UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES

ACERO
DOCENTE: Ing. Jorge Ivan Cruz Tello

ALUMNO: Manuel Alain Ayala Condori

CODIGO: 204231

SEMESTRE: 2022-I
Introducción
La industria moderna sería inimaginable sin el acero, uno de los grandes avances tecnológicos de la humanidad.
El acero es el Resultado de la aleación de carbono y hierro en proporciones muy dispares (el carbono no suele suponer
más de un 2%), el acero es un metal especialmente valioso por su resistencia y maleabilidad, ocupando un lugar
privilegiado en multitud de industrias, más allá de la siderurgia. Y cuenta con una historia trascendental para un desarrollo
tecnológico que comenzó en el siglo pasado y llega hasta nuestros días.

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Siderurgia y Acería

A la planta industrial dedicada al proceso

completo de producir acero a partir del
mineral de hierro, se le denomina
siderurgia, mientras que se le nombra
acería a una planta industrial dedicada
exclusivamente a la producción y
elaboración de acero partiendo de otro
acero.

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HISTORIA

No existe un criterio unánime a la hora

de ubicar cronológica y espacialmente
el nacimiento del acero, pero se sabe
que en torno al tercer milenio antes de
Cristo, los egipcios ya conocían
distintas técnicas para endurecer el
hierro con fines ornamentales y
militares una de ellas era con carbono
del cual se obtiene el acero

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Primeros usos del acero

Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la

técnica, de cierta complejidad, para endurecer
armas de hierro mediante tratamiento térmico,
y comenzaron las primeras referencias
directas al acero. la primera pieza de
acero llegaría mucho después en la India,
donde por primera vez se empleó el hierro
colado en aleación con bajas cantidades de
carbono. En Delhi se encuentra un pilar de
hierro forjado del año 400 d. C., que aún
hoy en día se encuentra en perfecto estado de
conservación

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El uso del acero en la
Edad Media

En este escenario, nacen los altos hornos en el siglo

XV europeo, cuyo origen está en los hornos
conocidos como ‘stückofen’ en Harz, Alemania,
grandes instalaciones que permitieron por primera
vez la licuefacción del hierro y lograban la
producción a gran escala de aceros bases. Este tipo
de hornos se hicieron muy comunes en Europa entre
los años 1400 al 1500, y son comunes en la
industria siderúrgica desarrollada siglos después.

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La llegada de la Revolución
Industrial

Durante el siglo XVIII la producción de

acero se acelera y mejora su tecnología
con la llegada de la Revolución
Industrial a mediados de siglo. Esta
revolución fue posible gracias al hierro
y al acero. La producción de acero se
hizo más barato, abundante y a mucha
mayor velocidad (gracias
al convertidor Thomas-Bessemer,
inventado por Henry Bessemer en
Inglaterra en 1856: un sistema para la
conversión de hierro en acero) .

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El camino hasta la actualidad:
evolución del acero
En 1902 se dio el salto cualitativo más
importante de los últimos tiempos con la
inclusión de la electricidad en el proceso de
fundición. Desde 1950, la mayoría de industrias
utilizan el sistema de fundición continua, con
los tradicionales moldes y los trenes de
laminado. 
Desde la década de 1960 funcionan varios
minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo,
las grandes instalaciones de altos hornos
continúan siendo esenciales para producir acero
a partir de mineral de hierro.

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DESCRIPCION DEL MATERIAL
¿Que es el acero?

El acero es una aleación (combinación de dos o más elementos, de los

cuales uno es un metal) formada de hierro (Fe, elemento metálico) y una
pequeña cantidad de carbono (C, elemento no metálico) que oscila entre
0.05% a 2.00% en masa, y otros elementos en menor proporción como el
silicio, manganeso, cromo, entre otros. Presenta mayor resistencia,
elasticidad y dureza que el hierro puro.
Cuando el hierro en estado líquido entra en contacto con el carbono, lo
disuelve, y cuando el hierro se solidifica se forma el compuesto
químico Fe3C (carburo de hierro, también llamado cementita).
En base al contenido de carbono, las aleaciones de hierro-carbono se
clasifican en:
•Aceros: hasta un 2.0% en masa de carbono.
•Fundiciones: más de 2.0% hasta 6.69% en masa de carbono.

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COMPOSICIÓN

La composición de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono (generalmente
no supera el 1%), hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales como silicio
y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice
de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

El acero es esencialmente hierro mezclado con otros

elementos como:

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 Aluminio – Al : El aluminio es usado
principalmente como desoxidante en la elaboración
de acero. También reduce el crecimiento del grano
al formar óxidos y nitruros.
 Azufre – S : El azufre se considera un elemento
perjudicial en las aleaciones del acero. Sin embargo
en ocasiones se agrega hasta 0.25% para mejorar la
maquinabilidad.
 Cobre – Cu : Aumenta la resistencia a la corrosión
de aceros al carbono.
 Cromo – Cr : Es formador de ferrita, aumentando
la profundidad del endurecimiento. Así mismo,
aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita
la corrosión.

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 Manganeso – Mn : Es un formador de austenita,
también se utiliza para desoxidar.
 Molibdeno – Mo : Aumenta la profundidad de el
endurecimiento del acero, así como su resistencia al
impacto. Los aceros austeníticos contienen Molibdeno
para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Níquel – Ni : Es el principal formador de austenita,
que aumenta la tenacidad y la resistencia al impacto.
 Titanio Ti : Se utiliza para estabilizar y desoxidar
acero.
 Vanadio – V : Facilita la formación de grano pequeño
y reduce la perdida de resistencia durante el templado
aumentando por tanto la capacidad de endurecimiento.
Es formador de carburos que imparten resistencia.

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 DIFERENCIAS ENTRE EL HIERRO Y EL
ACERO
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono. El acero conserva las
características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos, tanto metálicos
como no metálicos, mejora sus propiedades físico-
químicas.

La torre Eiffel está hecha de hierro y no de acero, ya que

era el material más implementado en la época (1889),
aunque el acero ya se había descubierto.

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CLASIFICACIÓN DEL ACERO
1.-POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los aceros se clasifican
en:

a) Aceros no aleados o aceros al carbono

son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior

I) Aceros de bajo carbono (C% < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C< 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

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I. ACEROS DE BAJO PORCENTAJE DE CARBONO

Son comúnmente llamados aceros dulces o fierros. Poseen porcentajes de carbono menores a
0.25%.
II. ACEROS DE MEDIANO PORCENTAJE DE CARBONO

Este tipo de aceros presenta mayor dureza y resistencia que los aceros de bajo porcentaje de carbono;
su contenido de carbono puede variar entre el 0.25 y 0.55%.

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III. ACEROS DE ALTO PORCENTAJE DE CARBONO

Este tipo de aceros presenta mayor dureza y resistencia que los aceros de mediano porcentaje de
carbono; su contenido de carbono puede variar entre el 0.55% y 2.0%.
 b) Aceros aleados

Son aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación
es igual o superior

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

Este tipo de acero se caracteriza por presentar contenidos entre medios y altos en carbono, por lo
cual se consideran difíciles de soldar.

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

Este tipo de aceros suele presentar un contenido bajo de carbono, dado que suelen ser sometidos a
tratamiento térmico, y con los elementos aleantes ya se consiguen las características mecánicas
requeridas.

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c) Aceros inoxidables

son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono

Barandas 19
Tubos
2. SEGÚN LA CALIDAD

a) Aceros no aleados

Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:

I. Aceros no aleados de calidad:

son aquellos que presentan características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de grano, etc.

II. Aceros no aleados especiales:

son aquellos que presentan una mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relación con el contenido
de inclusiones no metálicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido.
b) Aceros aleados

Los aceros aleados según su calidad se dividen en

I. Aceros aleados de calidad

son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la tenacidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido.

II. Aceros aleados especiales

son aquellos caracterizados por un control preciso de su composición química y de unas condiciones particulares
de elaboración y control para asegurar unas propiedades mejoradas.
c) Aceros inoxidables

I. Según su contenido en Níquel:

 Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%
 Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%

II. Según sus características físicas:

 Aceros inoxidables resistentes a la corrosión.
 Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente.
 Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

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3. POR SU APLICACIÓN

Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes

I. Aceros de construcción
este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad

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II. Aceros de uso general
generalmente comercializado en estado bruto de laminación.

III. Aceros cementados

son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le
proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura
por impacto). El proceso de cementación es un tratamiento termoquímico en el que se
aporta carbono a la superficie
de la pieza de acero mediante difusión, modificando su composición, impregnado la
superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.

IV. Aceros para herramientas de corte y mecanizado

son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste
PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
1- Plasticidad
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su
forma después de ser sometido a un esfuerzo. Los
aceros que son aleados con pequeños porcentajes de
carbón, son más plásticos.
2- Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede
ser roto al ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero
es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser
más frágil.
3- Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser
laminado. De esta manera, algunas aleaciones de acero
inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
4- Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes
abrasivos. Mientras más carbón se adiciones a una aleación
de acero, más duro será.
5- Tenacidad
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que
tiene el acero de resistir la aplicación de una fuerza externa
sin romperse. En el caso del acero con una concentración
mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO
1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del
acero, su volumen, masa y densidad.
2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su
capacidad para conducir la temperatura (conducción), su
potencial para transferir calor (convección), y su
capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio
(radiación).
3- Eléctricas
Se refieren a la capacidad que tiene el acero para
conducir la corriente eléctrica.
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4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan
su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo.
En la medida en la que el acero inoxidable es
aleado con un mayor porcentaje de aluminio,
mejores propiedades ópticas tendrá.
5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para
ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético. Mientras más alto es el
porcentaje de hierro en la aleación del acero,
mayor será su capacidad de actuar como un
imán.
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TIPOS DE ACERO COMERCIAL
Acero Corten
El Acero Corten es una aleación que está formada por cobre, cromo, fósforo y níquel. Se trata de un tipo
de acero muy resistente incluso a la oxidación. Utilizado principalmente en la industria cementera y en
proyectos de decoración y paisajismo.

Acero Corrugado
El Acero Corrugado es un tipo de acero laminado compuesto por hierro y carbono. El nombre lo recibe
porque tiene unos resaltos o corrugas, que sirven para mejorar su adherencia con el hormigón. Se utiliza
en proyectos de construcción para crear estructuras de hormigón armado.
TIPOS DE ACERO COMERCIAL
Acero Inoxidable
El Acero Inoxidable está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación puede
también contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran resistencia a la corrosión.
Hoy en día es utilizado en múltiples ámbitos, desde fabricación de coches hasta construcción o
accesorios para el hogar.

Acero Laminado
El Acero Laminado es el acero tratado mediante un proceso que puede ser «en caliente» o «en
frío» (a temperatura ambiente). El acero laminado en caliente presenta una apariencia áspera
con bordes redondeados, pero es más moldeable. El acero laminado en frío es más liso y
presenta bordes afilados, perfecto para mobiliario y electrodomésticos.

Acero al Carbono
El Acero al Carbono está compuesto principalmente por carbono, junto otros materiales como
hierro o manganeso. Es el acero más presente en la industria de construcción, para fabricar
maquinaria, vehículos, motores o tuberías, entre otros.
TIPOS DE ACERO COMERCIAL
Acero Estructural
El Acero Estructural debe su nombre a su aplicación, principalmente la fabricación de estructuras
tanto de edificios como de maquinaria.

Acero Suave
El Acero Suave, también conocido como Acero Dulce, es aquél que presenta unos mínimos niveles
de carbono, de entre 0,15% y 0,25%.

Acero Galvanizado
El Acero Galvanizado consiste en una aleación de hierro con carbono y procesado con zinc. Destaca
por su resistencia a las rayaduras y se utiliza para crear componentes industriales como estanterías
metálicas, así como mobiliario de estilo industrial.

Acero Negro
El Acero Negro tiene muy poco carbono y no es sometido a tratamientos adicionales. Esta falta de
tratamiento hace que su superficie se oscurezca por la presencia de carbono y es lo que le ha hecho
recibir esta denominación.
PRODUCTOS DE ACERO
Productos no planos
Fierro corrugado

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2/2/20XX T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 31
 Estribos Corrugados

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2/2/20XX T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 33
Clavos de acero

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 Alambres

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2/2/20XX T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 36
Ángulos estructurales

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2/2/20XX T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 38
Platinas

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Barras redondas lisas y pulidas
Barras cuadradas
Barras cuadradas ornamentales
Vigas
PRODUCTOS PLANOS

Planchas

Planchas Estriadas

Su uso se da en la construcción de plataformas, pisos,

escaleras, equipamiento de transporte y circulación,
Planchas y bobinas zincadas
En la fabricación de paneles, coberturas,
carrocerías, instalaciones para la avicultura,
ductos, silos, etc
Calaminas de acero

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Calamina Aluzinc
TUBOS
Tubos estructurales LAC

USOS
Diversas estructuras livianas y
pesadas, tijerales, postes, carrocería
etc. 
Beneficios
Acabado perfecto, limpio de
rebordes y sin abolladuras en los
extremos. Amplia gama de medidas
y acabados para todos los usos.
Costura uniforme, que permite un
correcto doblado. Libres de óxido y
corrosión.
TUBOS
Tubos electrosoldados LAF

Se obtiene utilizando el
sistema de soldadura por
resistencia eléctrica de alta
frecuencia. Pueden ser
aplicados para estructuras
livianas, mueblería y
carpintería metálica en
general.
TUBOS
Tubos galvanizados

El tubo galvanizado se cubre con un

material de zinc para hacer que el
tubo de acero sea más resistente a la
corrosión. El principal uso del tubo
galvanizado es llevar agua a los
hogares y edificios comerciales. El
zinc también evita la acumulación
de depósitos minerales que pueden
obstruir la tubería de agua.

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VENTAJAS

 Es un material totalmente reciclable.

 Tiene una gran durabilidad. Si el mantenimiento de las estructuras es el adecuado, tendrá una
duración indefinida.
 El acero es más fácil de manejar, por lo que se hace más rápido al momento de construir y montar.
 Es de alta resistencia lo que permite crear construcciones menos pesadas, lo cual facilita el diseño
de grandes edificaciones.
 Según la temperatura, el acero en la construcción es contraíble, dilatable y se puede fundir.
 Permite ser soldado con más facilidad que otros materiales

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 VENTAJAS

 Es completamente uniforme, ya que sus propiedades no se ven alteradas con el paso del tiempo.
 Es un buen conductor de electricidad y es capaz de absorber grandes cantidades de energía en
deformación.
 Es muy eficiente en la unión con otros materiales y miembros. Esto lo hace muy bueno para usar
simultáneamente con otros materiales al momento de construir. Por ejemplo, en perfiles puede ser
conectado fácilmente mediante tornillos o remaches con otros perfiles.
 Es flexible al momento de ajustar un error o detalle, debido a que permite modificar o ampliar muy
fácilmente y de forma sencilla al momento de construir.
 Es más resistente a la fatiga, en comparación con el concreto.
 Permite la prefabricación de ciertas partes de la estructura antes de empezar a construir.

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 DESVENTAJAS
 Al estar expuesto al exterior, algunos tipos de aceros pueden sufrir corrosión, con excepción de los aceros
inoxidables.
 A pesar de que es bastante resistente y flexible, esa resistencia se ve reducida en el caso de incendios.
 Ha sido comprobado que es un excelente conductor y propagador de fuego y calor, extiende el calor de forma
muy rápida por toda su estructura hasta llegar a cierto nivel de temperatura que causa que el acero se vuelva muy
blando.
 También puede llegar a incrementar la temperatura hasta en habitaciones donde no hay fuego, ni indicio de una
chispa que pueda encender una llama, y lograr inflamar otros con el calor conducido, lo que podría arruinar todo
lo que fue construido, muy rápidamente.

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 DESVENTAJAS
 Como fue mencionado anteriormente en sus ventajas, el acero es
altamente resistente a grandes unidades de peso, por lo que se
usan miembros esbeltos a compresión, pero mientras más
esbeltos sean, más posibilidades hay de un pandeo elástico,
debido a que es muy liviano y frágil, y se podría ver sometido a
un daño o doblamiento. Si se desea usar en columnas, o evitar a
toda costa el pandeo o cualquier daño o torcedura, es totalmente
recomendado usar bastante material para hacerlas más rígidas y
resistentes, o también utilizar perfiles que contengan grandes
propiedades, para evadir esa desventaja y evitar algún desastre
en la estructura de la construcción.

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EMPRESAS PRODUCTORAS DE ACERO EN
EL PERU

ACEROS AREQUIPA
SIDER PERU(GERDAU)
INKAFERRO(ARCELOR
MUTAL)

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PROCESO DE FABRICACIÓN
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en
la fusión de las chatarras por
medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior
del baño fundido.

El horno eléctrico consiste en un gran recipiente

cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm
de espesor) forrado de material refractario que forma la
solera y alberga el baño de
acero líquido y escoria. El resto del horno está formado
por paneles refrigerados por
agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga
de la chatarra a través de unas
cestas adecuadas.

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 PROCESO PRODUCTIVO

POR MEDIO DE 2 PROCESOS

EL HORNO BASICO DE OXIGENO EL HORNO ELECTRICO DE ARCO

B.O.F(BASIC OXIGEN FURNACE) E.A.F(ELECTRIC ARC FURNACE)

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 EL HORNO BASICO DE OXIGENO

 Utiliza mayor parte de su carga, arrabio

proveniente de altos hornos que son alimentados
con mineral de hierro como parte de su carga
requiere cantidades importantes de coque.
 Puede utilizar entre un 25% - 35% de chatarra
ferrosa
 Como parte de su carga requiere cantidades
importantes de coque.

 COQUE. combustible obtenido de la calcinación o destilación seca de carbón

mineral; está compuesto de carbono y tiene un alto poder calorífico.
 "el coque se usa en metalurgia y altos hornos y en la fabricación de abrasivos y
colorantes"
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 EL HORNO ELÉCTRICO DE ARCO

 Requiere de gas natural abundante para el proceso

de reducción directa, con este proceso se produce
pellas y briquetas como insumo.
 Puede utilizar virtualmente el total de su carga
como chatarra ferrosa
 Requiere de energía eléctrica abundante y a bajo
costo

 Chatarra ferrosa: materiales que contienen hierro

 Arrabio: Producto obtenido de la primera fusión
del hierro en los altos hornos que contiene más
carbono que el acero o que el hierro forjado y se
rompe con mayor facilidad.

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FALLOS
Al diseñar estructuras metálicas se debe tener especial atención sobre la selección
de la aleación, así como el correcto diseño de la unión, eligiendo el proceso óptimo
de soldadura Las estructuras de acero requieren un diseño y soldadura diferente al
de otros materiales

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Efectos de la corrosión

64
Efectos de la corrosión

65
COTIZACIONES

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COTIZACIONES

67
COTIZACIONES

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RENDIMIENTO CON ACERO ESTRUCTURAL
 Actualmente, se considera que los costos de mano de obra implicados en la fabricación y montaje del
acero estructural son cercanos al 60% de los costos totales de las estructuras de acero. Por otro lado, los
costos de materiales representan sólo aproximadamente el 25% de los costos totales. Así, podemos ver
que cualquier esfuerzo que hagamos para mejorar la economía de nuestro trabajo en el acero estructural
debe concentrarse principalmente en el área dela mano de obra. Cuando los diseñadores consideran los
costos, tienen la tendencia a pensar solamente en las cantidades de los materiales.

 Como resultado, algunas veces diseñan cuidadosamente una estructura con los miembros más ligeros
posibles y terminan con algunas situaciones de mano de obra muy cara con solamente ahorros menores
en los materiales.

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WEBGRAFIA
 http://www.packsys.com/blog/historia-del-acero/
 https://blog.laminasyaceros.com/blog/objetos-hechos-de-acero
 http://formascomercialesdelacero.blogspot.com/2016/05/introduccion-los-acerias-llevan-los.html
 https://es.slideshare.net/geisajph/interpretacion-importancia-del-acero
 https://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
 https://proyectos.habitissimo.es/proyecto/aplicaciones-del-acero-en-la-construccion
 https://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas
 https://www.construccionenacero.com/sites/construccionenacero.com/files/publicacion/diseno_sismorresistente_de_construcciones_de_acero-
5ta_ed.pdf
 http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/tema00.pdf
 https://acerostorices.com/acero-corrugados/
 https://www.ulmaforge.com/noticia/historia-y-desarrollo-del-acero/
 https://www.ferreaceroscancun.com/blog/articles/que-es-el-acero#:~:text=El%20acero%20es%20esencialmente%20hierro,produce%20acero
%20de%20grano%20fino.
 https://metalcast.com.mx/2020/12/14/composicion-del-acero/
 https://www.mipsa.com.mx/sabias-que/que-es-el-acero/
 https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/73/27873/03be3424af308bf57bee6ac2aa169171.pdf
 http://aceropedia.com/tipos-de-acero/acero-de-baja-aleacion/
 https://www.ausasteel.com/glossary/aceros-alta.
 https://www.acerosarequipa.com/sites/default/files/catalogo/202002/Catalogoproductosacerosarequipa.pdf?fv=kn1R6n0g
 https://www.derichebourgespana.com/tipos-de-acero/ 70
Gracias
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