PROCESOS DE

DEFORMACION

Ramos Martinez Italia Rosario – 204395

Galaviz Garcia Jose Manuel – 188633
Carmona Huerta Oscar Eduardo – 227423
¿Qué es un proceso?

• Sabemos que proceso, es aquel que conlleva transformar algún

material, o pasos a seguir para conseguir un objeto, solución o
respuesta.
• En el ámbito de manufactura, el proceso es una serie de pasos al
transformar una materia prima en algún objeto, pues mediante una
necesidad se crea un planteamiento. Pues se siguen pasos para poder
crear dicho producto.
¿Qué es deformación?

• Deformación, nos referimos al cambio que puede presentar un

material al aplicarle una fuerza.
• En este caso hablaríamos del módulo de elasticidad…tenemos en
cuenta que todo material tiene un punto de flexibilidad o elasticidad,
así como su punto de fractura.
• La deformación es necesaria en el ámbito manufacturero, ya que se
transforma en un material manejable y sustentable, pues
dependiendo de la necesidad y de los recursos, se realizará un
proceso para dicho producto.
 Laminado

• El proceso de laminado consiste en ejercer cierta presión para la

deformación volumétrica, buscando minimizar el espesor inicial del material,
todo esto mediante el uso de dos rodillos.

• Esta compresión se puede desarrollar en frio (cercano a la temperatura

ambiente) o en caliente (aproximadamente a 930° C).

• La mayor diferencia entre estos dos procesos, es el esfuerzo utilizado para

laminar el metal. Entre mayor temperatura, mayor será la facilidad para darle
la forma deseada.
Fig. 1 Producto final

Fig. 3 Proceso en frio Fig. 2 Proceso en calor

 Laminado en caliente
• Comienza con un trozo rectangular de metal llamado palanquilla.

• Se calienta y se manda a preprocesamiento (se aplana para formar un

rollo grande).

• Se mantiene a alta temperatura y de ahí se pasa a través de rodillos

para lograr sus dimensiones finales.

• Para metal en hojas, el acero se enrolla y se deja enfriar. Para otras

formas, se dividen y se empacan.
 Laminado en frio
• Es básicamente laminado en caliente, pero que ha pasado por mas proceso.

• Una vez que se ha enfriado, se relamina para alcanzar dimensiones mas

exactas y mejores cualidades de superficie.

• Solo se aplica en procesos de lamina, no en procesos de barras o tubos.

• Mejores y mas lisas superficies, bordes y esquinas bien definidas y tienen

mejor uniformidad.

• Mayor precisión.
• Grupo Collado S.A. de C.V.

• Aceromex

• Vigas y laminas S.A. de C.V.

 Forjado

• El proceso de forjado consiste en dar forma al

metal utilizando fuerzas de compresión y un
martillo.

• Se clasifica en función de la temperatura,

como forjado en frio, templado o caliente.

• Hay tres clases principales de forjado: estirado

(longitud aumenta), recalcado (sección
transversal aumenta) y apretado en matrices
de compresión cerradas (flujo
multidireccional).
Forjado en
caliente del acero
• Temperatura de forja entre
750 - 950° C

• Menos o nada de escamas

(irregularidades) en la
superficie de la pieza

• Fuerzas de formación mas

bajas que en la formación de
frio
Forjado en
frio del acero
• Forjado en temperaturas a nivel
ambiente. Se puede llegar a
calentar hasta 150° C debido a la
fuerza de formación

• Aumento de la fuerza y
disminución de de la ductilidad
debido al endurecimiento de la
tensión.

• Es necesaria una alta fuerza de

formado.
 Extrusión

• Proceso industrial de fundir y moldear el material a flujo constante

de presión y fuerza para obtener la forma deseada para su
aplicación final.

• Se empuja o extrae a través de un troquel de una sección

transversal deseada.