PIROMETALURGIA

TIPOS DE HORNOS
Horno

• El horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene

dentro de un compartimento cerrado. 

• La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede

obtenerse directamente por combustión (leña, gas u otro
combustible), radiación (luz solar), o indirectamente por
medio de electricidad (horno eléctrico).
A continuacion ..

•Tipos de Horno
Alto Horno

• El alto horno es construido para efectuar la fusión y la reducción de

minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.

• Mejoras:
• Crisol del material refractario a base de carbono con muy
alta conductividad térmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de
fundición solidificada que protege los ladrillos).

• La vida del crisol actual es de 20 años. Este factor es esencial, dado que
la reparación de un alto horno viene dictada por el estado de su crisol.
Caracteristicas

• Un alto horno típico está formado por una cápsula 1 - Entrada / Salida
cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto, forrada
con un material no metálico y resistente al calor, 2 - Secado y
Precalentamiento
como asbesto o ladrillos refractarios.
• El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia 3 - Reducción

abajo, y es máximo en un punto situado 4 - Disolución del

aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. Carbono

• La parte inferior del horno está dotada de varias 5 – Fusión

aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
6 - Fundición
fuerza el paso del aire que enciende el coque.
• Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye * A - Productos
* B - Aire Caliente
el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. * C - Escoria
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay * D - Arrabio
otro agujero para retirar la escoria. * E - Gas del Horno
Alto Horno
Alto Horno

Ventajas desventajas.
Ventajas  
• Se utiliza menos material que en otros procesos. 
• La obtención de un buen material al final.  
Desventajas 
• Instrumentación Cara  
• Alto Costo de Operación (mantenimiento y limpieza) 
• Dificultad de Regular la temperatura.
Horno de Reverbero

• El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular,

cubierto por una bóveda de ladrillo refractario y con chimenea, que
refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del
hogar donde se hace la lumbre.
• Es utilizado para realizar la fusión del concentrado de cobre y separar
la escoria, así como para la fundición de mineral y el refinado o la
fusión de metales de bajo punto de fusión como el aluminio.
• Tales hornos se usan en la producción de cobre, estaño y níquel, en la
producción de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del
aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición tanto
de metales férreos como de metales no férreos, como cobre latón,
bronce y aluminio.
Horno de Reverbero
Horno de Reverbero

Ventajas desventajas.
• Ventajas
• - No se desprecia material.
• - Precisión dimensional y buen acabado.
• - Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
• - Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales
(ceramicos).

• Desventajas
• - Elevado costo de las matrices de compactación.
• - Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del materia.
• - Limitaciones de diseño: selección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada, etc.
Horno de Bessemer

• El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que

sirvió para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena
calidad y con poco coste a partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado así
en honor de Henry Bessemer, quien obtuvo la patente en 1855.

• La idea es eliminar las impurezas del arrabio liquido y reducir su contenido de

carbono mediante la inyeccion de aire.

• El Sistema de Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un

proceso de descarburacion gracias a la introduccion de chorros de aire caliente.
Horno de Bessemer

• Este sistema logro mejorar la

calidad y la produccion del producto
consumiendo menos mineral y
utilizando ademas un tipo de
mineral no fosfato extraido de las
propias minas.
Horno de Bessemer
Horno bessemer

Ventajas desventajas.
• El proceso de Bessemer de hierro refinado tenía ciertas ventajas.
Por un lado, reducir eltiempo para refinar hierro. Además, no era
un proceso costoso. Por otro lado, tenía susdesventajas, también.
Este proceso no elimina todas las impurezas, por ejemplo.
Norefinar el hierro de azufre, por ejemplo. Además, el proceso de
oxidación se produce muyrápidamente y es difícil de controlar.
Horno de Arco Electrico

• Un horno de arco eléctrico, es un horno que se calienta por

medio de un arco eléctrico.
• Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada
de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de
capacidad utilizado en la industria metalúrgica.
• Además, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que
tienen una capacidad de apenas doce gramos.
• La temperatura en el interior de un horno de arco eléctrico puede
alcanzar los 3800 grados Celsius.
Energia Electrica

• Producir una tonelada de acero en un horno de arco eléctrico requiere aproximadamente de

400 kWh de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por tonelada métrica.
• La cantidad mínima teórica de energía requerida para fundir una tonelada de chatarra de
acero es de 300 kWh (punto de fusión 1520°C/2768°F).
• Por lo tanto, dicho horno de arco eléctrico de 300 toneladas y 300 MVA requeriría
aproximadamente de 132 MWh de energía para fundir el acero, y un "tiempo de encendido"
(el tiempo que el acero se funde con un arco) de aproximadamente 37 minutos.
• La fabricación de acero con arco eléctrico es sólo rentable donde hay electricidad
abundante, con una red eléctrica bien desarrollada.
Horno de Arco Electrico
Horno de Arco Electrico

Ventajas y Desventajas.
• - No emite ninguna contaminación.
• - Control preciso de la atmósfera y la temperatura interna.
• - Económico en la producción de pequeñas cantidades.
• - Requieren acceso a electricidad excesiva y suministro de materia
prima constante.
Horno de Cubilote

• Es un horno vertical que se utiliza para

la fundicion de lingotes de hierro que
se obtienen de los altos hornos.

• Basicamente es un tubo vertical que

sirve de soporte al refractario que lo
recubre interiormente.

• El cubilote es el unico horno de fusion

secundaria, que tiene al metal y al
combustible en contacto directo, por
lo que logra alta eficiencia termica.
Horno de Cubilote

Ventajas y Desventajas.
• Ventajas:
• - Muy baja inversión si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido en las zonas urbanas.
• - Alta eficiencia térmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la atraviesan. Si de algún
modo económico se precalientan el aire con el calor latente de los gases, se mejora dicha eficiencia.
• - Elevada producción horaria; un horno de 600 mm. de diámetro interno, produce 2-2,5 ton/hora. Uno de
1200, 11-12 ton/hora.
• - Particularmente en Argentina con coque de residual de petróleo, se obtiene excelente calidad y costo
relativamente bajo.
• - El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energía eléctrica. Siempre fue favorable
al coque; pero en los años 2002-2004 se invirtió la relación, y llevó a una fuerte tendencia a instalar la
inducción.
• - Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena calidad de fundición gris y
nodular comunes y levemente aleadas. Estos representan en volumen, el 80 % de los metales obtenidos por
moldeo.
Horno de Cubilote

Ventajas y Desventajas.
• Desventajas:
• - La contaminación atmosférica es la principal, por la producción de humos y gases
tóxicos. En zonas urbanas se hace imposible pensar en su utilización, y como
dijimos los depuradores son prohibitivos económicamente.
• - Exige una complicada y correcta programación de los moldes, para evitar por
todos los medios interrumpir la marcha del horno. Toda parada, provoca
desequilibrios en la composición química y caída de la temperatura difíciles de
corregir.
• - No permite corregir sensiblemente la composición química, ni elevar la
temperatura. Al agregar aleantes, ésta cae aún más. Si del horno sale material
defectuoso para lo programado, queda como única alternativa disponer de moldes
con otras características donde se pueda colar de inmediato.
Horno de Cuba
Horno de Crisoles

• Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos levantados respecto al
suelo. El tipo de foso, suele calentarse por coque que se carga alrededor y por encima de
los crisoles (que se sierran con una tapa de refractario) para producir la fusión y el
sobrecalentamiento sin necesidad de cargar mas coque. El combustible descansa sobre
una parrilla bajo la cuál hay un cenicero y foso de cenizas. Estos hornos se emplean
también para fabricar acero al crisol. El tiro puede ser natural o forzado, es decir,
producido por una chimenea o mediante un pequeño ventilador que trabaja a presiones
de 50 a 75 mmH2O. El último método es preferible para controlar mejor el calor y la
atmósfera del horno. El espacio destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento
del foso debe ser de por lo menos 75mm, y entre el fondo de los crisoles y las caras de la
parrilla suelen haber aproximadamente 180mm. El borde de los crisoles debe quedar
debajo de la salida de humos. Las parrillas y todas las entradas de aire deben mantenerse
libres de productos sintetizados para que el aire pueda circular libremente a fin de
conseguir una combustión completa y una atmósfera ligeramente oxidante.
Horno de Crisoles

• Los hornos calentados por gas o aceite son mas fáciles de controlar y
funden mas rápidamente que los otros, pero imponen condiciones mas
duras a los crisoles y los refractarios. Los crisoles son de capacidad
variable, pueden contener hasta aproximadamente 160 Kg. de acero,
aunque son mas corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.: para latones, la
capacidad suele ser de 70 Kg. Los crisoles grandes exigen algún mecanismo
de elevación que permita sacarlos del horno, mientras los mas pequeños
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos
casos se han usado en estos hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad;
la ventaja que se les admite es que hay menos perturbaciones y menos
salpicaduras del caldo cuando se le transfiere desde la unidad de fusión
hasta los moldes.
Horno de Crisoles