TRATAMIENTO TERMICO SIMPLE E ISOMETRICO

ING. HUAMAN DE LA CRUZ. MANUEL

INTEGRANTES:

OBJETIVO:

Modificar o mejorar las propiedades de los metales o aleaciones

Mediante alteraciones de su estructura, con el fin de que gracias

A las propiedades adquiridas pueden desempear con garantas los trabajos a que han de ser destinadas.

En que consiste:
En calentar el acero a una temperatura determinada, Mantenerlo a esa temperatura durante un cierto

tiempo hasta que se forme las estructuras deseadas

Y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.

FACTORES:
Lo cual se lograra una modificacin microscpica , cambios fsicos, composicin.

Deben ser muy bien estudiadas dependiendo del material, tamao y forma de pieza.
Temperatura
Tiempo

Cuyas propiedades permitirn alcanzar algunos de los siguientes objetivos

Lograr una estructura de mejor dureza. Eliminar la acritud que ocasiona el trabajo en frio. Conseguir una estructura mas homognea. Variar algunas de las propiedades fsicas. Obtener la mxima dureza y resistencia posible.

Acritud
Este endurecimie nto se conoce con el nombre de ACRITUD Si las disminuciones de seccin han sido grandes, puede ser peligroso continuar el trabajo, pues se corre el riesgo que el material se rompe.

En los aceros al carbono que son estirados o laminados en frio para fabricacin de alambre, chapa, etc.

Se nota el endurecimiento del material, acompaado de una perdida de ductibilidad.

POR QUE ES NECESARIO EL TRATAMIENTO TERMICO:

Los metales y sus aleaciones son parte importante de la industria de un pas para lo cual cada

vez es necesario obtener materiales de mayor duracin y que tengan un buen

soporte para ello se deben dar tratamientos trmicos a dichos materiales.

-A determinadas temperaturas de calentamiento se producen transformaciones internas que cambian su estructura y sus

propiedades.
- El acero posee temperaturas criticas dichas temperaturas varias segn la proporcin del carbono en el hierro . El grado de temperatura alcanzado y la rapidez de enfriamiento distinguen a los variados tratamientos trmicos .

!!!

Los metales en estado solido presentan una estructura cristalina sus tomos se colocan unos juntos a otros de forma organizada ocupando los vrtices de una red cubica que cambia a una determinada temperatura.

Cuando el hierro se encuentra a temperatura ambiente los tomos forman una red cubica centrada, este tipo de estructura se mantiene hasta los 910C temperatura a la cual las aristas estn ocupadas por ocho tomos de hierro y el centro por un solo tomo.

ESTE HIERRO ES DE ESTRUCTURA FERRITICA.

Despus de los 910C los tomos adquieren cierta movilidad, se rompen los cristales de hierro alfa y desaparece el tomo del centro, a esta temperatura se forman otros tomos nuevos y distintos que en la red cubica pasan a centrarse en las caras

Desde los 1400 hasta los 1528 el hierro puro vuelve a tomar la estructura cristalina de un cubo de cuerpo centrado a esta temperatura se la denomina HIERRO DELTA

Desde los 1539C el hierro se vuelve liquido ya que ah llegado al punto de fusin.

Endurecer Aumentar la resistencias del acero.

Despus del temple siempre debe de hacerse la operacin de revenido para eliminar y suavizar

objeto

Las tensiones internas creadas durante el tratamiento anterior.

Concepto
En calentar el acero a una temperatura suficientemente elevada como para transformarlo en AUSTENITA, seguido de un enfriamiento adecuado para transformar la AUSTENITA en MARTENSITA.

Se denomina templabilidad a la capacidad de penetracin del temple que tiene los acero, templabilidad depende fundamentalmente del espesor de la pieza,

Una pieza de mucho espesor y de acero al carbono se puede decir que tiene poca templabilidad y por tanto su interior no quedara templado aunque el exterior lo este.

Factores:
Composicin Tiempo de horno, sales, vaco, etc. del acero

Diferencia de masa

Velocidad de enfriamiento

Temperatura y tiempo de calentamiento

Medios de enfriamiento

FASE DE CALENTAMIENTO

La temperatura mxima a ser alcanzada es 1139C

FASE DE PERMANENCIA

Mantener las piezas a la temperatura de calentamiento para que la temperatura se unifique en todas las zonas del metal. Tiempo : o 1/5 de la fase de calentamiento

FASE DE ENFRIAMIENTO

Se da un tratamiento depende al resultado que se desee obtener.

Partiendo de la austenita por enfriamiento lento se puede obtener estructuras como FERRITA PERLITA O CEMENTITA.

Partiendo de la austenita por enfriamiento rpido se puede obtienen estructuras como la MARQUENCITA.

Tipos

Continuo completo

Continuo incompleto

Escalonado austempering

Escalonado martempering

superficial

Temple continuo completo

Producto obtenido es la martensita: es el constituyente de los aceros cuando estos estn templado, es magntico y tiene una dureza de 50-60 Hrc.

Se calienta la pieza y se enfra en el medio adecuado (agua, aceite, sales o aire)

Se aplica a los aceros hipoeutectoide

TEMPLE CONTINUO IMCOMPLETO

Perlita= ferrita + cementita , dureza de 200-250 u brinell.

Se aplica a los aceros hipereutectoides (% c superior al Ferrita: fierro casi Cementita: duro 0.9%) puro, impurezas de los aceros
de Si y P, mas blando dureza de 90 u brinell. con dureza de 60 u rockewell, es fragil.

Temple escalonado austempering

Concepto:
Calentar el acero hasta la T y mantenerlo hasta que se transforma en Austenita.

COMPONENTE
AUSTENITA: Es una solucin solida de carburo de hierro, es dctil y tenaz, blanda y resistente al desgaste con dureza 300 brinell.

Seguidamente se enfria a una temperatura uniforme en una bao de sales hasta que la Austenita se transforme en Bainita.

BAINITA: mezcla de FERRITA Y CEMENTITA, que se obtiene al transformar isomtricamente la Austenita a una T 250- 500 C.

TEMPLE ESCALONADO MARTEMPERING

Se sigue con el proceso de AUSTEMPERING

Con la diferencia de que la T del bao

De enfriamiento esta situado sobre 200 C

CONCEPTO

TEMPLADO SUPERFICIAL
Un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y enfriamiento muy rpido. As se consigue que el ncleo de la pieza quede blando y tenaz y por el contrario la superficie exterior queda dura y resistente al rozamiento.

De manera que solo una capa de la misma alcanza la AUSTENIZACION.

APLICACIN.
Se emplea para endurecer superficie de pieza de gran tamao, ejemplo:

BANCADAS DE MAQUINAS, GUIA DE CARROS DESLIZANTES, ETC.

REVENIDO:
Es el que sigue al temple, con el objetivo de eliminar la fragilidad y las tensiones creadas en las piezas.

Calentar la pieza a una T menor al temple con el fin de que la martensita se transforme en una estructura mas estable.

Terminado con un enfriamiento mas bien mas rpido pero siempre depender del tipo de material.

FACTORES:
TEMPERATURA

ES IMPORTANTE PARA CONSEGUIR EL DEBIDO TEMPLE Y UNA BUENA TENACIDAD EN LAS PIEZAS.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO

RECOCIDO

Consistente en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones y la acritud

Producida por la conformacin del material en frio. Se obtiene calentando las piezas a la temperatura adecuada y

enfrindolas lentamente en el mismo horno o recubrindolas de arenas o cenizas calientes.

Tipos de recocido de los que destacamos los siguientes

De regeneracin.

Globular.

Contra la acritud.

De ablandamiento.

De estabilizacin.

Isotrmico.

Para realizar el recocido de tensiones internas originadas por la conformacin en frio o caliente , se eleva la temperatura hasta 500 o 600 C

Para realizar el recocido de ablandamiento debe de tener una temperatura entre 680 y 820C .

Para realizar el recocido normalizado se elevala temperatura entre 850 y 950C con este proceso se elimina la estructura demasiado gruesa del gramo y se origina una nueva uniforme de grano fino llamada REFINADA.

RECOCIDO DE REGENERACION:
Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados.

RECOCIDO GLOBULAR:
Se efecta para lograr una mas fcil deformacin en frio.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD:

Para recuperar las propiedades perdidas en la deformacin en frio.

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO: Cuando hay que mecanizar piezas templadas con anterioridad.

RECOCIDO DE ESTABILIZACION:
Elimina las tensiones internas de las piezas trabajadas en frio.

RECOCIDO ISOTERMICO:
Para mejorar la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. DONLE RECOCIDO: Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

NITRURACION CEMENTACION

Se diferencian de los dems ya que son para aceros de construccin que contienen poco carbono

CIANURACION

TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES

Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de

calentamiento y

enfriamiento de los metales,

elementos en la

superficie de las piezas

completadas con la aportacin de otros.

Cementacin.

Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en el mismo a una cierta temperatura. Se obtiene as una dureza superficial muy elevada.

- Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por

absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.); tambin herramientas, como brocas, etctera.

- Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos

anteriores. Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.

Carbonitruracin.

Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada, igual que la de cianuracin. La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en piezas de gran espesor.

- Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un

bao especial se consigue incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.

CEMENTACION

Tratamientos mecnicos
Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos:

, tambin denominados forja. Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna.

. Consisten en deformar el meta l a la temperatura ambiente, bien golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.

Cromado.- Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

Tratamientos superficiales
- Metalizacin. - Se proyecta un metal
fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.