Luis Reina Villamizar Docente

GERENCIA LOGISTICA

INTRODUCCION

Almacenar, se refiere a la administracin del espacio fsico necesario para el mantenimiento de las existencias

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer cuales son los diferentes sistemas de almacenamiento Diferenciar cuales son los sistemas de almacenamiento utilizados para las diferentes gamas de mercanca

Consultar cuales son los diferentes sistemas de almacenamiento que hay para organizar de manera eficiente un almacn o bodega
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FORMAS DE RECEPCION
Es la preparacin de las dems actividades de almacenamiento. Si no recibimos apropiadamente la mercanca ser difcil manipularla apropiadamente durante el acomodo, almacenamiento, preparacin y despacho

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Algunas practicas de recepcin

Proveedores le despachan directamente al cliente sin pasar por nuestros almacenes

Prerrecepcin
Ant ena C hi p

Despacho directo

Em paq ue
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Cdigo Electrnico EPC

En algunos casos la descripcin de una carga entrante puede ser capturada en una tarjeta inteligente que permite alimentar la informacin en el muelle de reopcin en forma inmediata.

 Preparacin para la recepcin

Cuando tenemos ms tiempo para preparar un producto para su despacho es al momento de su recepcin. Programacin de la recepcin

Cubiscan

Medicin automtica de volumen y peso

exige poder programar las cargas entrantes para satisfacer los requisitos de despacho diario

Tipos de cross docking

Otros tipos de cross docking

Cross-docking

Requisitos para ejecutar un crossdocking de alto volumen

Es un sistema de distribucin en el que la mercanca recibida en un centro de distribucin no es almacenada sino preparada inmediatamente para su prximo envo.

Requisitos para ejecutar un cross-docking de alto volumen

Cada contenedor y cada producto deben ser automticamente identificable.

Se deben programar las cargas hacia el centro de distribucin y de inmediato asignar automticamente las puertas del muelle. Las Tarimas o cajas entrantes que seran sometidas a cross-docking debern contener un solo SKU o debern estar reconfiguradas para su destino para as reducir el requerimiento de clasificacin

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Tipos de cross docking

Los packages (pallets, cajas, etc), preseleccionados por el proveedor de acuerdo a las rdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los packages similares de los proveedores en los vehculos de entrega a locales sin que haya mayor manipulacin

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Otros tipos Cross Docking

En este la mercanca se pide discriminada por almacenes. El proveedor, la selecciona, empaca, marca y entrega consolidada para cada punto de venta, al centro de distribucin del detallista.
Cross Docking En Movimiento Distribuido
Cross Docking En Movimiento Continuo

La mercanca se recibe por cajas en la plataforma logstica y llega identificada desde el proveedor o se resea en la zona de recibo del centro d distribucin

No requiere almacenamiento

Cross Docking Con Plataforma De Distribucin

Cross Docking Con Almacenamiento Temporal

En este tipo el generador de carga esta capacitado para consolidar la mercanca desde el centro de distribucin o factora origen y despacharlas hacia las diferentes PLGs

Cross Docking Con Utilizacin De Plataformas Logsticas De Destino

Cross Docking Con Utilizacin De Plataformas Logsticas De Origen Y Plataformas Logsticas De Destino

Cross Docking De Baja Tecnologa Cross Docking De Alta Tecnologa

Cross Docking Simple

Acomodo

Acomodo Directo Acomodo Dirigido Acomodo por lote y secuencial Acomodo Combinado Es la preparacin de un pedido, pero a la inversa

Acomodo Directo
Las operaciones mas avanzadas de logsticas del mundo se caracterizan por el acomodo directo automatizado a los sitios de almacenamiento.

Descargue con Banda Transportadora

Lote

Secuencia

As como la preparacin por zona y la secuencia de sitios son estrategias eficaces para mejorar la productividad de la preparacin de pedidos

Acomodo por lote y secuencial

Si se deja actuar con voluntad, la mayora de los operarios de acomodo naturalmente escogen los sitios de acomodo que sean mas fciles de ubicar, que estn mas cerca del piso, mas cerca de su amigo

Acomodo Dirigido

ALMACENAMIENTO

ALMACENAJE ESTRUCTURADO PARA FLUJO GIRATORIO Y AUTOMATIZADO

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE EXTRACCIN EN TARIMAS.

Almacenamiento en esquina (los flujos hacia dentro y dentro se ubican en reas distintas de la instalacin).

se refiere al equipo que se utiliza para acomodar una tarima con mercanca en alguna ubicacin X del almacn para su almacenamiento

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO POR TARIMAS Este sistema se divide 8 almacenamientos y son los ms populares: 1. Arrume de Tarimas-arrume negro La altura de las torres de estiba puede oscilar entre dos cargas y una altura determinada por los siguientes factores: Limite seguro aceptable Facilidad de estiba en la carga Peso de la carga Condiciones de la tarima Clima (por abundamiento del corrugado en condiciones de alta humedad) Capacidad del equipo para elevar cargas Altura del edificio

VENTAJAS La inversin en estantera es nula. Uso mnimo para el manejo de productos. Fcil control de inventarios.

DESVENTAJAS Se necesita gran rea de almacenamiento. * Desaprovechamiento de las alturas de las instalaciones. Honeycombing losses

Arrume de Tarimas usando contenedores autoapilables

Cuando se tienen productos que no se pueden apilar uno encima de otro

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Mejor aprovechamiento del espacio.

versatilidad y funcionalidad. mayor proteccin del producto. * usos como estanteras semi permanente.

Inversin inicial alta. Diseo especifico. Honeycombing losses o perdidas de espacio inherentes al sistema de almacenamiento por acumulacin.

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Marco para estiba de tarimas Son marcos unidos a tarimas estndar de madera, los marcos para estiba son porttiles y le permiten al usuario estibar el material a varias cargas de altura. Cuando no estn en uso los marcos se pueden desmontar y almacenar en un espacio reducido. Los marcos para estiba se usan cuando las cargas no son fciles de estibar

Estantera de tarimas de profundidad simple o selectiva Es la ms utilizada en las industrias, es una estructura sencilla de postes y travesaos de metal que da acceso inmediato. Adems, puesto que el estante esta sirviendo de apoyo a cada carga

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VENTAJAS
Buen aprovechamiento del espacio.

DESVENTAJAS

Acceso a todas las pocisiones almacenadas.

Gran aprovechamiento de los espacios disponibles en las estanteras.

* Mucho desperdicio de espacio en los pasillos.

Usos de montacargas tradicionales.

Bajo costo

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Estantera de tarimas de doble profundidad

Son sencillamente estantes de profundidad simple con dos posiciones de profundidad de tarima. Se necesita un montacargas de doble alcance para realizar el almacenamiento o la extraccin

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VENTAJAS

1. Menor espacio destinado a pasillos. 2. Mejor aprovechamiento del espacio

DESVENTAJAS 1. Acceso limitado a las posiciones de almacenamiento. 2. Uso de montacargas especiales. 3. Mayor costo.
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Estantes tipo drive thru rack

No es ms de un drive in accesible desde ambos costados. Sirve para programar las cargas en espera de manera que las tarimas pueden cargarse por un extremo y descargar por el otro

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VENTAJAS

1. Menor trafico en la operacin. 2. Mayor velocidad de operacin. DESVENTAJAS 1. Acceso ms limitado a las posiciones de almacenamiento. 2. Mayor bloqueo de posiciones y prdidas de espacio por Acumulacin.
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Estante de flujo de tarimas (Pallet flow) Se utiliza como un drive thru, las cargas se manipulan (PEPS) en las bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o rieles desde un extremo del carril de almacenamiento hasta el otro

VENTAJAS 1. Excelente aprovechamiento de l espacio. 2. Fcil operacin. 3.Alto aprovechamiento de los espacios disponibles en las estanteras. 4. Uso de montacargas tradicionales. 5. Control perfecto del nivel de inventario FIFO.

DESVENTAJAS 1. Alto costo. 2.Acceso limitado a las posiciones almacenadas.

Estantes tipo pushback Provee un almacenamiento de UEPS, utilizando un transportador guiado por riel para cada tarima de carga. Al poner en almacenamiento la carga, su propio peso y la fuerza del vehiculo de acomodo empuja

Estantes mviles de tarima Son esencialmente estantes de una sola tarima de profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda una hilera de estantes se aleje de hilera adyacente de estantes

SISTEMA DE EXTRACCION DE TARIMAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Carretillas tipo Walkie Montacargas de contrapeso Equipo de prticos Equipos prticos extensibles Equipos de carga lateral Montacargas tipo turret Vehculos hdricos de almacenamiento/ extraccin(S/R) 8. Sistemas automatizados de almacenamiento/ extraccin (AS/RS) 9. Vehculos automatizados de almacenamiento/ extraccin (ASR)

SISTEMA DE PREPARACIN DE CAJA O BULTOS.

1. Sistema d preparacin sobre tarimas 2. Sistema de entarimado

3. Sistema de carga directa

SISTEMA DE PREPARACION DE UNIDADES SUELTAS 1. Preparador a mercanca 2. Mercanca a preparador 3. Preparacin automatizada de artculos

COSTOS DERIVADOS DEL ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los cuales constituyen cerca del 20% de los costos de un centro de distribucin tales como:
1 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE

2 COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

3. COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE

CONCLUSIONES

1. Los almacenes juegan, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena logstica y por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena

2. Los almacenes juegan, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena logstica y por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena