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CATEGORIA CORROSIVIDAD
C1 MUY BAJA
C2 BAJA
C3 MEDIA
C4 ALTA
C5 MUY ALTA
CATEGORIAS DE LA ATMOSERA EN CUANTO A TIEMPOS DE HUMECTACION (TDH) Y
VELOCIDADES DE DEPOSITO DE SO2 Y Cl-, DE ACUERDO CON ISO 9223
Estabilidad de la categoría de corrosividad de una atmosfera a partir del
dato de corrosión del primer año de exposición, según norma ISO 9223
• En la figura se muestra un esquema de forma como se puede estimar la categoría de corrosividad de una
atmosfera ya sea mediante datos de corrosión en primer año exposicion a partir de los datos medio ambientales
de la propia atmosfera
• Los parámetros atmosféricos que determinan
la clasificación de la corrosividad no incluyen
los efectos de contaminantes corrosivos
• Potencial tales como el NO2, H2O, lluvia acida,
humos, etc.., que podría estar presentes en la
atmosfera general o estar asociados con
microclimas.
PREVENCION DE LA CORROSION
ATMOSFERICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
Corrosión Galvánica
• Sabemos que todos los metales poseen electrones libres. Estos electrones
son el resultado del tipo de enlace que existe entre los átomos metálicos.
Los electrones libres permiten que los metales sean buenos conductores
del calor la electricidad.
• Cada metal tiene un cierto numero de electrones libres, de tal forma que
el metal eléctricamente neutro (numero de electrones libres = numero de
átomos metálicos cargados positivamente) cuando dos metales distintos
se ponen en contacto entre si, se genera un desbalance en el numero de
electrones libres, existiendo un flujo de electrones entre ambos metales
por ejemplo en el par Fe – Cu. El cobre es mas noble que el hierro según la
serie electroquímica.
09/06/2021
09/06/2021
• En la figura se puede observar que cuando dos o más diferentes tipos de
metal entran en contacto en presencia de un electrolito, se forma una
celda galvánica porque metales diferentes tienen diferentes potenciales
de electrodo o de reducción. El electrolito suministra el medio que hace
posible la migración de iones por lo cual los iones metálicos en disolución
pueden moverse desde el ánodo al cátodo. Esto lleva a la corrosión del
metal anódico (el que tienen menor potencial de reducción) más
rápidamente que de otro modo; a la vez, la corrosión del metal catódico
(el que tiene mayor potencial de reducción) se retrasa hasta el punto de
detenerse. La presencia de electrolitos y un camino conductor entre los
dos metales puede causar una corrosión en un metal que, de forma
aislada, no se habría oxidado.
Ejemplos de corrosión Galvánica
• Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvánica que
representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un electrodo patrón
de referencia. La posición relativa de los dos metales en esta serie da una buena indicación
de qué metal de la pareja es más probable que sufra corrosión con mayor rapidez. Sin
embargo, otros factores como la aireación y el caudal de agua pueden influir
considerablemente en el proceso.
• La corrosión galvánica es de gran interés para la industria marina. Son muy comunes la
tablas con series galvánicas de metales en agua de mar, debido a la amplia utilización del
metal en la construcción naval. Es posible que la corrosión de la soldadura de plata en una
tubería de agua salada pudo haber causado un fallo que condujo al hundimiento del buque
USS Thresher y la muerte de todos sus tripulantes.
• La técnica común de la limpieza de la plata por inmersión de la plata y un trozo de papel
aluminio en un baño de agua con sal (generalmentebicarbonato de sodio) es otro ejemplo
de corrosión galvánica. Se debe tener cuidado, pues usando esta técnica limpiará el óxido de
plata que podría estar allí como decoración. Tampoco es aconsejable limpiar así objetos de
plata bañada en oro pues se puede introducir la corrosión galvánica no deseada en el metal
base
La serie galvánica
Factores que influyen en la corrosión galvánica
• El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitará la reacción de los dos metales.
• Tamaño relativo de ánodo y cátodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es el
ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo en relación con el
cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo pequeño y un cátodo grande hará
que el ánodo se dañe fácilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las zonas
expuestas.
• La aireación del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros
inoxidables, moviéndolos más hacia el final de una escala anódica galvánica.
• Grado de contacto eléctrico - Cuanto mayor es el contacto eléctrico, más fácil será el flujo de
corriente galvánica.
• Resistividad eléctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito disminuye la
corriente, y la corrosión se hace más lenta.5
• Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los distintos metales
podrían solaparse en su gama de diferencias de potencial individual. Esto significa que cualquiera de los
metales podría actuar como ánodo o cátodo dependiendo de las condiciones que afectan a los potenciales
individuales.
• Cubierta del metal con organismos biológicos: Los limos que se acumulan en los metales pueden afectar a
las zonas expuestas, así como la limitación de caudal de agua circulante, de la aireación, y la modificación
del pH.
• Óxidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de óxido que es menos reactivo que el
metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de óxido y aumentar así la reactividad.
• Humedad: Puede afectar a la resistencia electrolítica y al transporte de iones.
• Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a otros productos
químicos. Por ejemplo, las temperaturas más altas tienden a hacer que los aceros sean menos resistentes a
los cloruros.
• Tipo de electrolito - La exposición de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes (ya sean diferentes
productos químicos o diferentes concentraciones del mismo producto) pueden causar que una corriente
galvánica fluya por el interior del metal.
Prevención de la corrosión galvánica
• Aislar eléctricamente los dos metales entre sí. A menos que estén en contacto eléctrico, no
puede haber una celda galvánica establecida. Esto se puede hacer usando plástico u
otro aislante para separar las tuberías de acero para conducir agua de los accesorios
metálicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para separar los
elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material absorbente, que puedan retener
líquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberías pueden aislarse con un recubrimiento
para tuberías fabricado con materiales plásticos, o hechas de material metálico recubierto o
revestido internamente. Es importante que el recubrimiento tenga una longitud mínima de
unos 500 mm para que sea eficaz.
• Mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos iónicos
(sales, ácidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plástico
o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.
• Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicará al más
noble, el material con mayor potencial de reducción. Esto es necesario porque si el
revestimiento se aplica sólo en el material más activo (menos noble), en caso de deterioro de
la cubierta, habrá un área de cátodo grande y un área de ánodo muy pequeña, y el efecto en
la zona será grande pues la velocidad de corrosión será muy elevada.
• Elegir dos metales que tengan potenciales similares. Cuanto más próximos entre sí
estén los potenciales de los dos metales, menor será la diferencia de potencial y
por lo tanto menor será la corriente galvánica. Utilizar el mismo metal para toda la
construcción es la forma más precisa de igualar los potenciales y prevenir la
corrosión.
• Las técnicas de galvanoplastia o recubrimiento electrolítico con otro metal
(chapado) también puede ser una solución. Se tiende a usar los metales más
nobles porque mejor resisten la corrosión: cromo, níquel, plata y oro son muy
usados.3
• La protección catódica mediante ánodos de sacrificio: Se conecta el metal que
queremos proteger con una barra de otro metal más activo, que se oxidará
preferentemente, protegiendo al primer metal.2 Se utilizan uno o más ánodos de
sacrificio de un metal que sea más fácilmente oxidable que el metal protegido. Los
metales que comúnmente se utilizan para ánodos de sacrificio son el zinc,
el magnesio y el aluminio.
Por ejemplo, consideremos un sistema compuesto por acero inoxidable 316 (un acero
inoxidable de la serie 300, es una aleación muy noble lo que significa que es bastante
resistente a la corrosión y tiene un alto potencial), y un acero dulce (un metal muy activo con
menor potencial). El acero dulce se corroerá en presencia de un electrolito, como el agua
salada. Si se usa un ánodo de sacrificio (como una aleación de zinc, aleaciones de aluminio
o magnesio), estos ánodos se corroerán, protegiendo a los otros metales. Esta es una
práctica común en la industria marítima para proteger el equipamiento del buque. Barcos y
buques que están en contacto con agua salada usan o bien aleaciones de zinc o de
aluminio. Si los barcos están sólo en agua dulce, se utiliza una aleación de magnesio. El
magnesio tiene uno de los potenciales galvánicos más altos de todos los metales. Si se usa
en una instalación expuesta al agua salada, como en un casco de un barco de acero o de
aluminio, las búrbujas de hidrógeno que se forman debajo de la pintura causarán ampollas y
descamación.
CORROSIÓN LOCALIZADA:
CORROSION FILIFORME - POR
RENDIJAS Y POR PICADURAS
CORROSIÓN FILIFORME
• La corrosión filiforme es una forma especial de una
celda de corrosión por oxígeno ocurriendo por
debajo de un recubrimiento orgánico o metálico
sobre un material.
• El ataque resulta en una fina red de “hilos”
aleatorios de productos de corrosión desarrollados
por abajo del recubrimiento.
• Este tipo de ataque puede darse por debajo de
recubrimientos en un ambiente de alta humedad (>
60% HR) en artículos tales como latas recubiertas,
muebles de oficina, cámaras, estructuras de aviones,
interiores y exteriores de autos y una cantidad de
otros productos comunes.
mecanismo
• El mecanismo es impulsado por la diferencia de potencial entre el
frente de avance de ataque y el área detrás del frente de ataque.
En la corrosión filiforme, la cabeza del filamento de avance
(aprox. 0.1 mm de ancho) es anódica, con un bajo pH y falta de
oxígeno, comparado con el área catódica inmediatamente atrás
de la cabeza, donde hay oxígeno disponible por medio de una
película semipermeable.
• La corrosión procede como el cátodo sigue atrás la cabeza
anódica. El agua u oxígeno en el área catódica convierten los
productos anódicos en los óxidos usuales del metal.
• La causa de la corrosión filiforme parece ser asociada con algo de
contaminación superficial por partículas sólidas depositadas por
la atmósfera o residuos sobre el metal después de procesado.
• Estas superficies expuestas a atmósferas húmedas sufrirán
corrosión filiforme.
comportamiento de metales y aleaciones
.
Efecto de los inhibidores sobre el potencial
de picado
potenciales altos .
CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA
EO
Papel
Afecta a numerosas
industrias
Corrosión
Microbiológica Alimentos
Destrucción de
• Origen cubiertas • Facilitan la acción
de iones agresivos
metabólico. • Metabolizadas por sobre superficies
• Transforman el microorganismos. metálicas.
medio.
Consumo de
Producción de sustancias
sustancias inhibidoras
• Influencia de los
Garret microorganismos
corrosivos.
en procesos
ADHERENCIA:
- Interfase sólido líquido.
- Movimiento de microorganismos.
- Fuerzas de corto alcance.
• Capacidad de
Adherencia microorganismos de
no adherirse a diversos
tipos de superficies.
específica
• Involucra una
configuración molecular
Adherencia entre el sólido y la
específica superficie bacteriana.
MECANISMO DE CORROSIÓN
Influencia directa o indirecta sobre
las velocidades de reacción anódica
y catódica.
MICROBIOLÓGICA
archeas
Desasimilación Asimilación
Sulfato reducción
Bacterias Bacterias
Oxidantes Reductoras
(aeróbicas)
Género (Anaeróbicas)
importante: Géneros:
Thiobacillus a) Desulfovibrio
Especies: b)Desulfotomaculum
Th. thioparus
Th. Concretivorus Reducción
Th. thio-oxidans desasimilatoria de
sulfatos teniendo una
fuente de carbono
orgánica
Producen acidez
y explica la alta
agresividad del
medio que Sulfato
alberga su
crecimiento. Sulfuro
• Gallionella ferruginea
Otros microorganismos • Thiobacillus ferroxidans
asociados al proceso de
corrosión
• Shaerotilus natans
• Leptothrix
Bacterias
oxidantes del • Ferrobacterias
hierro
Relación Intercambio
Velocidad de
Superficie / de materia
reproducción
Volumen con el medio
Esta corrosión esta caracterizada por:
Las algas son plantas microscópicas que aparecen como grandes colonias, con colores
que varían entre púrpura, azul y verde. Crecen en presencia de aire, agua y luz solar,
siendo las condiciones más óptimas para su crecimiento temperaturas entre 18 y 40°C y
valores de pH entre 5,5 y 9. Son frecuentemente encontradas en piletas y torres de
sistemas de refrigeración, ya que dichas instalaciones presentan las condiciones ideales
para su crecimiento: luz, agua y aire.
Cuando dichas algas son arrastradas hacia los intercambiadores de calor de los sistemas
de refrigeración, dejan de crecer debido a la falta de luz solar y se depositan
constituyendo el denominado fouling. Ejemplificando con un agua que contiene
bicarbonato de hierro (II) soluble, se tiene la siguiente reacción que es acelerada por las
bacterias del hierro:
PROCESO DE ENSUCIAMIENTO O FOULING
Proceso indeseable que ocasiona depósitos orgánicos o
inorgánicos sobre superficies. Se debe a:
Remover el hierro del agua oxidándolo por aireación o por cloración y luego
filtrándolo.
Precipitar el hierro durante el proceso de ablandamiento del agua por medio
de hidróxido de calcio y burbujeo de aire. Usar biosidas.
Limpiar periódicamente el sistema. Esta limpieza puede ser efectuada con el
sistema parado o en funcionamiento.
En sistemas parados se puede emplear ácido clorhídrico que contenga
inhibidores de corrosión.
Para sistemas en operación deben usarse reactivos no ácidos
conteniendo comprantes del hierro tales como el etilendiamino
tetraacetato de sodio o oluconato de sodio conjuntamente con agentes
dispersantes.
Emplear inhibidores como silicato de sodio o polifosfatos que evitan la
formación de tubérculos.
CORROSIÓN POR LA ACCIÓN COMBINADA DE BACTERIAS
: Varios casos de corrosión microbiológica son debidos a la acción simultánea de
diversas bacterias, como por ejemplo:
aireación.
variación del pH.
-revestimientos.
protección catódica.
14.4. PROTECCIÓN GENERAL CONTRA LA CORROSIÓN
MICROBIOLÓGICA
limpieza sistemática de los eliminación de áreas
equipos estancadas.
• Las sustancias empleadas pueden tener acción bacteriostática (que impiden el crecimiento
de las bacterias)' o acción bactericida (que matan las bacterias). Dependiendo del tipo de
microorganismo que combaten, dichas sustancias son alguicidas, fungicidas, etc. los
productos más comúnmente empleados para el control de crecimiento biológico se incluyen
a los aldehidos (acroleína o formol), tiocianatos orgánicos (metileno bis tiocianato), sales de
amonio cuaternario (cloruro de cetil dimetil bencilamonio), cloro o compuestos clorados
(hipocferito de sodio, dióxido de cloro, clorofenoles, clorito de sodio, etc.) compuestos
orgánicos de estaño (óxido u acetato de tributilestaño), compuestos orgánicos del azufre
(dimetil tiocarbamato de sodio), compuestos orgánicos de boro, aminas, sales de cobre,
imidazolinas, etc.
- Ej. para evitar inconvenientes por el crecimiento biológico, pueden ser citados:
• formaldehído : empleado para evitar deterioración microbiológica de aceites de corte.
• pentaclorofenóxido de sodio : para evitar la corrosión por bacterias reductoras de sulfato en
equipos de pozos de recuperación secundaria de petróleo y en intercambiadores de calor.
• cloro : oxidante muy empleado para el tratamiento de aguas de sistemas de refrigeración.
• compuestos orgánicos del boro : junto con glicerina se le adiciona al queroseno de aviación
para evitar corrosión en tanques de combustibles de aviones a reacción.
• hipoclorito de sodio : oxidante empleado en aguas de sistemas de refrigeración.
14.4. PROTECCIÓN GENERAL CONTRA LA CORROSIÓN
MICROBIOLÓGICA
aireació variación del pH. protección
n. -revestimientos. catódica.
• Si el suelo esta muy aireado (alta porosidad) con contenido elevado de humedad,
tiende aumentar la corrosión inicial; pero la formación posterior de films de
productos de la corrosión sobre la superficie del acero puede disminuirla.
• El suelo es un medio CONDUCTOR DE LA CORRIENTE a través de sales, ácidos y
bases que tienen la propiedad de disolverse en la humedad del terreno
disociándose en iones.