCE MAS GASOIL Y MENOS GAS NAFTA Y COQUE . NAFTA Y COQUE Y DISMINUYE LA PRODUCCION DE GASOLEOS.

20% peso.500 ppm). La operación es comparable a .3) SISTEMA DE DEPURACIÓN DE FLEXIGAS (LFAY) ) El Flexigas ácido (5000 . 4) SECCIÓN DEL FRACCIONAMIENTO. La función del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversión térmica en los cortes deseados para su posterior tratamiento.7000 ppm) es tratado en la torre absorbedora T-2161 con Flexsorb al 18 . para remover preferencialmente el contenido de H2S (300 .

Gasóleo Pesado del Coquer: enviado a hidrotratamiento para desulfuración. C3 producto. Gasóleo Liviano del Coquer: el cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para desulfuración y estabilización. C4 producto. La función del fraccionador del Flexicoker consiste en .Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre. La fracción pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbón contenido en estas fracciones. El producto total de cabecera es procesado en la sección de livianos para obtener gas de refinería. nafta liviana y nafta pesada del coquer.

Uno de los objetivos del diseño consiste en maximizar la recuperación de C3 y C4. en tanto que simultáneamente se descartan el etano y los materiales más . olefinas y productos pesados. separándolos en gas combustible.5) SECCIÓN DE COMPRESIÓN DE GAS Y RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS LIVIANOS La sección de compresión de gas y la unidad de recuperación de productos livianos está compuesta por un compresor centrífugo a turbina y ocho columnas de destilación que procesan los productos de cabecera del fraccionador.

para luego ser enviada al mezclador de . para luego ser enviada al fraccionador de nafta existente a fin de continuar su procesamiento. Nafta liviana del Flexicoker: la cual es endulzada por medio del procesamiento Merox.Nafta pesada del Flexicoker: la cual es hidrodesulfurada.

E-2316A/B GAS COMBUSTIBLE T-2307X SEPARADORA C3/C4 T-2305X ABSORBEDOR CON ACEITE POBRE LÍQUIDOS DESDE T-2301X T-2304 DESETANIZADORA D-2304 PROPANO E-2373 (NUEVO) E-2314XA/B P-2310XA/B E-2319 BUTANO E-2308 GASES DESDE T-2303X E-2320 D-2303 D-2305 E-2309 NAFTA LIVIANA T-2306X DEBUTANIZADORA P-2307XA/B E-2312 P-2306XA/B Retorno de coque E-2313 P-2312XA/B P-2308XA/B T-2308X SEPARADORA NAFTAS E-2371 (NUEVO) E-2321 E-2372 (NUEVO) NAFTA PESADA P-2313A/B .

estos silos son vaciados alternamente para disponer finalmente el coque en supersacos. para su posterior . Una cantidad del coque no gasificado es retirado por control de nivel hacia un recipiente donde es enfriado (elutriador) para luego enviarse neumáticamente hacia los silos de lecho en donde es almacenado temporalmente.6) SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE SÓLIDO Y EN SUSPENSIÓN En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido durante craqueo térmico obteniéndose el gas de bajo poder calorífico (Flexigas). Posteriormente.

estos sólidos son enviados neumáticamente hacia una boquilla de atomización en donde se produce un lodo conformado por agua. coque y aire. el cual es enviado posteriormente a los filtros paquetes. . Este lodo es alimentado a una torre depuradora para la separación del aire.• La primera etapa está conformada por un grupo de ciclones en los cuales separan del gas los finos de coque (20-40 Ton M/D) que no pueden ser retenidos por los ciclones del calentador (diámetro de partículas entre 10-40 micrones). Actualmente.

El Flexicoker cuenta con dos unidades de tratamiento de Merox para procesar la nafta liviana producto y el butano producto . El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un catalizador órgano metálico de acelerar la oxidación de mercaptanos a bisulfuros a temperaturas y presiones cercanas a la del ambiente. El nombre MEROX proviene de la simbiosis de dos palabras Oxidación de Mercaptanos. La reacción sólo se lleva a cabo en medio alcalino y en presencia de aire (oxigeno).7) SECCIÓN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA LIVIANA Y BUTANO.

ANEXOS .

ANEXOS .

ANEXOS .

donde el tiempo de residencia es muy elevado. como gasolina y gasóleo. sobre todo.Conclusión Se realizó este trabajo con el fin de conocer lo referente a la coquización retardada procesos propiedades operaciones rendimientos entre otras cosas la cual pudimos constatar que el objetivo es de convertir al máximo el residuo. Se inyecta vapor de agua junto con la alimentación para aumentar la velocidad del fluido en los hornos y evitar que la reacción se produzca antes de alcanzar las cámaras de coquización. pesado y de poco valor. en ellas la reacción se produce de manera controlada y además están preparadas para descargar el coque formado una vez se llena la cámara. en productos ligeros. como combustible. Calentando el residuo a temperaturas elevadas. produciendo a su vez coque sólido que se utiliza. Pueden tardar hasta 24 horas en llenarse. . y se promueve la reacción de coquización.

•GRACIAS POR SU ATENCION FELIZ NOCHE .