P. 1
Tratamientos de Los Materiales

Tratamientos de Los Materiales

5.0

|Views: 97.900|Likes:
Publicado porCésar Malo
Estudio de los tratamientos térmicos que se pueden realizara para mejorar las propiedades mecánicas de los aceros.
Estudio de los tratamientos térmicos que se pueden realizara para mejorar las propiedades mecánicas de los aceros.

More info:

Published by: César Malo on Sep 24, 2009
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/20/2013

pdf

text

original

TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES

Tratamientos térmicos Tratamientos termoquímicos Tratamientos mecánicos

INDICE

• • • • •

TIPOS DE TEMPLE
• • • • • Temple continuo completo. Temple continuo incompleto. Temple martempering. Temple austempering. Temple superficial.

¿Qué es un tratamiento térmico? ¿Qué es un tratamiento termoquímico? Referentes de temperaturas en los tratamientos Fundamento de los tratamientos térmicos Constituyentes metaestables de los aceros
• • • Martensita Bainita Troostita

• • •

REVENIDO RECOCIDO RECOCIDO: Tipos.
• • • • • • Recocido de regeneración Recocido globular Recocido de ablandamiento Recocido de homogenización Recocido de recristalización Recocido isotérmico

• • •

Resumen: velocidad de enfriamiento -transformación. (ºC/ sg) Finalidad de los tratamientos térmicos • NORMALIZADO Factores comunes a los tratamientos térmicos. • TRAT AMI ENT OS T ERMOQ UÍ MI CO S
• • • • Calentamiento Velocidad de calentamiento Tiempo de permanencia ¿QUE ES EL TEMPLE?
• • • • • • Fundamento Finalidad Calentamiento Temperaturas recomendadas Tiempo de calent. y velocidad de enfriamiento Medios de enfriamiento

• • • •

CEMENTACIÓN
• • • Proceso de cementación Proceso de nitruración Proceso de cianuración

TRAT AMI ENTOS TÉRMI CO S

NITRURACIÓN CIANURACIÓN CARBONITURACIÓN

TRAT AMI ENT OS ME CÁNI COS : FORJ

Profesor: César Malo Roldán

Pulsa aquí para volver a este índice

¿Qué es un tratamiento térmico?
 Son

procesos técnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la tracción y la dureza, sin alterar su composición química.

Profesor: César Malo Roldán

¿Qué es un tratamiento termoquímico?
 Son

procesos técnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios en la composición química de los materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el núcleo de las mismas con las propiedades iniciales.
Profesor: César Malo Roldán

Referentes de temperaturas en los tratamientos
 Son

las líneas de transformación de los constituyentes estables en el diagrama Fe-C (perlita, ferrita y cementita)
– Ac3: ferrita – Acm: cementita – Ac1: perlita
Profesor: César Malo Roldán

Fundamento de los tratamientos térmicos

El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo a la austenita a un enfriamiento más rápido que el recogido en el diagrama Fe-C La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de 50ºC/seg. Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a velocidades superiores a 50ºC/seg.
Profesor: César Malo Roldán

Constituyentes metaestables de los aceros
 MARTENSITA:

– Velocidad de enfriamiento de la austenita > 600ºC/seg. – Solución solida sobresaturada de hierro alfa y carbono. – Constituyente básico de los aceros templados.
Profesor: César Malo Roldán

Constituyentes metaestables de los aceros
BAINITA:

– Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 275 y 500ºC/seg. – Formado por una mezcla difusa de ferrita y cementita.

Profesor: César Malo Roldán

Constituyentes metaestables de los aceros
 TROOSTITA:

– Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 50 y 200ºC/seg. – También puede obtenerse por transformación isotérmica de la austenita a temperaturas de 500 y 600 ºC. – Formado por una fina dispersión de cementita en hierro alfa.
Profesor: César Malo Roldán

Resumen: velocidad de enfriamiento -transformación. (ºC/sg)
600 500 275 200 50

Profesor: César Malo Roldán

Finalidad de los tratamientos térmicos
 Alcanzar

máxima dureza y resistencia.  Disminuir la acritud del trabajo en frío de los materiales.  Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atómica.
– Aumentan dureza y fragilidad. – Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes químicos.
 Crear

estructuras internas homogéneas.
Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y maleabilidad.

Profesor: César Malo Roldán

Factores comunes a los tratamientos térmicos.

Calentamiento:
Desde la temperatura ambiente hasta la deseada En los aceros su punto de partida es el constituyente estructural austenítico. En aceros desde Ac3 Acm Ac1
Profesor: César Malo Roldán

Factores comunes a los tratamientos térmicos.

Velocidad de calentamiento:
Debe producirse de forma que no se establezcan diferencias de temperatura entre la periferia y el núcleo. Debe evitarse calentamientos rápidos. La diferencia entre puntos equidistantes de una pieza transversalmente 25mm – 20ºC

Profesor: César Malo Roldán

Factores comunes a los tratamientos térmicos.
 Tiempo

de permanencia:

El necesario para la homogenización de la austenita. Es función de espesor, temperatura de calentamiento y composición del acero. Tamaño de grano lo más fino posible. Las transformaciones son más rápidas y homogéneas.

Profesor: César Malo Roldán

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Temple Revenido Recocido Normalizado
Profesor: César Malo Roldán

¿QUE ES EL TEMPLE?
 Tratamiento

martensita.  ¿Es elevada la velocidad de enfriamiento?
Profesor: César Malo Roldán

térmico que mediante calentamiento, mantenimiento y enfriamiento adecuado, transforma la austenita en

TEMPLE: Fundamento
 Para

templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crítica – manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación de la austenita- y enfriando rápidamente.

Profesor: César Malo Roldán

TEMPLE: Finalidad
 Aumentar

la resistencia a tracción, dureza y elasticidad de los aceros.  Disminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento.  Modificar: – Propiedades físicas: aumento del magnetismo y la resistencia eléctrica. – Propiedades químicas: aumento de la resistencia a la corrosión.
Profesor: César Malo Roldán

TEMPLE: Calentamiento
 Hipoeutectoides

y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es blando.  Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y dureza de la pieza).
Profesor: César Malo Roldán

TEMPLE: Temperaturas recomendadas
Hipoeutectoides:

– Ac3 + 50ºC.
Eutectoides:

– Ac1 + 50ºC
Hipereutectoides:

– Ac1 + 50ºC

Profesor: César Malo Roldán

TEMPLE:
Tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento

Tiempo de calentamiento:
– depende del espesor de la pieza. – Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides) – Homogeneidad en la austentita y cementita (hipereutectoides)

Velocidad de enfriamiento:
– Muy elevada. – Depende de la composición y tamaño de grano del acero.

Profesor: César Malo Roldán

TEMPLE: Medios de enfriamiento
 Agua:

– Medio rápido y potente. Temple muy fuerte. – La temperatura del agua menor de 30 ºC – Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante retrasando el enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.
 Aceite

mineral: y sales fundidas:

– Más lento que el agua. – Para temples suaves y uniformes.
 Metales

– Para enfriamientos isotérmicos. Los metales fundidos más usados: Pb, Hg, Pb-Sn.
Profesor: César Malo Roldán

TIPOS DE TEMPLE
 Vienen

determinados por el proceso de ejecución y la estructura final de los constituyentes.
– Temple continuo:
• Completo • Incompleto

– Temple isotérmico:
• Austempering • Martempering

– Temple superficial.
Profesor: César Malo Roldán

Temple continuo completo.
 Aceros

hipoeutectoides.  Ac3 + 50º
– Ferrita en Austenita
 Se

enfría a una temperatura superior a la crítica.  Se obtiene MARTENSITA COMO ÚNICO CONSTITUYENTE
Profesor: César Malo Roldán

Temple continuo incompleto.
 Aceros

hipereutectoides.  Ac1 + 50º
– Perlita en Austenita y Cementita sin transformar
 Se

enfría a una temperatura superior a la crítica.  Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA COMO CONSTITUYENTES FINALES
Profesor: César Malo Roldán

Temple martempering.

 

Se utiliza para aceros que por su forma irregular no aceptan el temple completo. Ac3 + 50º: austenita Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita). Se introduce en baño de sales hasta que toda la pieza adquiere la misma temperatura. Posteriormente se enfría rapidamente en agua hasta tª ambiente.
Profesor: César Malo Roldán

Temple austempering.
 

 

Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo. Es más efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces). Ac3 + 50º: austenita en hipereutectoides. Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita) sobre 450ºC Se introduce en baño de sales (isotérmica), transformando austenita en bainita (mucha tenacidad). Posteriormente se enfría rápidamente.
Profesor: César Malo Roldán

Temple superficial.
 Para

templar solo la superficie del acero.  Se obtienen piezas:
– Superficie:
• Duras y resistentes

– Nucleo:
• Tenaces.

 Se

calienta solo la zona superficial convirtiéndola en austenita y luego se enfría bruscamente (martensita)
Profesor: César Malo Roldán

REVENIDO

 

Mejora las características de las piezas templadas, eliminando tensiones y fragilidad producida en el temple. Se calienta las piezas templadas a una tª menor que la crítica y se enfrían al aire hasta tª ambiente. Realiza cambios en la martensita y austenita residual. Según tiempo de permanencia y temperatura, se transforma en constituyentes estables.
Profesor: César Malo Roldán

RECOCIDO
 Transforma

los constituyentes metaestables de tratamientos y mecanizados en frío, en austenita, enfriando adecuadamente hasta convertirlo en constituyentes estables.  El objeto de este tratamiento es ablandar y eliminar tensiones internas, pretendiendo aumentar plasticidad y disminuyendo la resistencia y dureza de las piezas.
Profesor: César Malo Roldán

RECOCIDO: Tipos.
 Los

tipos de recocidos vienen determinados por la temperatura máxima de calentamiento.
– Recocido de regeneración – Recocido globular – Recocido de ablandamiento – Recocido de homogenización – Recocido de cristalización o contra acritud – Recocido isotérmico.
Profesor: César Malo Roldán

Recocido de regeneración

  

Se utiliza para afinar los granos que se producen por aceros sobrecalentados y destruir los efectos producidos por un mal templado. Ac3 + 50º = hipoeutectoides Acm + 50º = hipereutectoides Se enfrían en horno hasta 500º y continuando después al aire (estables).

Profesor: César Malo Roldán

Recocido globular

Se utiliza para alcanzar el máximo ablandamiento en acero muy carburados (hipereutectoides). Temperatura entre Ac1 y Acm, transformándose en Austenita y Cementita. Se enfrían en horno hasta 500º y continuando después al aire (estables). El ablandamiento se produce cuando la perlita (globular) se une con partículas de cementita, formando esferas que se distribuyen entre la ferrita.

Profesor: César Malo Roldán

Recocido de ablandamiento

Se utiliza para facilitar la mecanización en piezas, previamente templadas. Se calientan a una temperatura algo inferior a Ac1 eutectoides, Ac3 hipoeutectoides ó Acm hipereutectoides. Convierte los constituyentes del temple: martensita, bainita y perlita en austenita. Enfriando lentamente al aire los convierten en ferrita, cementita y perlita.
Profesor: César Malo Roldán

Recocido de homogenización
 Se

utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidificación.  Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Se favorece la difusión de todos los elementos presentes.  Enfriando lentamente en horno. Velocidad de enfriamiento más baja, mejor homogenización.
Profesor: César Malo Roldán

Recocido de recristalización
 Se

utiliza para devolver a los aceros las características estables iniciales después de sometidos a deformaciones por trabajos en frío o caliente.  Se calientan a una temperatura 500º C ó Ac1-50ºC.  Enfriando lentamente en horno o al aire. Se obtienen estructuras cristalinas no deformadas, evitando acritud y aumentando elasticidad y tenacidad.
Profesor: César Malo Roldán

Recocido isotérmico
 Se

utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleación.  Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC.  Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola hasta que toda la austenita se transforma en perlita.  Posteriormente se enfrían a aire.

Profesor: César Malo Roldán

NORMALIZADO
 Su

finalidad es afinar la estructura y eliminar tensiones internas por tratamientos defectuosos, por mecanizado o forjado en frío o en caliente.  Mediante calentamiento a temperatura superior a Ac3 y manteniendo hasta austenización total se enfría al aire.  Produce estructura homogénea, blanda y dúctil.
Profesor: César Malo Roldán

NO RM ALI ZAD O

SIN

NO RM ALI ZAR

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Cementación Nitruración Cianuración Carbonitruración
Profesor: César Malo Roldán

CEMENTACIÓN
 Su

finalidad es aumentar la cantidad de carbono en las capas más superficiales.  Se aumenta la resistencia del material en la superficie, manteniendo la tenacidad del núcleo.  Engranajes, ruedas, chapas de blindaje, etc.
Profesor: César Malo Roldán

Proceso de cementación
1.

2. 3. 4. 5. 6.

Las piezas a cementar se introducen en una caja cubierta con la sustancia cementante (sólida, liquida o gaseosa). Se introduce al horno. Se calienta hasta 850-900 º C. Se convierte en austenita y por difusión el carbono es absorbido por el hierro gamma. Se deja enfriar lentamente. Y finalmente se somete a temple.
– – Proporciones de carbono: 0.5 a 0.9 Espesores de capa cementada: 0.5 a 1.5 mm.
Profesor: César Malo Roldán

NITRURACIÓN
 Su

finalidad es crear nitruros de hierro de elevada dureza en las capas más superficiales de las piezas.  Los nitruros se encuentran en los espacios intercristalinos del acero (extraordinaria dureza).  Se utiliza para piezas sometidas a desgaste, a corrosión o fatiga.
Profesor: César Malo Roldán

Proceso de nitruración
1.

2. 3. 4.

Se introducen en hornos especiales, exponiéndolas a corrientes de amoniaco (500– 520ºC) durante 40 a 90 horas según espesor. El amoniaco se descompone formando nitrógeno atómico que es absorbido por el acero. No necesita tratamiento posterior de templado, aunque si al inicio del proceso. Frente a la cementación se consigue mejores características mecánicas.
– Espesores de capa nitrurada: 0.2 a 0.8 mm.
Profesor: César Malo Roldán

CIANURACIÓN
Su

finalidad es crear aumentara la cantidad de carbono y nitrogeno en las capas superficiales de las piezas. Se consigue aumento de resistencia y dureza al desgaste. Se utiliza para pequeñas piezas de bajo contenido en carbono.
Profesor: César Malo Roldán

Proceso de cianuración
Se introducen en un baño salino de cianatos y carbonato sódico, a temperatura de 850 ºC y durante 1 hora de permanencia. 2. Durante el proceso, el cianuro se descompone en nitrógeno atómico y de los sales el carbono. 3. Después de la cianuración se enfría al agua o al aire. 4. Posteriormente se realiza un revenido.
1.
Profesor: César Malo Roldán

CARBONITURACIÓN
Tratamiento

que combina la cementación y nitruración. A 700 º con atmósfera de amoniaco, hidrocarburo y óxido de nitrógeno, durante varias horas. Para piezas de aceros ordinarios de poco espesor.
Profesor: César Malo Roldán

Tratamientos mecánicos: FORJA

 

Calentada una pieza someterla a esfuerzos continuados de compresión. Enfriamiento al aire siendo mejor con calor residual. Mejora propiedades mecánicas por:
– Afino del grano – Eliminación de defectos interiores – Formación de fibras por cambio de orientación por deformación.

Profesor: César Malo Roldán

FIN DEL TEMA
 Todo

este estudio de los tratamientos nos permitirá un conocimiento exhaustivo de las características mecánicas de los materiales al utilizar uniones por soldadura (calor).

Profesor: César Malo Roldán

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->