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UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
















CENTRALES
DE VAPOR







HERNANDO CORNEJO F.
2012








CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 2
1. CICLOS DE LAS PLANTAS DE VAPOR

1. 1. COMPONENTES DE UNA PLANTA DE VAPOR

vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR




4
2


CONDENSADOR

BOMBA
Condensado 3


1.2. CICLO DE CARNOT DE UNA PLANTA DE VAPOR

Es un ciclo terico, ideal, que determina el mayor rendimiento que es posible
alcanzar en una mquina trmica. Carnot demostr que este rendimiento mximo
depende exclusivamente de los niveles de temperatura entre los cuales trabaja el
vapor. Su estudio es importante porque orienta el desarrollo de las plantas
trmicas, entregando los lineamientos fundamentales que permiten aumentar la
eficiencia de estas mquinas.

Ciclo de Carnot en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
p. cald.
1 p. cald.

p.cond.
4 1 p. cond.

2
4 3 2

3 s s






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1.3. CICLO DE RANKINE

Rankine modific el ciclo de Carnot permitiendo que en el proceso de
condensacin (2-3) el agua alcance el estado de lquido saturado. De este modo
una bomba se encarga de elevar la presin del fluido hasta la presin de la
caldera. Debido a que la temperatura de absorcin de calor en la caldera es, en
trminos promedio, menor que en el ciclo de Carnot, el ciclo de Rankine tiene un
rendimiento mas bajo.

Ciclo de Rankine en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
p. cald.
1 p. cald.

p.cond. 4
1 p. cond.

2
4 3 2

3 s s


1.4. CICLO CON SOBRECALENTAMIENTO

Consiste en sobrecalentar el vapor a la salida de la caldera. Con esto se logra
incrementar el rendimiento del ciclo debido al aumento de la temperatura media de
absorcin de calor.

Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
1

1

4 p. cond.
2

4 3 2

3 s s






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1.5. CICLO CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO

El propsito del recalentamiento a una presin intermedia (p.int.) es evitar la
presencia de vapor hmedo en la turbina. No necesariamente incrementa el
rendimiento de la planta.


Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor


p.cald.
h p.cald. p. int. T p.int.
1 3
p.cond p.cond.
2 1 3
4
2 4
6

6 5

5 s s



vapor
1
CALDERA
2 3




6 recalentador
intermedio 4




BOMBA
Condensado 5








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1.6. CICLO CON EXTRACCIONES

En estos ciclos se extrae pequeas cantidades de vapor de la turbina con el
propsito de precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Este
precalentamiento aumenta la temperatura del proceso de absorcin de calor con lo
que se incrementa el rendimiento de la planta. Las extracciones se realizan a
presiones intermedias calculadas para lograr el mximo impacto en el rendimiento.
En las plantas modernas se contemplan hasta 11 extracciones.




vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR



precalentador

Extraccin de vapor (p. ext.) 2


CONDENSADOR

BOMBA
Condensado 3





















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2 . CENTRAL TRMICA BOCAMINA

2.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES


UBICACIN : Schwager, Coronel, Chile

TIPO DE PLANTA : Convencional de vapor con extracciones.

POTENCIA : 125 MW

COMBUSTIBLE : Carbn Pulverizado.
PCI= 4000-6000 Kcal/kg

RENDIMIENTO PLANTA : 34%

PRODUCCIN DE VAPOR : 400 Ton/h

PRESIN DEL VAPOR : 162 bar

T VAPOR SOBRECALENTADO : 540 C

T VAPOR RECALENTADO : 540 C

T CONDENSADOR : 45 C

COSTO KWH : 2,2 (US c$/kwh)
(considera precio carbn 50 US$/ton)





















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2.2. CICLO DE VAPOR DE LA CENTRAL TRMICA BOCAMINA




1. CALDERA
2. SOBRECALENTADOR
3. RECALENTADOR
4. ECONOMIZADOR
5. TURBINA. CUERPO DE ALTA PRESIN
6. TURBINA. CUERPO DE MEDIA PRESIN
7. TURBINA. CUERPO DE BAJA PRESION
8. CONDENSADOR
9. GENERADOR
10. BOMBAS DE CONDENSADO
11. PRECALENTADOR B.P. N 1
12. PRECALENTADOR B.P. N 2
13. PRECALENTADOR B.P. N 3
14. DESGASIFICADOR
15. PRECALENTADOR A.P. N 5
16. PRECALENTADOR A.P. N 6
17. BOMBAS DE ALIMENTACIN
18. ESTANQUE DE CONDENSADO DE RESERVA
19. ESTANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA







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3. CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR

3.1. OBJETIVOS DE LAS CALDERAS


GENERAR PARA
AGUA CALIENTE
CALEFACCIN
USO GENERAL
VAPOR
CALEFACCIN
PROCESOS INDUSTRIALES
ELECTRICIDAD


3.2. FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS














HOGAR
SALIDA DE VAPOR
NIVEL DE AGUA
ENTRADA DE AGUA
RECIPIENTE METLICO
Y ZONA DE TUBOS
CAMRA DE
COMBUSTIN






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3.3. CLASIFICACIN DE CALDERAS

SEGN LA PRESIN DE TRABAJO
MUY BAJA PRESIN 0 0,5 bar
BAJA PRESIN 0,5 2,5 bar
MEDIANA PRESIN 2,5 10 bar
ALTA PRESIN 10 225 bar
SUPERCRTICAS sobre 225 bar


SEGN LA CIRCULACIN INTERNA DEL AGUA
CIRCULACIN NATURAL Por efecto trmico
CIRCULACIN FORZADA Mediante bomba


SEGN EL FLUIDO QUE PRODUCEN
AGUA CALIENTE
VAPOR SATURADO
VAPOR SOBRECALENTADO
ACEITE TRMICO










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SEGN LA ZONA DE TUBOS

CALDERAS
PIROTUBULARES
Los gases pasan por
dentro de los tubos
transfiriendo su calor al
agua que los rodea


CALDERAS
ACUOTUBULARES
El agua pasa por dentro
de los tubos recibiendo
calor de los gases que
pasan por fuera













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3.4. CALDERAS PIROTUBULARES



CARACTERSTICAS

Sencillez de construccin
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
Presiones mximas hasta 15 bar
Capacidades mximas hasta 25 ton/h
Dimensiones mximas: 5 m de dimetro, 12 m de largo









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3.5. CALDERAS ACUOTUBULARES



CARACTERSTICAS

Bajo riesgo de explosin
Bajo peso por ton/h de vapor
Puede producir vapor saturado y sobrecalentado
Presiones mximas hasta 230 bar
Capacidades mximas hasta 2000 ton/h de vapor
Dimensiones mximas: hasta 100 m de altura







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CALDERA ACUOTUBULAR DE UNA CENTRAL
TERMOELCTRICA


1 Ventilador de tiro forzado 6 Sobrecalentador
2 Precalentador de aire 7 Domo
3 Ingreso de combustible 8 Economizador
4 Zona de combustin (Hogar) 9 Precipitador de cenizas
5 Tubos del hogar 10 Ventilador de tiro inducido




1 10
9
2
8
7
6
5
4
3






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CALDERA DE LA CENTRAL TRMICA BOCAMINA









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3.6. CAPACIDAD DE CALDERAS

Es una medida del calor que absorbe el agua en la caldera


FORMAS DE EXPRESAR LA CAPACIDAD

SIMB. DENOMINACIN DEFINICIN RELACION UNIDAD
Q
A

CALOR ABSORBIDO
POR EL AGUA
Es el calor que
absorbe el agua en
la caldera
Q

KW
M
v

MASA NOMINAL DE
VAPOR
Es la cantidad de
vapor saturado
que produce la
caldera operando
a 1 bar y
temperatura de
agua a la entrada
de 100C.
Q=Mv2256

Kg/h
SC
SUPERFICIE DE
CALEFACCIN
Es la superficie de
transferencia de
calor entre los
gases de
combustin y el
agua o vapor
M
v
=SCCe

Ce=Coeficiente
de evaporacin
m
2














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VALORES DE COEFICIENTES DE EVAPORACIN Ce


TIPO DE CALDERA Ce (Kg/hm
2
)
Pirotubular de hogar exterior 12-15
Pirotubular hogar interior,
carbn
20-25
Pirotubular hogar interior,
petrleo o gas
25-30
Acuotubulares 40-100 (y ms)












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3.7. ASPECTOS REGLAMENTARIOS
(Basado en el Reglamento de Calderas y Generadores de vapor,
Decreto n 48 del 24 de febrero de 1984)

A. CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIN

CONDICIN EXIGENCIA
SC igual o mayor a 5 m2
SALA DE CALDERAS
p igual o mayor a 2,5 bar


B. REGISTRO DE CALDERAS

EXIGENCIA
Inscripcin en Servicio de Salud N DE REGISTRO SS
Registro de datos y observaciones LIBRO DE VIDA


C. INDIVIDUALIZACIN

PLACA DE CALDERAS
Nombre del Fabricante
Nmero de Fbrica
Ao de Fabricacin
Superficie de Calefaccin
Presin Mxima de Trabajo
Nmero de Registro del Servicio de Salud







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3.8. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIN

3.8.1. AGUA DE ALIMENTACIN

IMPUREZAS QUE PRESENTA EL AGUA

SLIDOS EN
SUSPENSIN
Lodos, Oxidos, Residuos
SALES
DISUELTAS
Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Cloruros
GASES
DISUELTOS
Oxgeno, Dixido de Carbono


PROBLEMAS QUE CAUSAN LAS IMPUREZAS


INCRUSTACIONES

Depsito de sales de Ca y Mg.
Se reduce el rendimiento.
Sobrecalentamiento de los tubos.
ARRASTRE
Arrastre de humedad y slidos por parte
del vapor. Se debe a la presencia excesiva
de slidos disueltos y en suspensin.
CORROSIN
Ataque qumico a paredes y tubos debido
a la accin del O
2
y CO
2
.
FRAGILIDAD
CUSTICA
Agrietamiento de los tubos por exceso de
Hidrxido de Sodio (NaOH,Soda Custica).










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3.8.2. ANLISIS DEL AGUA DE ALIMENTACIN

ANLISIS UNID DESCRIPCIN
VALORES RECOMENDADOS
(%)
ALIM. CALDERA REG.
DUREZA

ppm
CaCO3
Cantidad de sales de
Ca y Mg
0-6 0-20 0-35
PH Acidez o alcalinidad 7-9,5 10,5-12,0 7-14
ALCALINIDAD ppm
CaCO3
Capacidad para
neutralizar la acidez
50-150 < 800
CLORUROS ppm Concentracin de
minerales disueltos
15-10 < 300
SLIDOS EN
SUSPENSIN
ppm Concentracin de
slidos en
suspensin
< 350
TDS ppm Total de slidos
disueltos y en
suspensin
< 3500
CONDUCTIVIDA
D
mho/cm Mide los TDS < 5000
SILICE < 55 < 250
FIERRO < 10
OXGENO 0-0,1
SULFITO
RESIDUAL
ppm
SO
3

15-40
FOSFATO
RESIDUAL
ppm
PO
4

20-60







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3.8.3. TRATAMIENTOS



IMPUREZAS ANLISIS PROBLEMAS TRATAMIENTOS
SALES
DISUELTAS
DUREZA INCRUSTACIONES
Ablandamiento
Soda
Fosfato
Resinas
SLIDOS
DISUELTOS
Y EN
SUSPENSIN
TDS
CONDUCTIVIDAD
ALCALINIDAD
ARRASTRE
Filtracin
Extracciones
FRAGILIDAD
CUSTICA
GASES
DISUELTOS
PH
OXIGENO

CORROSIN
Desaireacin
Sulfito
Hidracina














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ABLANDADORES DE AGUA (RESINAS)












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INSTALACIN DEL ABLANDADOR
















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EXTRACCIONES


BALANCE DE MASAS

Vapor V; Cv=0



Alim A

Ca



Extraccin E; Ce

A: Flujo de Agua de Alimentacin (m3/h)
V: Flujo de Vapor
E: Extracciones (m3/h) o (ton/h)

Ci: Concentracin de impurezas en
(gramos/m3) o (ppm)

Cv= 0

Ce > Ca

1m3 agua = 1 ton agua
BALANCE DE AGUA
A = V + E (ton/h)
BALANCE DE IMPUREZAS
ACa = VCv + ECe (gr/h)
ACa = ECe (gr/h)
CICLOS DE CONCENTRACIN
Nc = Ce/Ca = A/E conviene que sea alto
PORCENTAJE DE EXTRACCIN
E = A x (Ca/Ce)x 100














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DESAIREADORES










CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 27

.
4
7
6
2
1
3
5 8
10
9

3.8.4. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ASPECTOS REGLAMENTARIOS















N DESCRIPCIN
1 Estanque del agua de alimentacin. Desgasificador
2 Bomba. Se debe disponer de dos o ms medios de alimentacin. En calderas de combustible
slidos uno de los medios debe ser independiente de la energa elctrica.
3 Caera de alimentacin de dimetro mnimo 13 mm. Capacidad de 1,25 veces la capacidad
de vaporizacin de la caldera. Presin 1,25 veces la presin mxima de trabajo
4 Vlvula de retencin
5 Vlvula de paso de cierre manual
6 Extremo de descarga sobre el nivel mnimo de agua de la caldera
7 Tubo de desage (al menos uno).
8 Estanque de retencin de purgas
9 Caldera
10 Salida de vapor







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3.8.5. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD

3.8.5.1. DISPOSITIVOS REGLAMENTARIOS

TIPO IDENTIFICACIN
OBSERVACIN
INDICADORES
DE NIVEL
TUBO DE VIDRIO
LLAVES DE PRUEBA
MANMETRO
SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
TAPN FUSIBLE
SLO CALDERAS DE GRAN VOLUMEN DE AGUA
Y DE HOGAR INTERNO
ALARMAS DE NIVEL DE AGUA
COMPUERTAS DE EXPLOSIN
SLO CALDERAS DE COMBUSTIBLES LQUIDOS Y
GASEOSOS
















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INDICADORES DE NIVEL
TUBO DE NIVEL LLAVES DE PRUEBA





















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MANMETRO










TAPN FUSIBLE









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VLVULA DE SEGURIDAD








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INDICADORES DE NIVEL





MANMETRO VLVULA DE
SEGURIDAD








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3.8.5.2. DISPOSITIVOS DE CONTROL
DEL AGUA DE ALIMENTACIN (NIVEL)


OBJETIVO
Mantener el nivel de agua constante bajo todas las
condiciones de consumo de vapor



TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE NIVEL
1 ELEMENTO
INTERMITENTE
Detecta el nivel y acta
sobre la bomba
CONTNUO
Detecta el nivel y acta
sobre la vlvula del agua
alimentacin
2 ELEMENTOS CONTNUO
Detecta el nivel y el flujo de
vapor y acta sobre la
vlvula del agua de
alimentacin
3 ELEMENTOS CONTNUO
Detecta el nivel, el flujo de
vapor y el flujo de agua de
alimentacin y acta sobre
la vlvula del agua de
alimentacin










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CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO INTERMITENTE




Para capacidades
menores a 20 ton/h
Acta sobre la bomba.
DETECTOR DE NIVEL DE FLOTADOR











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CONTROL DE NIVEL DE FLOTADOR











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CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO CONTNUO




Para capacidades menores a 40
ton/h.
Acta sobre la vlvula del agua de
alimentacin.



VARIACIONES EN EL CONSUMO DE VAPOR

EFECTO SWELLING







EFECTO SHRINKING












Mv

p
EXPANSIN BURBUJAS

nivel

Mv

p
CONTRACCIN BURBUJAS

nivel






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CONTROL DE NIVEL DE DOS ELEMENTOS




VARIACIONES EN EL FLUJO DE AGUA DE
ALIMENTACIN

EFECTO SHRINKING (SWELLING)





CONTROL DE NIVEL DE TRES ELEMENTOS





Ma
CONTRACCIN DE BURBUJAS

nivel






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4. TURBINAS DE VAPOR

4.1. TURBINA DE VAPOR DE UNA ETAPA















LABES
TOBERA DE INGRESO
DE VAPOR
ROTOR
EJE






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4.2. TURBINA DE VAPOR DE VARIAS ETAPAS














INGRESO DE VAPOR
ETAPAS (ROTORES)
SALIDA DEL VAPOR
EJE






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4.3. TIPOS DE TURBINAS










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5. EMISIONES EN PLANTAS TRMICAS

La combustin de los combustibles utilizados en las plantas trmicas genera
necesariamente productos gaseosos que impactan el medioambiente.

A algunos de estos productos no se les reconoce impactos negativos directos,
como por ejemplo, el dixido de carbono (CO2) o el vapor de agua (H2O). Otros,
sin embargo, han sido identificados como responsables de provocar daos en la
salud humana y en los organismos vivientes con los cuales entran en contacto.
Dentro de este ltimo grupo, denominados contaminantes, se encuentran los
xidos de azufre, los xidos de nitrgeno, el material particulado y los
hidocarburos no quemados. Se incluye tambin la emisin de metales pesados
como el mercurio, nquel y vanadio, asociado a la combustin de carbn y pet
coke.

Muchos pases, entre ellos Chile, han hecho esfuerzos para reducir la produccin
de elementos de contaminantes, estableciendo reglamentaciones que restrigen
la emisiones nocivas y estimulando, mediante franquicias econmicas, el uso de
combustibles y tecnologas ms limpias.


5.1. PROCESO DE COMBUSTIN


+ =







+ =







COMBUSTIBLE

AIRE

PRODUCTOS DE COMBUSTIN
C

H

S

N2

O2

H2O

CENIZAS



O2




N2

CO2
CO (contaminante)
H2O
N2
O2
SOX (contaminante, lluvia cida)
NOX (contaminante, lluvia cida)
H
n
C
m
(contaminante)
Material Particulado (MP)
Mercurio
Nquel
Vanadio






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5.2. NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS


El 7 de diciembre de 2009, por Resolucin Exenta N 7550, se aprob el
Anteproyecto NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS, que fue
sometido a consulta durante el ao 2010.
El 18 de enero de 2011 se firm el decreto respectivo, el que entr en vigencia el
23 de junio de 2011.

La norma contempla lmites mximos de emisin de Material Particulado (MP),
Oxidos de Azufre, Oxidos de Nitrgeno y Metales Pesados.

Para la fijacin de estos lmites se consider, entre otras fuentes, valores de
referencia internacionales y valores presupuestados en proyectos nacionales en
ejecucin (Bocamina 2).


EMISIN
VALORES DE REFERENCIA (mg/m3)
Estados
Unidos
Unin
Europea
Japn Banco
Mundial
(1988)
Bocamina
2
(2010)
MP 20 30 50 50 50
SO2 192 200 327 2000 275
NOX 139 200 411 750 780

Es preciso sealar que las emisiones mximas en Chile se estiman en los
siguientes valores:


EMISIN
VALORES MAXIMOS EN CHILE (mg/m3)
Carbn Petrleo Gas Natural
MP 600 160 0
SO2 3260 2370 s/d
NOX 1200 3170 43










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LMITES DE EMISIONES SEGN
NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS
Decreto N 13 del 18 de enero de 2011



Las fuentes emisoras existentes debern cumplir con los valores lmites de emisin de la
Tabla 1 para MP en un plazo de 2,5 aos desde la fecha de publicacin (23.06.11). El
plazo de cumplimiento de los dems parmetros de las Tablas 1 y 3 ser de 4 aos en
zonas declaradas latentes o saturadas y de 5 aos en el resto de las zonas.
Por su parte las fuentes emisoras nuevas debern cumplir con los valores lmites de
emisin de las Tablas 2 y 3, desde la entrada en vigencia de este decreto.







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5.3. AVANCES EN EL CONTROL DE EMISIONES


EMISIN

MECANISMOS DE CONTROL

CO, H
n
C
m


Ajuste de las condiciones de la combustin



MATERIAL
PARTICULADO

Filtros de Manga


Precipitadores electrostticos




XIDOS DE
AZUFRE
SOX



Procesos de
Desulfurizacin DESOX
(FGD)
Seca (DFGD):

Mezcla de carbn y
caliza en lecho
fluidizado
Absorbedor Seco con
caliza o cal

Hmeda (WFGD):

Lavador de gases con
mezcla de agua y caliza




XIDOS DE
NITRGENO
NOX




Procesos de
Desnitrificacin
DENOX
Reduccin a Baja
Temperatura:

Lecho Fluidizado (850-
870 C)
Reduccin a Alta
Temperatura:

Reduccin Cataltica
Selectiva (SCR)
Quemadores de bajo
NOX









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CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO


FILTROS DE MANGAS

























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PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

Los precipitadores electrostticos (PES) capturan las partculas slidas en un flujo
de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partculas
atrayndolas a placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador.
Las partculas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en
una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.





















CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 48


PROCESOS DE DESULFURIZACIN (DESOX)










COMBUSTIN DE CARBN EN LECHO FLUDIZADO CON CALIZA




SO2 + CaCO3 (caliza) CaSO3(s) + CO2(g)

SO2 + Ca(OH)2 (cal) CaSO3(s) + H2O(l)

CaSO3(s) + H2O(l) + O2(g) CaSO4(s) (yeso) +
H2O






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DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO SECO
(DRY FGD)


Para calderas de hasta 900
MW
Eficiencia : Hasta 97%.
Reactivo: Caliza (CaCO3)
Combustibles: Carbones
hasta 1% de Azufre






















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DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO HMEDO
(WET FGD)


Para calderas de hasta1300
MW
Eficiencia : Hasta 99%.
Reactivos: Caliza (CaCO3) o
Cal (Ca(OH)2)
Combustibles: Hasta 4% de
Azufre


















CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 52

REDUCCIN CATALTICA SELECTIVA DE NOX
(SCR)

















NOX + AMONACO + OXIGENO NITRGENO + AGUA






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QUEMADORES DE BAJO NOX












































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6. CENTRAL TRMICA MERI PORI



UBICACIN : Pori, Finlandia

TIPO DE PLANTA : De vapor con extracciones y sistemas de
control de emisiones (DESOX, DENOX,
precipitador electrosttico).

POTENCIA : 560 MW

COMBUSTIBLE : Carbn Pulverizado.
PCI= 6000- 7600 Kcal/kg

RENDIMIENTO PLANTA : 43%

PRODUCCIN DE VAPOR : 1584 Ton/h

PRESIN DEL VAPOR : 240 bar

T VAPOR SOBRECALENTADO : 540 C

T VAPOR RECALENTADO : 560 C

T CONDENSADOR : 18 C

COSTO KWH : 1,7 (US c$/kwh) estimado
(considera precio carbn 50 US$/ton)
















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7. PLANTAS DE COGENERACIN

La cogeneracin es la produccin conjunta de Potencia Elctrica o Mecnica (W) y
Potencia Trmica o Calor (Q).


POTENCIA
ELCTRICA (W)
ENERGA
PRIMARIA

CALOR (Q)



El Calor Q se obtiene de la Central en forma de vapor o gases a alta temperatura.


SISTEMAS DE COGENERACIN


A. CICLOS SUPERIORES









B. CICLOS INFERIORES













CENTRAL
TRMICA

PLANTA DE VAPOR
TURBINA A GAS
PLANTA DIESEL
PLANTA
TRMICA
PLANTA
TRMICA
PROCESO
TRMICO
PROCESO
TRMICO
ENERGIA
PRIMARIA
CALOR
RESIDUAL
VAPOR
O GASES
W Q
ENERGIA
PRIMARIA
CALOR
RESIDUAL
CALOR
RESIDUAL
Q W






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8. PLANTA DE COGENERACIN DE ENERGA VERDE




UBICACIN : Laja, Chile

TIPO DE PLANTA : Cogeneracin de electricidad y vapor
para proceso (secado de madera)

POTENCIA : 9 MW (mxima)

VAPOR A PROCESO : 13,5 ton/h (mxima)

COMBUSTIBLE : Desechos de madera (cortezas)
PCI= 2000 Kcal/kg

PRODUCCIN DE VAPOR : 42 Ton/h

PRESIN DEL VAPOR : 44 bar

T VAPOR SOBRECALENTADO : 450 C

T CONDENSADOR : 37 C

























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CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 59


GENERADOR DE VAPOR DE ENERGIA VERDE



TIPO : CALDERA ACUOTUBULAR DE DOS DOMOS

PRODUCCIN NOMINAL DE VAPOR : 42.000 kg/h

PRODUCCIN MXIMA DE VAPOR : 47.000 kg/h

PRESIN MXIMA DE TRABAJO : 44 bar

TEMPERATURA DEL VAPOR : 450 C

TEMPERATURA AGUA ALIMENTACIN: 110 C

COMBUSTIBLE PRINCIPAL : Cortezas

PCI COMBUSTIBLE : 1976 kcal/kg

TIRAJE : Balanceado

CIRCULACIN DEL AGUA : Natural

SUPERFICIE DE CALEFACCIN : 1136 m2

ALTURA : 21 m

RENDIMIENTO TRMICO : 82 %



















CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 60











CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 61

TURBINA DE VAPOR DE ENERGIA VERDE