TEMAS:

Mendoza Roldn Jessica Magdiel escamilla Prez cinthia

Hernndez bolaos leslie cuamatzin rios zuleyma

GARCIA HERNANDEZ ANAHI RUTH

INTRODUCCIN
Una bodega bsicamente es un espacio donde se almacenan mercancas, ya sea materia prima, producto semiterminado o producto terminado en espera de lo que ser su siguiente proceso.

TIPOS DE BODEGAS
Bodegas de materia prima Bodega de productos semielaborados Bodegas industriales.
Entre los almacenes industriales destacamos:

Bodegas de piezas separadas Bodega de piezas de recambio Bodega de productos terminados Bodega de herramientas y utillajes
.

OBJETIVO
Conocer la importancia de una buena la organizacin de materiales en una bodega. Comprender el funcionamiento de una bodega manual y de una bodega automatizada y cul es el equipo mecanizado que ayuda en el traslado de materiales en estas. Conocer las diferentes tecnologas de informacin que se manejan en un almacn.

QU ES?
Proceso integrado a la funcin logstica que trata de la recepcin, almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno.

OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIN DE MATERIALES

Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica. Aprovechamiento adecuado del espacio fsico. Mayor rapidez de operacin en los procesos de entrega. Reduccin de costos de almacenamiento

Agrega poco valor al producto.

Incluye movimiento, lugar, espacio y cantidad.

Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, producto terminados y suministros se desplacen de un lugar a otro.

Se asegura que los materiales sern entregados en el momento , cantidad y lugar adecuado

El mejor mtodo de manejo de materiales es no manipularlos para nada. En otras palabras, hay que evitar manipularlos o minimizar esta operacin lo ms que se pueda. Cualquier manipulacin conlleva costos y riesgo de dao.

FUNCIONES GENERALES DE UNA BODEGA

.

Recibir para custodiar y proteger los materiales. Proporcionar materiales y suministros mediante formularios Llevar los registros necesarios. Controlar los materiales fabricados.

Mantener la bodega limpia y ordenada

Destinar los espacios dependiendo de las tareas a realizar.

El manejo de materiales dentro de una bodega se representa por tres actividades principales: 1. Carga y descarga

2. Traslado hacia y desde el almacenamiento

3. Surtido del pedido.

Carga y descarga Es la primera y ltima actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales

Equipo o transporte

Son seleccionados
La descarga

Inspeccionados Clasificados Trasladados a su ubicacin dentro de la bodega

La carga

Comprobacin final del Contenido Secuenciacin del pedido

Traslado hacia y desde el almacenamiento puntos de carga punto de descarga

los bienes pueden trasladarse varias veces.

El primer traslado es desde el punto de descarga al rea de almacenamiento carretillas vagonetas sistemas computarizados de apilamiento

Surtido de pedidos Es la seleccin de las existencias desde las zonas de almacenamiento segn los pedidos de ventas hasta el punto de carga

DISTRIBUCIN DE UNA BODEGA

Como norma general, se puede considerar la planta de un almacn dividida en tres zonas principales.

Zona de recepcin En ella se efecta el control de las mercancas que entran.

Zona de almacenamiento Destinada a mantener las mercaderas durante el tiempo de su permanencia en el almacn

Zona de expedicin Donde se efecta el control de las salidas y se preparan los envos a los clientes

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de mercancas son variadas, como por ejemplo:

entrada y salida del almacn de las

Last In First Out (LIFO)

La ltima mercanca que entra en almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

First In First Out (FIFO)

La primera mercanca que entra en almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias

First Expired First Out (FEFO)

El de fecha ms prxima de caducidad es el primero en salir.

PARA LA ORGANIZACIN DE BODEGA SE DEBE CONSIDERAR:

Informacin de los artculos que hay que almacenar. Dimensin y peso de los materiales a almacenar. Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes Sector de recepcin y puntos de entrega Nmero mximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo. Espacio necesario para la manipulacin

UNA

Precaucin de transporte y manipulacin.

DISTRIBUCION DEL ESPACIO

La ubicacin de las existencias en el almacn afecta directamente a los gastos de manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacn.

Espacio

Superficie y volumen del almacn. Caractersticas de la construccin. Caractersticas de los accesos. Alturas tiles de los locales. Sistema de manutencin. Red de pasillos.

-Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstculos.

-Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilneas.

Pasillos

Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: Establecer diferentes categoras de pasillos Principales (o de circulacin) Secundarios (o de servicio). Adoptar medidas de seguridad para la circulacin del equipo de manutencin y las mercaderas almacenadas.

Deben seguirse al momento de realizar la distribucin en planta de un almacn, son: Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

 Ruta de surtido Disposicin de artculos

Divisin en zonas
Recolectores individuales Surte una o todo el pedido

Seleccin de ms de un pedido Incrementa complicacin de re ensamblar

Secuenciacin

Procesamiento por lotes

Ubicacin alfanumrica. Ubicacin rpida y otros. Ubicacin por frecuencias. Ubicacin por seleccin del factor densidad.

 El

equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en: Equipos mviles

Gras

Transportadores

Ductos

Armazones o bastidores para tarimas. Las Estanteras. Casilleros y Gavetas. Estanteras para tarimas de una de fondo. Estantera para tarimas de dos en fondo. Estanteras con acceso o paso para vehculos. Estanteras de movimiento por gravedad.

 Equipo

estandarizado Flujo continuo Inversin en equipo Minimizar peso muerte Aprovechar la gravedad

El tipo de sistema de produccin Los productos que se van a mejorar El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales

El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

BODEGAS MANUALES

80 % de sus procesos dirigidos por personas.

Personal

*Tiempos de recepcin *Almacenaje *Clasificacin *Mantenimiento *Distribucin

*Tiempo en exceso *Demorar los procesos

*Descargar los vehculos. *Acumular el material recibido. *Examinar la cantidad y la calidad y asignarle un lugar de almacenamiento. *Transportar el material al lugar de almacenamiento. *Colocar el material en el lugar asignado. *Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la lnea de surtido de pedidos. *Llenar las rdenes de pedido. *Clasificacin y empaque. *Agrupamiento para embarque. *Carga y verificacin de vehculos que egresan.

Sistema de control administrativo

*Documentacin de la recepcin de materiales. *Verificacin de la calidad y la cantidad de los bienes. *Actualizacin de los registros de inventario. *Ubicacin de todos los bienes en almacenamiento. *Actualizacin de los registros de inventario.

Almacenamiento aleatorio

Almacenamiento especializado
Se asignan en lugares especficos de la instalacin de almacenamiento. Se hace mediante secuencias numricas diferentes para artculo.

Se almacenan en cualquier lugar disponible.

Ventaja

Facilita la identificacin y localizacin de los productos, ya que los operarios tienden a identificarse con el lugar donde estn ubicados los productos.

Desventajas

Llega a ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock out (falla de existencias). Tiende a encarecer el coste de almacenamiento de los productos al ocupar mas espacio cautivo en el almacn.

Estos mtodos requieren un trabajador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento resulta esttico, inmvil.

*La unidades de cargase apilan una encima de la otra. *El acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. *Se suelen usar carretas o carretillas industriales para recuperar el material. *Es utilizado para almacenar grandes stocks o cantidades de unidades de carga.

Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras.
Es el formado por estantes de pales (plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que sostienen las cargas.

Se eliminan las barras verticales de los laterales dejando nicamente centrales, de la estructura por lo que se proporcionan tramos libres que facilitan el almacenamiento de materiales como varas, barras y tubos.

*Consisten en pasillos que se tienen dos columnas verticales con soporte de carriles para cargas tipo pal. *Las carretillas elevadoras pueden ser conducidas dentro del pasillo para colocar los pals en los carriles de soporte. *Ambos extremos de los pasillos estn abiertos por lo que se puede acceder por ambos lados. *Fist-in/first_out.

Utiliza largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o seprficies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro lado, proporcionando unarotacion de tipo first-in/fistout.

Bodegas automatizadas

Reducen

Eliminan

Cantidad de intervencin humana requerida para manejar el sistema

Los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos tipos:

Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Re cuperacin (AS/RS)

Sistemas de Carrusel

 Consiste:

En un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin.

En el AS/RS existen: Pasillos de almacenaje.

Estantes.
Mquina de S/R (Storage/Retrieval). Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).

Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga).

Es un gran sistema automatizado

Tipos de AS/RS

Diseado para Manipular unidades de carga almacenadas

Sobre Plataformas En otros contenedores estndar. Se controla Por ordenador y Las maquinas R/S Se automatizan Para manejar los contenedores de unidad de carga. disean

Tipos de AS/RS
Deep-Lane AS/RS (AS/RS de va/carril profunda):

En este sistema se almacenan una carga detrs de la otra

Las cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de maquina S/R Recuperacin

Se usa otra maquina por el lado de entrada del estante Entrada

Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga)

Tipos de AS/RS

Se emplea para manejar pequeas cargas que estn contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La mquina se disea para recuperar el arca Entregarla a una estacin P&D al final del pasillo Donde los artculos individuales se extraen de las arcas.

Tipos de AS/RS
Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo)

Permite coger artculos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje

Por

Un operador humano que va montado en el carro dela maquina S/R.

Tipos de AS/RS
Automated item retrieval system (Sistema automatizado de recuperacin de articulo). Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales Los artculos se almacenan en carriles Cuando se quiere recuperar un articulo, este se empuja de su carril se deja caer en un transportador para la entrega de la estacin recorrida.

El sistema se rellena peridicamente por la parte trasera, permitiendo fistin/first-out.

Aplicaciones de los AS/RS.

Almacenamiento y recuperacin de unidades

Recogida de pedidos

Almacenajes de WIP

Almacenamiento de materia prima o componentes para el asamblaje,

Componentes y caractersticas de funcionamiento de un AS/RS.

La supresin de actividades manuales

en almacn

Permite mejorar
La productividad de la mano de obra Seguridad de operarios y productos Precisin de inventario y pedidos

satisfaciendo

Requisitos particulares

Sistemas de carrusel
Consiste en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se suspenden una serie de arcas o cestas

(Alternativa al uso de los AS/RS de mini carga) Operaciones recuperacin. de almacenamiento y

Transporte y acumulacin. Almacenamiento temporal de WIP.

Control

Manual
Pedales Interruptores

Ordenador

Teclados

Controles

El ciclo se repite

Hacer llegar el arca deseada

Se recogen o aaden

Registro del articulo

uno o mas artculos

Tipos de Sistema de Carrusel

Horizontal: Vertical:

Almacn compacto compuesto por mdulos de estantera que se desplazan horizontalmente hasta el puesto de trabajo.

Top-driven
se encuentra suspendida del techo.

Bottom-drive
montada sobre la superficie del suelo

ocupan menos espacio pero requieren mayor longitud vertical por lo que el techo limita su tamao. Por lo tanto es su capacidad es menos que la de los horizontales

Manejados por un trabajador

Ubicado en

Estacin de carga/descarga

Todas las bandejas giran hasta colocar la requerida en la ventana de trabajo

http://www.logitecsl.net/almacenaje-vertical/1/rotativo-paternoster/

Todas las bandejas estticas y un sistema de extraccin las acerca a la ventana de trabajo

http://www.logitecsl.net/almacenaje-vertical/2/extraccion-lift-y-twin/

 Menor

nmero de trabajadores. Mejora del control del material Incremento de la capacidad de almacenamiento.

 Mejora

de la seguridad en la funcin de almacenamiento. Mejora de la rotacin del stock. Mejora del servicio al consumidor. Incremento del rendimiento.

 Alto

coste. Gastos de mantenimiento. Dificultad de modificar el sistema.

 Una

buena administracin de un almacn o bodega, permite a la empresa ahorrar

costo

tiempo

inventario

Ganancia para la Empresa

 El

saber controlar
Utilizar informacin por medio de nuevas y mejores tecnologas

Entradas y salidas de material del almacn

Competitiva a la Empresa

Conlleva

a la buena relacin y xito de las empresas con el proveedor, fabricante y lo ms importante, el cliente.

Maldonado, Karina Isabel Jaramillo, Marco Antonio Villalva Crdenas. Diseo de la gestin logstica de la bodega de producto terminado de la divisin de cartn en papelera nacional s.a. Guayaquil, Marzo 201. Pg. 3-8. (Tesis) Ronald H. Ballou (2004). Logstica. Administracin de la cadena de suministro Editorial Pearson Educacin. Quinta Edicin. Mxico. Pg. 495. Julio Juan Anaya Tejero. (2008) Almacenes. Anlisis, diseo y organizacin. Editorial ESIC. Libros Profesionales de Empresa. Madrid, Espaa. Pg. 121. http://www.tgw-group.com/es-es/servicios-soluciones/sistemaslogisticas/sistemas-de-almacenaje/automatizacion-de-almacenes/ http://www.slideshare.net/herovalrey/operacion-de-bodegas

Gestin de almacenes http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/ Sistemas de almacenamiento y manejo http://italogistica.blogspot.es/img/UNIDAD3.DOC

Organizacin de materiales en una bodega. http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r72291.DOC X

Gestin del almacenamiento http://aulaweb.upes.edu.sv/claroline/backends/download.php?url=L1VOS URBRF9WL0dFU1RJT05fREVMX0FMTUFDRU5BTUlFTlRPLnBwdA%3D%3D&cidR eset=true&cidReq=TEV224 Logstica y cadena de suministros http://www.slideshare.net/herovalrey/operacion-de-bodegas