Revenido

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que

se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

Beneficios
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona
una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la
solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los materiales (relación
dureza/resistencia) para una aplicación específica.

Aplicaciones y materiales
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
• Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los
componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de
trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60
HRC.
• Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros
para muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza
está alrededor de los 45 HRC.
• Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.

Detalles del proceso

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado
de acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza
normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y
se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para
algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido
es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado
corresponderá a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de
acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno
conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este
intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos
de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada
en función de los requisitos de dureza.

Características generales del revenido

• Es un tratamiento que se da después del temple
• Se da este tratamiento para ablandar el acero
• Elimina las tensiones internas
• La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior
a AC1, porque por encima se revertiría el temple previo)
• El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Fases del revenido

El revenido se hace en tres fases:
• Calentamiento a una temperatura inferior a la critica
• Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza
• Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser
excesivamente rápido.
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C,
mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de
200 a 350°C. En esta fase la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el
exceso de carbono.
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las
de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y
después al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rápido
Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El
calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de
media hora; finalmente se deja enfriar al aire.

Temperaturas
Tipo de herramienta Temperatura revenido C
• Muelles, resortes y flejes 350-500ºC
• Sierras para madera
• Sierras para metal 290-310ºC
• Destorinlladores.
• Cortafrios
• Tijeras metal
• Cuchillas cepillar madera blanda
• Agujas 280-290ºC
• Formones
• Tajadera para cortar en frío
• Hachas
• Azuelas 270-280ºC
• Tajaderas corte en caliente
• Herramienta agrícola
• Herramienta labrar piedra 260-270ºC
• Cuchillas de cepillar madera
• Gubias
• Cuchillas maderas duras
• Punzones 250-260ºC
• Buterolas
• Cinceles y picos de piedra
• Tijeras
• Barrenas para rocas
• Brocas
• Cuchillos grandes dimensiones 240-250ºC
• Herramientas de corte en
general de grandes
dimensiones que requieran
flexibilidad y resistencia al
choque.
• Herramientas mortajar hierro
• Cuchillas cortar papel
• Bocas de martillo
 • Cuchillos grandes dimensiones 230-240ºC
• Herramientas de corte en
general que requieran cierta
flexibilidad y resistencia al
choque.
• Cuños de estampación
• Herramientas para grabar o
tallar acero 220-230ºC
• Cuchillos que requieran algo de
flexibilidad adicional y buena
retención del filo.
• Cuchillos duros en general con 175-220ºC
poca flexibilidad y alta retención
del filo.

Objetivo
El principal objetivo del temple es reducir la fragilidad que tienen los aceros a
cambio de sacrificar su dureza y resistencias mecánicas. Se obtienen piezas
mucho más resistentes y tenaces.
Después del forjado y del templado, la pieza está llena de óxido, por lo que los
colores del revenido no se ven por completo. Cuando se temple, habrá que hacer
una limpieza con una piedra de esmeril, lija o lima, para que las tonalidades salgan
a la luz. Cuanto más pulida esté la superficie, mejor se verán los colores.
A pesar de que actualmente la mayor parte de los revenidos se hallan integrados
dentro de las líneas de producción, existen infinidad de casos que por imperativos
de fabricación o económicos el revenido se efectúa en hornos independientes
especialmente diseñados para cada caso, utilizando generalmente los siguientes
sistemas:
1) Revenido en baño de aceite.
2) Revenido en horno de baño de sales.
3) Revenido en horno de recirculación forzada de aire.

1) Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamación ( 350-

400 ºC) que se pueden utilizar para la ejecución de los revenidos en
recipientes con calefacción por medio de calentadores eléctricos blindados,
recirculación o agitación del aceite.
El revenido en aceite presenta el inconveniente de tener que eliminar los
residuos adheridos.

2) El revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de sales de nitratos

que pueden utilizarse hasta 500-600 ºC incluso para aceros rápidos. El
revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de sales de nitratos que
pueden utilizarse hasta 500-600 ºC incluso para aceros rápidos. Los hornos
de revenido en baño de sales se componen de un crisol metálico para la
contención de las mismas, calentado exteriormente por resistencias
eléctricas, gas o gas-oil. Estos hornos están dotados generalmente de
regulación automática de temperatura por medio de termopares angulares,
que se encuentran sumergidos en las sales fundidas y un sistema de
seguridad instalado en la cámara de calentamiento. Las piezas a revenir se
calientan rápida y uniformemente al quedar sumergidas en las sales
fundidas, debiendo tener las precauciones necesarias al trabajar con sales
fundidas a altas temperaturas.
3) El horno más adecuado para la ejecución de cualquier revenido es el de
circulación de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes
adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos de revenido,
temperatura y forma de las piezas, así como los integrados dentro de líneas
continuas de producción completamente automatizados.
Estos hornos garantizan un calentamiento rápido y uniforme de las piezas
debido a la recirculación forzada del aire caliente que las envuelve en su
totalidad. La recirculación está provocada por uno o varios grupos moto-
ventiladores centrífugos, montados en los lugares más idóneos del horno,
de forma que procuren la recirculación más adecuada a la forma de las
piezas en sentido vertical u horizontal, haciendo pasar el aire a través de
los elementos de calefacción que pueden ser de diferentes tipos,
resistencias eléctricas, tubos radiantes, vena de aire, etc.
Los hornos estarán dotados de regulación automática de la temperatura y
opcionalmente puede instalarse programador temperatura-tiempo a base de
microprocesador que garantiza una reproducibilidad en todos los
tratamientos
 Bibliografía
• Bautermic, G. C. (15 de 05 de 2002). Diferentes tipos de hornos de
revenido y su influencia en los tratamientos térmicos. Obtenido de
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2474-Diferentes-
tipos-de-hornos-de-revenido-y-su-influencia-en-los-tratamientos-
termicos.html
• Tractermia. (s.f.). TEMPLADO DEL ACERO Y REVENIDO. Obtenido de
https://www.tractermia.com/templado-del-acero/