HORNO CUBILOTE

ESTEFANY SANTA RAMIREZ.

JULIO C. FUENTES BATIOJA

FUNDICIÓN
DOCENTE :LUIS OSVALDO SEPULVEDA
VILLA
HISTORIA.
René-Antoine
Ferchault de Réaumur
construyó el primer
horno cubilote en
Francia alrededor de
1720.
P
A
R
T
E
S
CARACTERÍSTICAS
● Los únicos Hornos de Fundición
en los cuales la salida de metal
puede ser continua.
● De alta producción horaria.
● De relativo bajo costo de
operación.
Sencillos de operar.
Sin embargo estos hornos se han
ido sustituyendo por Hornos de
Inducción, los cuales permiten un
mejor control del análisis químico
y temperatura del metal y, sobre
todo, son menos contaminantes.
FUNCIONAMIENTO
● El encendido del cubilote se
hace de 2 a 3 horas para que
alcance una temperatura entre
los 1200 y 1500 grados
centígrados, antes de que se
deba tener el primer metal
fundido, deberá utilizarse la
suficiente cantidad de leña
para quemar la primera cama
de coque.
● Cuando se inicia un tipo natural, se
añade coque poco a poco hasta que
la cama crece a una altura
conveniente. La altura de la cama
de coque es importante, ya que
determina la altura de la zona de
fundición y afecta tanto a la
temperatura como a la oxidación
del metal.
● Cuando la cama del coque está
encendida completamente se carga
arrabio y la chatarra con una
proporción de una parte de coque
por 10 de hierro, esta relación es
en masa. Además se suministra
alrededor de 34 Kg., de fundente
por tonelada de hierro, por lo
general es piedra caliza, cuyo
objetivo es eliminar impurezas en
el hierro, protegerlo de la
oxidación y hacer la escoria más
fluida para retirarla con mayor
facilidad del cubilote.
● Tanto los cubilotes de aire frío
como los de aire caliente están en
uso. En estos últimos, el aire de
entrada se precalienta en alguna
forma de recuperador, utilizando
los gases calientes del cubilote. El
recuperador puede ser una unidad
externa o por tubos verticales
construidos en el propio cubilote. El
aire de entrada pasa por estos
tubos, calentándose así antes de
llegar a las toberas.
El cubilote es el único horno de
fusión secundaria, no siderúrgico,
que tiene al metal y al combustible
en contacto directo por lo que logra
altos grados de eficiencia térmica
El combustible más usado es el
coque de carbón, el carbón mineral
y el carbón vegetal obteniéndose con
este último hierro fundido de muy
bajo contenido de azufre, la
implicancia de tipo ecológico hace
que esto solo sea posible actualmente
con carbón obtenido de bosques
cultivados.
Ventajas :Algunas de las ventajas del horno
de cubilote son; costo menor del combustible
comparado con el horno eléctrico de alta y
baja frecuencia, ventaja en la adición de
carbono sustraído al carbón coque en la
zona de fusión y el proceso de fusión es mas
sencillo que en los hornos eléctricos.
La desventaja :es que cuando empieza la
fundida no da tiempo para descanso o parar
por cierto tiempo y luego seguir, la labor es
muy agotadora más cuando se trabaja con
calderos manualmente y el control de la
aleación es más compleja, en el horno elec.
Se controla mejor. Hay más pro y contra en
el proceso de fusión.
HORNO DE CUBILOTE