REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN
FACULTAD INGENIERÍA
ESCUELA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INTRODUCCION A LOS PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES.
SECCIÓN: T-811

LA CORROSIÓN

REALIZADO POR:
GUTIERREZ, MARIA CAROLINA
C.I: 29.811.993

MARACAIBO, JULIO DE 2021

DEFINICIÓN DE CORROSIÓN
La corrosión el proceso de degradación de ciertos
materiales, como consecuencia de una reacción
electroquímica, o sea, de óxido-reducción, a partir de
su entorno.

Es un fenómeno natural, que afecta sobre todo

(aunque no únicamente) a los metales. La velocidad
de la reacción depende de la temperatura a la que
ocurre este hecho, así como de las propiedades de
los elementos involucrados, especialmente de su
salinidad.

El elemento corroído, el ambiente y, generalmente,

el agua, estos tres factores influyen en este proceso
químico, también existen sustancias corrosivas,
capaces de producir la corrosión de los materiales
con los que entren en contacto directo.
 TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión Generalizada
Se produce de forma
homogénea sobre toda la
superficie del metal. Provoca un
deterioro casi total, siendo la
corrosión más dañina. La parte
positiva es que es fácil de
prevenir. Se presentan sobre
todo en la construcción, en
materiales férricos que no están
aleados con otros inoxidables.
Corrosión Localizada
Representa un mayor riesgo
potencial, debido a su difícil
detectabilidad ya que se
manifiesta en zonas específicas
en el material, determinadas
tanto por la naturaleza del
material, la geometría de este,
y las condiciones del medio al
que se somete.
 TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión por picadura Corrosión bajo tensión
Esta se presenta en materiales Es la fragilización y fisuramiento
pasivados, debido a las del material debido a la acción
características geométricas del conjunta de un medio ambiente
sistema, existe una especifico y de los esfuerzos que
acumulación de agentes soporta o tiene la pieza. no se ha
oxidantes y un incremento del observado en metales puros,
pH del medio, lo que propicia el excepto bajo condiciones muy
deterioro de la capa pasivada, extremas de laboratorio, es
permitiendo que la corrosión se muchas veces, imprevisible, este
desarrolle en éstas zonas depende del incremento de los
puntuales. esfuerzos y el tiempo de falla
 TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión intergranular
Es una forma de corrosión que Corrosión por fisuras
se presenta en algunas Este tipo de corrosión se
aleaciones, y que está produce en zonas estrechas
caracterizada por la disolución donde la concentración de
del metal en las zonas próximas oxígeno es mucho menor que
al borde de grano. Consiste en en el resto del sistema, y cuyo
la formación de carburos de efecto induce a que estas
cromo en los bordes de grano, zonas de menor concentración
provocando un de oxígeno actúen como un
empobrecimiento en cromo en ánodo, propiciando el proceso
la zona aledaña de corrosión, en las fisuras.
 TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión galvánica Corrosión por cavitación
Esta ocurre cuando existe una Esta ocurre en sistemas de transporte de
unión, física o eléctrica, entre líquidos, hechos de materiales pasivados,
metales de donde por cambios de presión en el sistema, se
diferente naturaleza, lo cuales, producen flujos turbulentos que forman
en la presencia de un burbujas de aire, las cuales implosionan contra
electrolito, forman una celda el material del sistema, deteriorando la capa
de pasivación, facilitando el desarrollo del
electroquímica, donde el
proceso de corrosión, de forma similar a la
material de menor potencial corrosión por picaduras, cuya diferencia se
electroquímico es el que se observa, en que el efecto de la cavitación es
corroe. de mayor tamaño.
DEFINICIÓN DE OXIDACIÓN
La oxidación es un fenómeno en el cual un elemento
o compuesto se une con el oxígeno, se refiere al
proceso químico que implica la pérdida de electrones
por parte de una molécula, átomo o ion. Cuando
esto ocurre, decimos que la sustancia ha aumentado
su estado de oxidación.
Como el oxígeno es un elemento que usualmente
acepta dichos electrones, se llamó a este tipo de
reacciones, reacciones de reducción-oxidación,
reacciones de óxido-reducción o reacciones redox,
pero también es importante aclarar, que pueden
existir reacciones redox en las que no participa
el oxígeno.
 TIPOS DE OXIDACIÓN
Oxidación rápida:
Oxidacion lenta:
Ocurre en reacciones
Se produce por causa químicas violentas
del oxígeno contenido como la combustión,
en el aire o en el agua, Generalmente
esa que hace que los exotérmicas (liberan
metales pierdan su energía en forma de
calor), y se produce
brillo y sufran corrosión
fundamentalmente en
al estar expuestos elementos orgánicos
demasiado tiempo al (con contenido de
ambiente. carbono e hidrógeno).
 DIFERENCIAS ENTRE CORROSIÓN Y
“ OXIDACIÓN

”
METODOS DE PREVENCION Y CONTROL
Inhibidores: Un inhibidor es una sustancia química que, al añadirse al medio corrosivo,
disminuye la velocidad de corrosión. Existen varios tipos de estas sustancias; los más
conocidos son los anódicos y catódicos.

• Inhibidores catódicos: Los inhibidores catódicos: controlan el pH del medio

corrosivo, que impide que las reacciones de reducción ocurran, Estos evitan la
reducción ya sea, de iones de hidrógeno en moléculas de hidrógeno, en medios
ácidos, o de oxígeno, en medios alcalinos.

• Inhibidores anódicos (pasivadores): Los inhibidores anódicos, también llamados

pasivadores son sustancias oxidantes, por lo general, inorgánicas, que aumentan el
potencial electroquímico del material por proteger, volviéndolo más noble.
METODOS DE PREVENCION Y CONTROL
• Recubrimientos orgánicos: Los recubrimientos orgánicos son de sustancias a base
de polímeros (pinturas), resistentes a la degradación, que se emplean para
recubrir el material por proteger.

• Recubrimientos no metálicos: Trata sobre recubrir el material a proteger con el uso

de un material no metálico, que impida el proceso de corrosión. Existen diferentes
métodos para efectuar estos recubrimientos. El más utilizado es el anodizado. Este
método se emplea en materiales pasivables, y consiste en el uso de una corriente
eléctrica sobre el material por proteger, de modo que el potencial electroquímico
del sistema induzca a un comportamiento anódico a dicho material, generando
el desarrollo de una capa de pasivación.

• Recubrimiento metálicos: Consiste en recubrir el material a proteger con algún

metal que tenga mayor resistencia a la corrosión. Existen diferentes métodos para
efectuar estos recubrimientos, y los más utilizados son el electroplating y el
galvanizado.
METODOS DE PREVENCION Y CONTROL
• Electroplating: Es un proceso de protección en el que se utiliza una corriente
eléctrica externa para depositar un material con mayor resistencia a la corrosión
sobre su superficie.

• Galvanizado: El material por proteger se sumerge sobre un baño del metal de

recubrimiento, el cual tienen un mayor potencial electroquímico.
PROTECCIÓN CATÓDICA
Esta protección de superficies metálicas, radica en modificar relativamente
el valor del potencial electroquímico del material por proteger, haciendo
que este material se comporte como un cátodo. Se emplea mayormente
en sistemas enterrados o inmersos en agua de mar. Existen 2 formas de
realizar esto, mediante una corriente impresa o un ánodo de sacrificio.

Ánodo de sacrificio:
Corriente impresa: Se conecta eléctricamente un
Es un proceso similar al de ánodo de material con menor potencial
sacrificio, cuya diferencia consiste en electroquímico, el cual se
inyectar una corriente externa al
comporta como el ánodo del
sistema debido a que, por sí solo, este
sistema. Este ánodo protege al
sistema no generaría suficiente
corriente para poder formar la celda
material, al ser degradado por la
electroquímica, siendo ineficaz contra corrosión en lugar de dicho
la corrosión. La corriente impresa hace material, por lo cual se conoce
posible la protección del material en como un ánodo de sacrificio.
cuestión, al promover las reacciones
electroquímicas, empleando el ánodo
de sacrificio.