PETRLEOS DEL PERU

Sean bienvenidos a:
REFINERA EL MILAGRO
OPERACIONES OLEODUCTO

Un verdadero milagro en el corazn del Nor Oriente peruano

OLEODUCTO NORPERUANO
Ubicacin Geogrfica de Refinera
Est ubicada en el Distrito El Milagro, Provincia de Utcubamba,
Departamento de Amazonas.

REFINERA
EL
MILAGRO

Km. 16 de la Carretera Puente Corral Quemado Bagua Chica.

 Visin del Oleoducto
Empresa en camino a la excelencia, flexible, e
innovadora, de crecimiento sostenido,
eficiente, rentable y competitiva, soportada e
impulsada por sus valores corporativos
esenciales, comprometida con sus objetivos
estratgicos, el desarrollo y bienestar de su
recurso humano y orientada a la satisfaccin
total de sus clientes.
 Misin de Refinera El Milagro
Satisfacer el consumo de combustible de las
Estaciones de Bombeo de la Unidad Occidente
y comercializar los excedentes en su zona de
influencia, en forma eficiente, rentable y
competitiva, manteniendo un compromiso
tico con todos aquellos con los cuales se
relaciona, buscando la excelencia, para la
satisfaccin de sus clientes; la realizacin de su
recurso humano y la preservacin del medio
ambiente.
 6

SUMINISTRO DE CRUDO Y MERCADO

UNIDAD
UNIDAD DE NEGOCIO
DE NEGOCIO PLANTA VENTAS
REFINERIA
REFINERIAELTALARA
MILAGRO
DM
CRUDOS NACIONALES
- MAYNA Gas 84
- OXY

EL MILAGRO Y
TARAPOTO

TRANSFERENCIAS
-EST. 6 , 7 , 8
ONP Y9
 Produccin

GASOLINA 84 Oct ptimo Nmero de Octano

TURBO A-1 Elevada Potencia de Vuelo
TURBO JP-5 Mxima Potencia
DIESEL 2 Mximo ndice de Cetano
RESIDUAL 6 Elevado Poder Calorfico
 2.6 BM

Almacenamiento
NAFTA PRIM. 2.6 BM
GASOLINA 84 2.6 BM
GASOLINA 90 2.6 BM
ALCOHOL 2.0 BM
BIODIESEL 2.0 BM
TURBO A-1 2.0 BM
DIESEL 9.0 BM
RESIDUAL 20.0 BM
 PROCESO DE REFINACION DEL
PETROLEO
1.- FRACCIONAMIENTO :

El trmino fraccionamiento se refiere a la separacin de una mezcla

lquida en varios productos cuyos rangos de ebullicin sean ms cortos
que la mezcla original.

La Era Moderna de la Destilacin comenz con el uso de la torre de

fraccionamiento o tambin llamada torre de burbujeo.

Una torre de burbujeo tpica usada en el fraccionamiento de petrleo en

una Refinera es un cilindro de acero en posicin vertical, de 2 pies 25
pies de dimetro y de 10 pies 120 pies de altura.
 PROCESO DE REFINACION DEL
PETROLEO
En el interior de la torre se encuentran de 3 hasta 60 bandejas colocadas
en posicin horizontal y generalmente puestas a intervalos equidistantes
una de otra a lo largo de la torre.

Cada bandeja tiene un gran nmero de huecos de 2 3 pulgadas de

dimetro taladrados. Colocados en estos huecos hay un tubo corto, de 2
4 pulgadas de largo llamados Chimeneas.

Cada chimenea es cubierta por un casquete de burbujeo.

Los vapores ascienden dentro de las chimeneas, chocan contra el techo

del casquete forzando su bajada en el espacio anular entre la chimenea y
el casquete para poder lograr su salida pasando por las ranuras o filetes
del casquete.
BANDEJAS Y CASQUETES DE BURBUJEO
 PROCESO DE REFINACION DEL
PETROLEO
Los vapores que ascienden en la torre encuentran que al pasar de
bandeja en bandeja la temperatura de stas, sucesivamente disminuye.
Ciertos hidrocarburos a medida que avanzan alcanzan su punto de
condensacin , formando as un nivel de aceite lquido encima de esa
bandeja.

Para que la bandeja no se llene mucho de lquido hay un tubo de descenso

que lo conduce a la bandeja inferior.

La parte superior del tubo de descenso se extiende 2 4 pulgadas encima

de la bandeja con el fin de hacer acumular un nivel de aceite . La
acumulacin de ms aceite naturalmente comienza a derramarse por el
tubo a la siguiente bandeja inferior.
COLUMNA FRACCIONADORA
 PROCESO DE REFINACION DEL
PETROLEO
2.- AGOTAMIENTO :

PRODUCTOS LATERALES:

El liquido separado de cualquier plato en la columna de Destilacin esta en

equilibrio con todos los vapores ligeros que pasan por ese plato, por lo que
contendrn compuestos que tienen menor punto de ebullicin que el
producto deseado, requirindose de un despojamiento en columna externas
(Agotadores) para poder ajustar la calidad de dicho producto de acuerdo a
sus especificaciones y optimizar la recuperacin de los componentes ligeros.

PRODUCTOS DE FONDOS DE FRACCIONADORA:

El producto de fondos de la torre tambin debe ser despojado de cualquier

tipo de hidrocarburos ligeros mediante la inyeccin de vapor de agua
sobrecalentado.
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
1.- CLASIFICACION DE LOS CRUDOS

Existen diversos mtodos para clasificar un crudo, cada uno de ellos brinda
valiosa informacin para su produccin, comercializacin, transporte y
refinacin. El mtodo mas frecuente para clasificar un crudo es teniendo en
cuenta la Gravedad API.

La gravedad API, es una funcin de la gravedad especfica. Segn esta

propiedad los crudos se clasifican en cuatro grandes grupos: livianos,
intermedios, pesados y extrapesados.

Tipo de Crudo API

Liviano > 30
Intermedio 20 - 30
Pesado 10 - 20
Extra Pesado < 10

Refinera El Milagro procesa un crudo intermedio entre 24.5 25.2 API

DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL MILAGRO

2.1.- INTERCAMBIADORES DE CALOR - PRECALENTAMIENTO

El crudo ingresa a la unidad a una temperatura de + 80 F.

En su recorrido a travs de la unidad, la temperatura se va incrementando progresivamente aprovechando el

calor que acompaa a los productos que fluyen de la torre. De esta forma se logran los propsitos siguientes:

Precalentar la carga antes de ingresar al Horno.

Enfriar los productos antes de ir a sus respectivos tanques de almacenamiento.

DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL MILAGRO

2.1.- INTERCAMBIADORES DE CALOR - PRECALENTAMIENTO

El tren de precalentamiento est destinado a lograr que el crudo carga alcance la temperatura necesaria
para su entrada al Horno y evitar su descomposicin trmica debido a un cambio brusco de temperatura al
entrar.

La temperatura que gana el crudo al pasar por los intercambiadores sirve tambin para ahorrar
combustible al momento de vaporizarlo para que entre a la torre de fraccionamiento.

El crudo a la salida de los circuitos 1 y 2 se encuentra aproximadamente a 223C y 217C respectivamente.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL MILAGRO

2.2.- HORNOS

El crudo, despus del precalentamiento en los circuitos, se mezcla a una temperatura aproximada de
222C e ingresa al horno 11H2 y luego pasa al horno 11H1 donde se completa la vaporizacin parcial a
una temperatura aproximada de 365C, con la cual ingresa a la fraccionadora.

En ocasiones excepcionales el crudo una vez que ingresa al horno 11H2 se precalienta hasta una
temperatura aproximada de 288C para pasar luego al horno 11H1.

Los hornos pueden quemar diesel o residual.

HORNOS DE REFINERIA EL MILAGRO
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL MILAGRO

2.3.- COLUMNA FRACCIONADORA

El crudo que ingresa a la torre atmosfrica 11D1 se fracciona en Gasolina, Kerosene o Turbo, Diesel y Crudo
Reducido.
La fraccionadora tiene 24 platos.
La gasolina sale por el tope de la comuna. El kerosene y diesel salen como cortes laterales de la fraccionadora por los
platos 15 y 7, respectivamente. El kerosene va al agotador 11D4 y el diesel al agotador 11D2, antes de ir a tanques.
El crudo reducido sale por el fondo de la torre.
Se consideran dos tipos de operacin: Operacin Kerosene y Operacin Turbo.
COLUMNA FRACCIONADORA DE REFINERIA EL MILAGRO
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL MILAGRO

2.4.- SISTEMA DE TOPE

Los vapores que salen por el tope de la torre se condensan en los enfriadores de aire 11E7A/B.

La presin en el tope se controla mediante la PCV-1 en la lnea de salida de gases del acumulador 11D3,
que va hacia tk. Blown down - flare.

Los hidrocarburos condensados en los aerorefrigerantes 11E7AB se acumulan en el drum 11D3 a una
temperatura aproximada de 52C y se extraen mediante las bombas 11P9 11P10.
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.4.- SISTEMA DE TOPE

Parte se retorna al plato superior de la fraccionadora como reflujo, para

controlar la temperatura de tope mediante el TCV-2. Esta temperatura
de tope debe estar en el orden de los 102-120C.

El resto de hidrocarburos condensados (gasolina) se enva a tanque.

Dicha corriente se controla por el nivel de hidrocarburo en el
acumulador 11D3 que acta sobre la vlvula de control LCV-3.

Los gases que se obtienen por el tope del acumulador contienen los
hidrocarburos ms livianos se ventean o quema en un quemador de
campo (flare).
ACUMULADOR DE GASOLINA
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.5.- EXTRACCION DE KEROSENE

El kerosene se extrae del plato 15 de la fraccionadora 11D1 e ingresa al

agotador 11D4 a travs del FIC-3 que controla la produccin de kerosene
a tanques.

El nivel de lquido en el agotador de kerosene 11D4 es controlado por el

LCV-5, ubicado en el patn, a la salida del enfriador 11E7D.

El agotamiento del kerosene en el 11D4 se realiza recirculando parte del

fondo del agotador, el cual es recalentado mediante intercambio de calor
con crudo reducido en el 11E.5, para controlar el punto de inflamacin
del kerosene.
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.5.- EXTRACCION DE KEROSENE

Los vapores livianos del agotador de kerosene se elevan a travs de los

platos del 11D4 y son retornados a la fraccionadora.

El kerosene que no recircula en el agotador se enva a tanques, previo

enfriamiento en el enfriador 11E7D para obtener una temperatura de
almacenaje no mayor a 37C.

2.6.- EXTRACCION DE DIESEL

El diesel se extrae del plato 7 de la fraccionadora 11D1 dividindose en

dos circuitos: reflujo de diesel y agotamiento.
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.6.- EXTRACCION DE DIESEL

Parte de diesel ingresa al agotador 11D2 a travs del LIC 2 que controla
la produccin de diesel de la fraccionadora.

El nivel liquido en el agotador de diesel es controlado por el FIC 2,

ubicado a la salida del enfriador 11E7C.

El agotamiento del diesel en el 11D2 se realiza mediante su calentamiento

en el rehervidor de fondos 11E5, utilizando crudo reducido.

El diesel que no circula en el agotador se enva a tanques, previo

enfriamiento en los enfriadores 11E7C y 11E505, para obtener una
temperatura de almacenaje no mayor de 45C.
AGOTADOR DE DIESEL
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.7.- EXTRACCION DE CRUDO REDUCIDO

Los fondos de la fraccionadora bajo control de nivel LCV-1, van a la

succin de las bombas 11P3 11P4.

El crudo reducido se enfra mediante intercambio de calor con los

rehervidores de los agotadores de kerosene 11E6 y diesel 11E5, y con los
intercambiadores de calor 11E3, 11E2 y 11E1.

El crudo reducido proveniente del 11E1, ingresa al enfriador E506 para

obtener una temperatura de 100C
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.8.- SISTEMA DE TRATAMIENTO DE TURBO

A fin de que el producto lateral superior que sale de la fraccionadora

cumpla las especificaciones de calidad de un turbo, debe ser sometido a
un tratamiento.

El corte de turbo ingresa a una torre de lavado con soda custica diluida
en concentracin de 12 a 15B que asegure una completa remocin del
H2S.

El flujo pasa a una torre de lavado con agua para eliminar cualquier
arrastre de soda en el turbo.
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.8.- SISTEMA DE TRATAMIENTO DE TURBO

El turbo pasa a un filtro de sal para eliminar el agua arrastrada. El nivel

de agua debe chequearse peridicamente para evitar su acumulacin en
el fondo. El filtro debe ser rellenado con sal cada cierto tiempo, por lo
que generalmente se cuenta con dos filtros de sal.

Finalmente el turbo es pasado a travs de un filtro de arcilla para

eliminar contaminantes tales como metales, compuestos coloreados, etc. .
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE TURBO
DESTILACIN FRACCIONADA DE
PETRLEO
2.- UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA DE REFINERIA EL
MILAGRO

2.9.- SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS

El tratamiento de aguas residuales cuenta con una poza API cuyos

efluentes tratados son enviados a una laguna de oxidacin sin exceder el
lmite mximo de contenido de aceite y grasa.

La soda custica gastada utilizada en el proceso Merox drena a la poza

de neutralizacin, donde se trata con H2SO4 al 50% hasta obtener un pH
neutro entre 6,0- 6.5 para su evacuacin final a la laguna de oxidacin.

Existen 03 sistemas de drenaje independientes para la recoleccin de

efluentes, clasificados como: limpio, aceitoso y qumico.
POZA DE SEPARACION API
 Diagrama de Procesos de Refinera
Reflujo de Tope
TREN DE
INTERCAMBIADORES TANQUE GAS PRIMARIA
CRUDO
a tanques
34C Residual
ACUMULADOR
Reflujo Circulante 110C DE TOPE

112C PLANTA TURBO

70C Diesel TURBO
F 30C
R REVOILER a tanques
E-504 A
88C Residual C
180C CONDENSADOR
210C C KEROSENE
I 40C a tanques
140C Residual O
N
A
D 280C DIESEL
O
R 50C a tanques
HORNOS 355C A

H-2 H-1
CRUDO REDUCIDO
190C
350C 90C a tanques
270C
Condiciones de Operacin

Crudo Carga 1850 - 2000 bpd

Presin de Tope 3 - 5 psi
Temperatura de Tope 102C - 105C
Temperatura de Horno 355C - 365C
Temp. Corte Kerosene 170C - 200C
Temp. Corte Diesel 280C - 310C
Temp. Crudo Reducido 350C - 355C
Extraccin Kerosene 200 - 250 bpd
Extraccin Diesel 200 - 250 bpd
Muestreo y Control de Calidad

Prueba KEROSENE TURBO DIESEL

API 45 - 47 47 - 50 32 - 35
Flash Point 43 C 40 C 52 C
10 % destilado 190 - 200C 180 - 200C 240 - 250C
90% destilado 240 - 250C 230 - 240C 360 C
Punto final destilado 300 C 260 C 385 C
Freezing Point NO - 52 C NO
 FIN DE LA
PRESENTACIN