HORNO ROTATORIO PARA LA CALCINACION DE YESO

1. INTRODUCCIN.-

En nuestra actualidad existen industrias rurales que producen yeso.

Industrias que en un

mayora utilizan como principal combustible la

lea, siendo que solamente un 25% posee en la actualidad

abastecimiento de gas natural, claro que debemos resaltar el hecho de
que este porcentaje cada vez asciende ms debido a Diversos factores
que se toma en cuenta en varios aspectos, entre ellos se puede
destacar el hecho de la deforestacin ambiental y las leyes que cada vez
las protegen an ms.

Los productores se hallan organizados en la ASOCIACIN DE

PRODUCTORES DE YESO Y CAL (APYC). Dicha Asociacin realiza
actividades sobre todo dirigidas a la nivelacin de los precios,
especialmente del yeso. Sin embargo la heterogeneidad ha provocado a
la asociacin serias dificultades en la coordinacin y en la toma de
decisiones sobre otros aspectos importantes (mejoras tecnolgicas,
crdito, mercado, problemas ambientales, etc.).

Los dos procesos principales que demandan bastante energa son:

quitar el agua del mineral y la molienda del producto resultante. Para ello
las empresas cuentan con los equipos indispensables, entre ellos un
camin que servir para traer materia prima, un molino que pulverizar
el material y un horno calentado por lea o a gas. El sistema de
combustin utilizando lea es bastante ineficiente lo cual repercute
enormemente en la demanda excesiva de lea, en los costos y en una
fuerte contaminacin ambiental. La quema de lea no solamente es
fuente de CO2, sino de diferentes tipos de contaminantes resultantes de
la combustin (material particulado, monxido de carbono, hidrocarburos
no quemados, xidos de nitrgeno, etc.).

En este sentido, se propuso disear un horno industrial, implementando

los siguientes cambios con respecto al horno antiguo.

I.

Aumento de la capacidad de produccin: A 4 toneladas/hora de

yeso

II.

Cambio de combustible: Los hornos antiguos empleaban lea o

gas natural, este nuevo horno funcionara ya sea con gas natural o
gas industrial.

III.

Aumento de las dimensiones del horno: Los hornos antiguos eran

pequeos y precarios por lo que el cocido no era uniforme y
adems se produca poca cantidad de producto terminado. Este
nuevo horno ser un horno rotatorio hecho de acero con una
dimensin de 2.2 metros de dimetro y 45 metros de longitud
para cubrir la capacidad deseada de 4 toneladas/hora.

Combustible
PRODUCTO

CARACTERISTICAS

Lea

Cantidad de Producto Obtenido por 16.720 kg.

Gas Natural

17.780 kg

Horneada

YESO

Costo Total de Produccin

2500 bs.

862.50 bs.

Tiempo de cosido

24 h

12 h

Costo de Combustible por Horneada

1400bs.

212,50 Bs.

camionada
Participacin del Combustible en el 56 %

24.6 %

Costo Total de Produccin

Costo de 28- 30 kg (equivalente a 1 10 bs.

10 bs.

bolsa)

Cuadro 1 Datos comparativos entre lea y gas.

2. OBJETIVOS.-

2.1 OBJETIVO GENERAL.-

Disear un horno rotatorio de calcinacin de piedra caliza molida

para cubrir la demanda existente del departamento de Cochabamba.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Calcular las dimensiones del horno, con el propsito de hacer

los respectivos cortes al acero utilizado, doblado, armado,
preparacin del material y soldaduras respectivas.

Seleccionar los materiales adecuados con los cuales se

fabricara el horno, recubrimientos externos, cadena y todos
sus dems elementos.

Calcular las variables operacionales del horno, teniendo en

cuenta la carga del mineral, velocidad de rotacin y
temperatura dentro del horno.

3. FUNDAMENTOS TEORICOS.Los hornos son dispositivos generadores de calor, el cual promueve

reacciones qumicas o cambios de estado, tales como fusin,
calcinacin, vaporizacin o simplemente el calentamiento de un material
de cualquier tipo (metales, cermicos, plsticos, polmeros, etc.). En este
sentido. Los hornos con bajas temperaturas (cercanas a 100C) sirven
para evaporar el agua de los minerales. Las temperaturas elevadas
(cercanas a 800C) vuelven ms blandos la mayora de los metales,
capacitndolos para operaciones de deformacin por flexin, forja,
estampacin, extrusin o laminacin. Por su parte, los hornos con
3

temperaturas ms elevadas a las anteriores, permiten la fusin de

metales y minerales.
La temperatura deseada en el horno se produce por la generacin de
calor, para lo cual se emplean dos mtodos:

Combustin de combustible.

Conversin de energa elctrica en calor.

El tipo de horno de combustin se emplea mucho ms que el elctrico,

sin embargo, para muchas aplicaciones se prefiere el elctrico, porque
ofrece ventajas que no pueden ser medidas por el coste de combustible.
Teniendo en cuenta que el presente proyecto se involucra la puesta a
punto de un horno rotatorio para la calcinacin de mineral de yeso, a
continuacin se describe el funcionamiento de este tipo de horno que
usa combustible para generar calor.
3.1

TIPOS DE HORNOS PARA LA PRODUCCION DE CAL

3.1.1 HORNOS ROTATORIOS

Un horno rotatorio es un reactor qumico que se usa para
tostar o calcinar materiales como bauxita, yeso, alminia,
mineral de hierro, cromita, pirita y fosfatos. Algunos se utilizan
para generar absorbentes, para producir sulfuros de bario y
sodio, para descomponer el sulfuro ferroso y para desfluorar
los fosfatos naturales. Sin embargo el Clinker del cemento es
el mayor material tratado en este tipo de hornos.

Antiguamente se usaban los hornos de cuba para las

operaciones que desempea el horno rotatorio actualmente,
pero ahora es viable trabajar con el horno rotatorio porque con
l se obtienen temperaturas altas, para fusin y bajas para
secado. Adems permiten la posibilidad de utilizarlos en
procesos continuos o discontinuos.

Este horno consiste de un cilindro de acero, recubierto interna

o externamente por un material refractario. Los hornos
rotatorios con recubrimiento interno se disean para soportar
temperaturas cercanas y superiores a 1000C, por ejemplo
para la reduccin de ferronquel. Por su parte, los hornos
rotatorios con

recubrimiento

externo,

se

disean para

aplicaciones en los que la temperatura est entre 100 y 600

C. Como es el caso de los hornos de calcinacin de yeso.

Como su nombre lo indica, los hornos rotatorios poseen un

mecanismo de rotacin sobre su eje, el cual permite el
transporte del material por tratar dentro del horno. El horno
tiene dos cabinas, situadas en los extremos del cilindro, la
primera, en donde inicia el proceso de calentamiento se
denomina cabina de alimentacin, Se llama as por tener una
abertura en la vista frontal para la entrada del material y una
chimenea en la parte superior. Gracias a la inclinacin del
horno y a su rotacin, el material alimentado se mueve cuesta
abajo hasta la segunda cabina, denominada cabina de salida.
Desde ella se descarga el producto a un mecanismo de
transporte que saca el material al exterior.

Adems, la cabina de saluda tiene otra funcin, extraer el

humo y holln generado en proceso de combustin hacia un
cicln, para recuperar slidos y secuencialmente filtrar los
humos en el cuarto de polvo.

El cuerpo del horno (carcasa rgida de acero) tiene soldados

anillos de rodamiento que se montan en los rodillos de soporte
y permiten girar el horno. Los rodillos se encuentran sujetos a
una base metlica que encuentra incrustada en muros de
concreto. En cada base metlica o muro de concreto se
encuentra dos rodillos de soporte que dan estabilidad y
equilibrio al horno durante su rotacin contina.
5

De acuerdo al sentido de rotacin del horno se unen por

soldadura en su pared interior las aspas en forma de espiral.
Esto se hace para que haya un buen mezclado, una apropiada
exposicin al calor dentro del horno y para direccionar hacia la
zona inferior.

Despus de la alimentacin del mineral, este desciende

gracias a su rotacin, hasta llegar a un punto bajo en donde
hay incremento de su temperatura porque se acerca a la
llama. Esto se denomina proceso en contra flujo, porque el
material desciende y la llama asciende.

Figura 3.1 horno rotatorio

3.1.2 HORNO DE COLUMNA

Este tipo de hornos utiliza la piedra con un rango de 50 a 150

mm de longitud y un radio aproximado de 2 a 1 con lo que
respecta a su longitud. El combustible ms ampliamente
utilizado es de un grado denso con baja reactividad y bajo
contenido de ceniza, dicho combustible es ms liviano y
6

pequeo que la caliza y se mueve goteando entre los

intersticios.
La calidad de la cal tiende a ser moderada, con una
reactividad baja. La retencin de azufre del combustible es
alta.
Las zonas de trabajo en este tipo de horno son las siguientes.

a) Zona

de

precalentamiento:

La

piedra

caliza

es

precalentada desde la temperatura ambiente hasta 800 C

por el contacto directo con los gases provenientes de la
zona de calcinacin, es decir los gases de combustin.
b) Zona de calcinacin: El combustible se quema en aire
precalentado de la zona de enfriamiento y (dependiendo
del diseo) en el aire adicional de la combustin
agregado

con

el

combustible.

Esto

produce

una

temperatura sobre los 900 C y causa la disociacin de la

piedra caliza en el bixido de la cal viva y de carbono.
c) Zona de enfriamiento: La cal viva que sale de la zona de
calcinacin a 900 C, es enfriada por el contacto directo
con aire que entra por la parte inferior del horno.

Figura 3.2 horno de columna

3.1.3 HORNO DE COLUMNA DOBLE INCLINADO

Este es esencialmente rectangular en su seccin transversal,

pero incorpora dos secciones en la zona de calcinacin. Los
arcos fuera de lugar crean espacios en los cuales el
combustible y el aire precalentado de combustin son
quemados va la cmara de combustin. La carga y el
combustible

son

quemados

desde

ambos

lados,

asegurndose una distribucin de calor eficiente.

3.1.4 HORNO DE COLUMNA DE MLTIPLES CMARAS

Es un desarrollo del horno doble inclinado. Consiste de 4 o de

6 secciones inclinadas en la zona de calcinacin, opuesta
cada una en el arco. El arco sirve para el mismo propsito del
horno doble inclinado.

El aire fro es precalentado por la cal en la zona de

enfriamiento y es llevado, desempolvado y reinyectado va la
cmara de combustin.

Una de las caractersticas es que la temperatura de las

cmaras de combustin bajas puede ser variada para
controlar la reactividad de la cal en un amplio rango.

3.1.5 HORNO REGENERADOR DE FLUJO PARALELO

La principal caracterstica de este horno es que cuenta con

dos columnas interconectadas. El lote de caliza es cargado
alternadamente a cada columna, se distribuye por gravedad
hacia abajo a travs de la zona de precalentamiento o
intercambiador de calor regenerativo, atraviesa el lanzado de
combustible en la zona de calcinacin, se produce la
disociacin del carbonato de calcio en oxido de calcio (cal
viva) y dixido de carbono, finalmente la cal viva pasa a travs
de la zona de enfriamiento y es descargada del horno.

La operacin del horno consiste en dos periodos iguales, el

primer periodo, el combustible es inyectado a travs de los
quemadores en la columna 1 y quemado en el aire de
combustin soplado hacia debajo de esta columna, los gases
pasan a la columna 2 por el canal, precalienta su carga y
salen del horno, luego de un tiempo prudente ocurre o inverso,
se produce la combustin en la columna 2 y los gases de
escape pasan por el canal, precalientan la carga y son
evacuados hacia la atmosfera.

El mtodo de operacin anteriormente incorpora dos principios

importantes:

El

precalentamiento

paquete
en

de

cada

piedra
columna

en

la

acta

zona

de

como

un

intercambiador de calor regenerativo adems, precalienta la

9

piedra a la temperatura de calcinacin. Este es luego

recobrado desde la piedra al aire de combustin en la
segunda columna. Como resultado, el aire de combustin es
precalentado hasta 800 C.

La calcinacin es completada a nivel del canal transversal de

comunicacin entre las columnas a una temperatura sobre los
1100 C, esto favorece la produccin de cal viva altamente
reactiva, que puede ser producida con un bajo contenido de
CaCO3, debido a que el horno es diseado para operar con un
alto exceso de aire (nada de aire de enfriamiento es requerido
para la combustin), el nivel de CO2 por volumen es bajo,
alrededor del 20%. En la figura se presenta un esquema de
las principales secciones que conforman el horno regenerativo
de flujo paralelo.

Figura 3.3 horno regenerador de flujo paralelo

10

3.2

PRODUCCIN DE YESO
El yeso es un mineral constituido por sulfato de calcio, que se
encuentra en muchos lugares de la superficie terrestre,
formando unas veces masas compactas o rocas blandas,
otras veces masas terrosas y en algunos casos disueltos en
determinadas aguas, llamadas selenitosas.
Se considera que el yeso se origin hace 200 millones de
aos como resultado de depsitos marinos, cuando parte de lo
que

ahora

son

nuestros

continentes

eran

inmensas

extensiones ocenicas. Durante este periodo algunos mares

se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para
ser cubiertos posteriormente por el hombre.
El yeso tiene poca dureza y es poco resistente a la intemperie
por lo que raras veces emplea como piedra de exterior.
El mineral de yeso puede contener impurezas tales como,
carbonato de cal, arcilla, betn, xido ferroso, etc. Que pueden
conferirle color amarillento, rojizo, verdoso, azulado u oscuro.
Estas impurezas se deben eliminar cuando se quiere obtener
un producto fino, y solo la arcilla, la arena y el carbonato de cal
pueden tolerarse en pequeas cantidades en la fabricacin del
yeso grueso, empleado en construccin.
3.3

DESHIDRATRACIN DEL YESO

Cuando el mineral de yeso se somete a temperatura elevada,

en hornos de diversos tipos, se obtiene el yeso cocido, o yeso
comercial, en forma de polvo ms o menos blanco. Este polvo
amasado con agua en la proporcin conveniente da lugar a la
formacin de una masa untuosa, aglomerante, que se emplea
en las obras de albailera para unir entre si los materiales.
Tambin se utiliza para revoques y enlucidos, para la
elaboracin de piezas o elementos decorativos, etc.
11

El estudio de los efectos de la coccin del mineral de yeso se

deben al qumico francs Lavoisier (1743-1794), quien
determino que dicho mineral contiene dos molculas de agua
de cristalizacin en la proporcin de la cuarta parte de su peso
o sea, 25% aproximadamente.

Luego de retirar el agua de cristalizacin, mediante la accin

de calor, si se adiciona agua, el yeso retoma su estado original
desprendiendo

as

calor

presentando

un

rpido

endurecimiento. Esta propiedad puede serle dada o quitada, al

yeso, segn se le quite ms o menos agua de cristalizacin.
De aqu las diversas clases de yeso que pueden obtenerse.

Lavoisier observo tambin

que el yeso cocido en exceso

pierde la facultad de fraguar, y al amasarlo con agua forma

una pasta friable que se reduce a polvo al evaporarse el agua
amasado.

El mineral de yeso o sulfato de calcio hidratado, con dos

molculas de agua de cristalizacin, es lo que se denomina
yeso crudo (CaSO4*2H2O), que al calentarlo entre 160 y 180
C

se

transforma en

sulfato

de

calcio

semihidratado

(CaSO4*1/2H2O):
CaSO4*2H2O

CaSO4*1/2H2O + 3/2H2O
Calor

Cuando al sulfato de calcio semihidratado se le aplica agua, l

produce una reaccin altamente exotrmica e incorpora o
recupera el agua que tena qumicamente en estado natural,
es decir se revierte la reaccin.

CaSO4*1/2H2O + 3/2H2O

CaSO4*2H2O
12

Al seguir calentando entre 180 y 200 C, se elimina la mayor

parte de la media molcula restante, pero si se deja en
contacto con el aire la recupera parcialmente. Este yeso,
amasado con agua, fragua tan rpidamente que no puede
aplicarse como mortero, sirviendo en cambio para estucos y
modelado.

La aptitud para el fraguado disminuye gradualmente cuando

se cuece el yeso a temperaturas ms elevadas.

De 200 a 250 C se obtiene un yeso con ligero residuo de

agua, con fraguado muy lento y buena resistencia.

De 250 a 400 C se obtiene un yeso de fraguado

aparentemente rpido, pero con resistencia casi nula.

De 400 a 700 C, conseguida la deshidratacin total, se forma

el yeso anhdro (CaSO4) o yeso cocido a muerte, de fraguado
casi nulo.

De 750 a 800 C, empieza a formarse el yeso hidrulico.

De 800 a 1000 C, se obtiene el yeso hidrulico normal, o de

pavimento.

De 1000 a 1400 C, el producto es yeso hidrulico con mayor

proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

13

4.

COMPLEMENTOS DEL HORNO

4.1 TRANSPORTADOR HELICOIDAL

4.1.1 MARCO TEORICO

El tornillo sin fin es uno de los aparatos ms antiguos para transportar
materiales que conoce la humanidad, el diseo original data de hace
ms de 2000 aos. Desde que el transportador de tornillo sin fin o
helicoidal apareci su uso se enfoc en instalaciones para regado,
transporte de granos, polvos finos y otros materiales a granel.
A travs de los tiempos, ha venido a ocupar un lugar muy importante en
el rea del proceso de transporte y manipulacin de materiales. Hoy en
da, la tecnologa moderna ha hecho del transportador de tornillo sin fin
uno de los mtodos ms eficaces y baratos para el movimiento continuo
de materiales al granel a cortas distancias.
Los transportadores de tornillo sin fin se pueden usar para mover lo
pastoso. La fuerza de la gravedad y la friccin en las paredes de la
artesa o recipiente limitan el arrastre del material en la direccin del
permetro, que es producido entre el bien del transporte y el tornillo sin
fin, por eso solo hay desplazamiento del material en la direccin axial
del tornillo sin fin.

4.1.2 PARTES DE UN TORNILLO SIN FIN

Fig. 1 Transportador de Tornillo Sin Fin y sus partes

14

4.1.3. CLASIFICACIN DE LOS TRANSPORTADORES SIN FN

Los transportadores de tornillo sin fin se clasifican segn el paso en:
Transportadores de Paso Estndar.
Estos transportadores tienen un paso igual al dimetro (ver fig.
2), y se les denomina estndares, se utilizan para todas las
aplicaciones comunes de transporte continuo de materiales al
granel.
Transportadores de Paso Cort.
Los

transportadores

helicoidales

de

paso

corto

de

los

helicoidales esta reducido a 2/3 del dimetro del sinfn, (ver fig.
2). Se recomiendan para uso en transportadores inclinados con
inclinaciones de 20 grados a ms.
Transportadores de Paso Medio.
Son similares a los de paso corto excepto que el paso es
reducido a del dimetro del sinfn. Son utilizados en
aplicaciones inclinadas, verticales, alimentadores y cuando se
conduzcan materiales extremadamente fluidos.
Transportadores de Paso Largo.
En este caso el paso es 1-1/2 veces el dimetro del sinfn y son
usados para agitar materiales fluidos o para mover materiales de
flujo muy libre.
Transportadores de Paso Variable.
Estos transportadores consisten de

helicoidales

sencillos

subsiguientes o en grupos que incrementan el paso. Se utilizan

como alimentadores de helicoidales para mover uniformemente
materiales de flujo libre a travs de toda la longitud de la
abertura de entrada de alimentacin.

15

Fig.2 Clasificacin de Sinfn por el paso

a) Sinfn de Paso Estndar

b) Sinfn de Paso Corto
c) Sinfn de Paso Medio
d) Sinfn de Paso Largo
e) Sinfn de Paso Variable

Los transportadores de sinfn se clasifican tambin segn el tipo

o forma del helicoide o espira en:
Transportadores de Espiras Estndares.
Estos transportadores tienen espiras completas y solidas,
(ver fig. 3), y se les denomina estndares, se utilizan para
todas las aplicaciones convencionales de transporte continuo
de materiales al granel.
Transportadores de Espiras Recortadas.
En este caso, en el borde exterior de los espirales es
recortada una seccin a intervalos regulares, permitiendo
una accin adicional de mezcla y agitacin en trnsito del
material que se transporta. Es til para transportar materiales
que tienden a compactarse y formar terrones, los cuales son
destruidos por estos bordes cortantes.

16

 Transportadores de Espiras Recortadas y Dobladas.

Similar al caso anterior, con la diferencia de que las
secciones recortadas no son extradas de los espirales, sino
que son dobladas a 90 hacia el lado de giro del
transportador, obteniendo as un efecto de retardo de flujo y
mezcla en trnsito del material transportado, es til para el
calentamiento, enfriamiento o aireacin.
Transportadores de Cinta.
Son excelentes para transportar materiales pegajosos y
viscosos. El espacio abierto entre el borde interior del espiral
y el tubo, evita la acumulacin del material conducido.
Transportadores de Espiras con Paletas.
Son transportadores helicoidales estndar pero llevan
paletas ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una
trayectoria helicoidal opuesta a la del sinfn a lo largo del tubo
del sinfn, lo que proporciona al material transportado una
suave y completa mezcla.
Transportadores de paletas.
Son transportadores que solo estn formados de paletas
ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una trayectoria
helicoidal, cuyo paso es como se requiera. Permiten dar una
completa accin de mezcla y un flujo controlado a materiales
granulares y finos.

17

Fig.3 Clasificacin de Sinfines por el tipo de helicoide:

a) Sinfn con Espiras Estndares
b) Sinfn con Espiras Recortadas
c) Sinfn con Espiras Recortadas y Dobladas
d) Sinfn de Cinta
e) Sinfn Estndar con Paletas
f) Sinfn de paletas

Fig. 4 Transportador helicoidal dispuesto horizontalmente

Aclaraciones

Capacidad requerida
Es el gasto volumtrico por unidad de tiempo (caudal), que se necesita
transportar desde el punto de carga (entrada), hasta el punto de salida
(descarga). La capacidad deber ser expresada en toneladas por hora y
es el valor mximo requerido por el proceso. Esta capacidad requerida
se emplea en los clculos de velocidad y potencia. La capacidad
mxima que puede manejar un transportador de tornillo sin fin es de
16400 pies cbicos por hora.
Paso
El paso en un sinfn es la distancia que existe entre los picos de dos espiras
consecutivas o el desplazamiento lineal, (avance del tornillo), que consigue una
partcula del material en trnsito al seguir una trayectoria helicoidal 360 (1
vuelta completa).
Seleccionando el tipo de gusano helicoidal tenemos que para solo
Transportar es el helicoide con espiras estndares.

18

Tiempo de operacin que requerimos

Es el tiempo promedio en horas al da en que se utiliza el sinfn, este parmetro
es importante para clasificar los rangos de trabajo del tipo de transmisin
utilizada, teniendo tres clases a analizar:
Clase I.-carga constante no excede la capacidad normal del motor y
cargas de choque ligeras son manejables dentro de 10 horas al da.
Cargas de choque moderadas son permitidas si la operacin es
intermitente.
Clase II.- carga constante no excede la capacidad normal del motor por
encima de las 10 horas al da. Cargas de choque moderadas son
permitidas durante 10 horas en un da.
Clase III.-cargas de choque moderadas por encima de las 10 horas en
un da. Cargas de choque pesadas son permitidas durante 10 horas en
un da.
Estableciendo el tipo de trabajo que va a desempear el
transportador y los parmetros encontrados anteriormente podemos
encontrar el tipo de clase de la transmisin para nuestro
transportador elegimos clase III

19

IDEF 0 DEL PROCESO DE COMBUSTION DEL YESO

VERNIER

TAMIZ

GRANOS DE
SULFATO DE
CALCIO

ALIMANTADOR

NORMAS
ESTANDARIZADAS
TERMOMETRO

AIRE

OPERARIO

ENERGIA

DOSIFICADOR
BALANZA

CONBUSTIBLE

MOTOR

CALCINADOR

VENTILADOR

SULFATO DE
CALCIO SEMI
HIDRATADO

DESCARGA

DIOXIDO DE
CARBONO CO2

RECIPIENTE

HUMEDAD
(VAPOR DE
AGUA)

QUEMADOR

20