TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Nuevo León

  
1.4 Métodos de medición y prevención de la corrosión
 Nombre completo del alumno(s):

Alberto Adolfo Pérez García C19481288

Edson Iván Galaviz Ruiz 20480152
Lucero Abigail Torres Montañez 19480988
Oscar Abdiel Tavares Muñoz 20480155

 Materia: Componentes de equipo industrial

Profesor Responsable: M. C. Roberto Ramírez Cortes
 
INGENIERÍA AMBIENTAL
  
Guadalupe, N.L. Septiembre , 2022.
 Método de perdida de peso
Es uno de los mas usados en estudios de oxidación y corrosión para determinar el grado de
afectación en los metales.

Este método relaciona el daño causado por la corrosión con la perdida de peso en los metales

El método de perdida de peso emplea la perdida de

inmersión total, que consisten en exponer pequeñas
piezas de metal a ambientes corrosivos para determinar la
perdida de peso del material después de las pruebas

Este método es uno de los mas simples, rápidos y fáciles,

ya que solo se requiere de un cupón y un montaje para el
cupón (portacupones)
El proceso consiste en la exposición del cupón en algún
ambiente de interés por un tiempo determinado, este cupón
será puesto en un portacupones y será colocado en el ambiente
deseado

El periodo de exposición del cupón puede ser entre 60 y 180

días sin embargo, la mayoría de laboratorios prefieren una
estimación de 90 días (3 meses)

Antes de la corrosión Después de la corrosión

 Métodos de medición de corrosión

Resistencia eléctrica
pruebas de corrosión por medio de resistencia eléctrica se basa
en los cambios de las resistencias de piezas metálicas o
alambres de los materiales por efecto de la disminución de su
elección transversal, por la pérdida de peso de metal.

Las pruebas consisten en exponer las muestras al ambiente

para que el equipo grabe de forma periódica las lecturas;
traduciendo la velocidad de corrosión como la pérdida de peso
del metal entre cada dos lecturas
Ventajas Desventajas
se pueden llevar a cabo en periodos de tiempo cortos no es posible determinar si existe corrosión localizada

pueden realizarse en exposiciones a gases corrosivos si el producto de corrosión presenta una conductividad
eléctrica cercana a la del metal, los resultados indicaran
la velocidad de corrosión se puede determinar sin tener una velocidad de corrosión pequeña o nula
que realizar observaciones a la muestra, ni retirarla del
equipo no se pueden realizar este tipo de pruebas si el ambiente
detecta velocidades de corrosión bajas, las cuales es un electrolito. (sustancias que en disolución se disocian
requerirían periodos prolongados para su formando iones conducen electricidad)
determinación por el método de pérdida de peso
Método de impedancia
técnicas de análisis electroquímico más utilizadas en
estudios de corrosión es, sin duda, las medidas de
impedancia faradaíca.

se aplica una perturbación al sistema, la cual consiste en

la aplicación de una señal alterna al sistema y se analiza
la respuesta del mismo frente a esta perturbación. Esta
perturbación es tan rápida que, en esencia, no interfiere
en los fenómenos de transporte de materia.
Espectroscopia de impedancia electroquímica
 Monitoreo de la corrosión

La corrosión es el deterioro de un material

metálico a consecuencia de un ataque
químico o electroquímico. Este fenómeno
es causado normalmente por el ambiente:
la mayor parte del tiempo por el agua, y
algunas veces por otro material
El monitoreo de corrosión es un
parámetro fundamental para el diseño y
operación de las plantas industriales, ya
que permite a los ingenieros identificar los
daños causados por la corrosión.
 Equipos que sirven para detectar la corrosión
Equipos: Para detectar la corrosión es mejor seleccionar equipos con
alta ganancia y baja deriva, que operen preferiblemente en el modo
de reflexión (emisión-recepción). La disponibilidad de un filtro de
paso bajo (LPF, por sus siglas en inglés) representa una función útil
que permite reducir el ruido de fondo proyectado, comúnmente, en
base a una configuración de alta ganancia y al emplear ciertas
sondas.
Sondas: Las mejores sondas serán normalmente aquellas
superficiales/puntuales de reflexión, que presentan un diámetro
pequeño por debajo de los 12 mm (0,5 pulgadas); sin embargo,
también es posible utilizar aquellas de tamaño más grande para
cubrir áreas más extensas. Los modelos de sondas de bajo sonido y
reflexión de alta ganancia están especialmente diseñadas para
detectar corrosión en aluminio
Estándares de referencia (o bloques de calibración): La calibración
puede llevarse a cabo con un tipo de suela de nivel del bloque de
calibración que presente la misma conductividad y espesor de las
áreas que desea inspeccionar. Las áreas con espesores reducidos al
10 %, 20 % y 30 % son las más comunes.
 Análisis
químico
Como técnica de medición de la
corrosión
Análisis químico de la corrosión
A partir de de ensayos y prácticas en el
laboratorio, se pueden llegar a establecer
las condiciones ambientales más
fielmente parecidas a la realidad y, por
tanto, estudiar el comportamiento de un
metal en este estado. 

Las pruebas de corrosión en el

laboratorio nos permiten entender el
comportamiento de los metales en
ambientes corrosivos
Análisis físico-químicos 
Análisis micro biológico 
Se realizan pruebas de cultivo en dilucion en serie en
muestras frescas del producto de corrosión para
establecer la presencia y concentración de bacterias 
Para determinar el mecanismo de corrosión interna se
toma en cuenta los rasgos morfológicos de las picaduras
y los microbios residuales 
 Análisis físico-químicos 
CO2: al disolverse en
agua afecta el pH del
agua y hace que el
Medición del Medición de Alcalinidad Gases disueltos agua sea más
corrosiva 
pH temperatura
Tiene incidencia La presencia de
Debe de Influye en la sobre el carácter gases en el agua
oxígeno disuelto:
llevarse un aceleración o corrosivo debido a impactando la facilita el
control del pH retardo de la la presencia de velocidad de la crecimiento de
pues está actividad bicarbonatos; corrosión  bacterias aeróbicas 
asociado biológica, así carbonatas e
directamente como en las hidróxidos  
Sulfuro de hidrógeno
con la reacciones disuelto: 
corrosión  químicas  Se comporta como
un ácido débil,
causando corrosión
ácida, como una
picadura 
Recubrimiento
de materiales
Como técnica para prevenir la
corrosión
 TIPO DE RECUBRIMIENTOS
Metálicos
Consiste en la aplicación de un metal noble sobre la superficie de un metal activo,
donde el primer metal se sacrifica y es destruido.
Un ejemplo es el galvanizado, donde se recubren de zinc piezas de hierro/acero para protegerlas de la
corrosión.

Puente de Brooklyn, en Nueva York.

Delgada capa de oro cubre a la plata o el cobre de Se utilizó 20.000km de acero galvanizado para proteger sus 4 cables
la corrosión. principales, se mantuvo en excelentes condiciones por más de 100 años.
 TIPO DE RECUBRIMIENTOS
Mo metálicos
Uso de sustancias orgánicas e inorgánicas que forman capas finas sobre una súper con la finalidad de
proteger, decorar y aislar el metal.
Recubrimiento orgánico Recubrirá inorgánico

Son polímeros y resinas orgánicas producidas de forma Se utilizan esmaltes o resinas inorgánicas para formar
natural o sintética. Por ejemplo la pintura, plásticos, una capa fina que después de endurecerse es metido al
grasas y aceites. Que al endurecerse crean una capa fina horno. Por ejemplo el porcelanizado (recubrimiento de
sobre la superficie dándole protección. Ya con capas de boro, aluminio o silicato)
 Prevención de la corrosión

Protección Anódica
Método que consiste en recubrir un metal con una
fina capa de óxido para que no se corroa.

consiste en la polarización de la pieza metálica hasta un

potencial fijo más positivo que el de equilibrio
metal/disolución.

aumentar el potencial aplicado a la pieza, se forma una

capa superficial de óxidos metálicos que
“impermeabilizan” al metal masivo frente al medio
agresivo en el que se encuentra.
Mediante la protección anódica se
consigue:
 Mantener una aleación pasivable con ayuda de un
potenciostato.
 Solo es aplicable a la protección de aleaciones
pasivables que exhiban un amplio rango de pasividad.
 Equipamiento costoso y difícil de mantener.
 Su rango de aplicación es menor que el de otros
métodos, aunque en algunos casos es la única técnica
que puede ser utilizada con éxito.
 Si falla la aleación se corroe en la región activa
 Protección catódica

La protección catódica se define como el método de reducir o

eliminar la corrosión de un metal, haciendo que la superficie de
este funcione completamente como cátodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrolito, en este
contexto, el agua de mar.

La corrosión es inevitable, pero podemos modificar su velocidad

disminuyéndola por medio de:

Modificaciones del medio.

Técnicas Anticorrosión
Video explicativo
 Inhibidores de corrosión
• Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas
que, añadidas en concentraciones pequeñas al medio
corrosivo, actúan en la interfase metal-solución,
disminuyendo sensiblemente la velocidad de corrosión
del material metálico, expuesto al mismo.
• El uso de inhibidores es el método más común y
generalizado para evitar o disminuir la reacción que
existe entre la superficie del metal y el oxígeno del
medio que lo rodea. La aplicación más habitual es para
evitar la corrosión interna en tuberías de petróleo, gas,
ácidos y fluidos a alta velocidad.
• Hablar de inhibir la corrosión es adentrarse en una gran
variedad de productos que se aplican para
complementar la protección contra la corrosión en
pinturas, procesos de extracción de gases y líquidos,
almacenamiento y transporte.
 Características de los inhibidores
• Forman una capa protectora que aísla la superficie de la humedad
• Forman una capa protectora que evita el contacto entre la superficie metálica y el oxígeno
• Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie metálica
• Evitan la circulación de electrones entre el metal y el medio

Como actúa un inhibidor de corrosión

La acción de los inhibidores se realiza en dos procesos principales, el primero implica el
transporte del inhibidor hacia la superficie del metal y el segundo implica la interacción entre el
inhibidor y la superficie formando una capa.
La capa formada puede proteger la superficie del ambiente que lo rodea, o bien puede entregar
sus electrones al medio que lo rodea para evitar el proceso de oxidación.
Al agregarse a la solución del electrolito en el proceso de preparación de la superficie, algunos
agentes químicos producen una polarización (se carga positiva o negativamente) por
concentración sobre la superficie del metal, creando la capa protectora
 Tipos de inhibidores de corrosión
Se clasifican en:

Sintéticos inorgánicos (arseniatos, cromatos, Sintéticos orgánicos (alcoholes acetilénicos,

fosfatos, molibdatos). amidas, aromáticos, aminas, tioles).

Naturales (extracto de plantas, origen animal,

Residuales (lodos residuales).
minerales).
 Método de pasivación

La pasivación es el proceso de usar acido para eliminar el hierro

libre en la superficie y formar una capa de oxido inerte, protectora
que fortalece los metales contra la corrosión y la oxidación

Al metal que permanece inalterado durante

largos periodos de tiempo en medios en los
que deberían reaccionar, se le conoce como
metales pasivos
 Existen 2 métodos de pasivación de metales

Natural: se forma una capa protectora por si solo.

Se forma una película de forma natural derivada de una oxidación
que protege las capas internas del material
Por ejemplo: el aluminio reaccionara con el oxigeno y formara (Oxido
de Aluminio)

Artificial: se emplea un tratamiento químico que forma una capa

superficial protectora en el metal
Por ejemplo: el uso de HNO₃ (acido nítrico) para el recubrimiento
del metal
 Referencias
• Jiménez, V. (2022, 22 marzo). ▷ ¿Qué es el Porcelanizado? FERRO INDUSTRIAL. Recuperado 8 de septiembre de
2022, de https://industrialferro.com.mx/que-es-el-porcelanizado/
• MIPSA, S. (2013, 13 agosto). Tipos de recubrimientos para evitar la corrosión. Serbusa. Recuperado 8 de
septiembre de 2022, de https://www.serbusa.net/2013/08/13/recubrimientos-para-evitar-la-corrosion/
• Planes, E. F. (2018, 30 marzo). Proceso de galvanizado: ¿qué es y qué ventajas tiene? ferrosplanes. Recuperado 8
de septiembre de 2022, de https://ferrosplanes.com/proceso-galvanizado-ventajas/
• Caraveo, C. C. (Octubre de 2017). ESTUDIO DE CORROSIÓN AMBIENTAL EN LAS ALEACIONES INCONEL 718 Y AISI
1018. Obtenido de https://
cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/2335/1/Tesis%20Final%20CCC%20%281%29.pdf
• Pasivación; recubrimiento en metales. (20 de diciembre de 2016). Obtenido de
http://ferrepro.mx/pasivacion-recubrimiento-en-metales/