PROPUESTA DE

INNOVACION SEDEMI
Juan Asqui
Esteban Mora
Roberto Roldan
Nestor Telenchano
Sebastián Zambrano
Resumen
• Constantemente el desarrollo tecnológico y el plan de
reducción de tiempos de ejecución en cualquier operación,
son hoy por hoy una de las tendencias más propositivas
dentro de la industria y que directamente fortalecen a los
sectores competitivos, innovar constituye una herramienta
vital para que un modelo de negocio se mantenga a lo largo
de una línea de tiempo, no solo de forma pasiva sino con
directrices propositivas.
• Nuestra propuesta está direccionada en el desarrollo de un sistema de
armado de vigas tipo ¨I¨ para diferentes medidas y como máxima de
6000 mm de largo. El objetivo es conseguir vigas de diferentes
medidas específicas, evitando sobredimensionamientos, acoplarse a lo
existente en el mercado y de esta manera mitigar inferencias
económicas.
• El ensamble entre el peralte y patín se lo conseguirá a través de una
soldadura tipo SAW para evitar un posible pandeo por el calor
generado por el único sistema de suelda que posee Sedemi, GMAW.
Consideraciones
• analizar alianzas entre importaciones y entes regulatorios para reducir
aranceles no sería una ventaja competitiva ya que muchas empresas
aprovecharían estas facilidades y todas estarían en la capacidad de
generar vigas de cualquier medida. Sedemi al dar un paso de
innovación en la obtención de vigas tipo I en diferentes medidas logra
una exclusividad en el mercado como único proveedor en este
producto.
TECHNOLOGY SCREENING
Nuestra propuesta
• Nuestra propuesta se basa principalmente en el problema de la
deformación en la soldadura producida por el proceso actual de
SEDEMI y el cambio en su proceso de uno manual a uno automático

• En base a esto se propone que se cambie el método de soldadura de

una GMAW (MAG) a una soldadura SAW.
• La SAW es un proceso alimentado por alambre, como la
soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG).
El alambre se alimenta a través de una antorcha que
típicamente se mueve a lo largo de la unión de
soldadura.
• La zona de soldadura esta protegida por un material
fundente granulado, se acumula sobre el arco y cordón
formado y rodea el extremo del electrodo.
• Es uno de los procesos de mayor eficiencia em cuanto a
absorción de energía entregada (85% aprox.)
• Entender y controlar la SAW no es significativamente
diferente a entender y controlar la GMAW.
• La configuración de la máquina es similar, y muchas
variables de soldadura siguen siendo las mismas
• usa un fundente granular para proteger el arco de la
atmósfera. El arco está enterrado (sumergido) en el
fundente y no es visible durante la operación normal.
Ventajas
• Al ser un proceso de soldadura similar a la soldadura GMAW se
mantienen sus variables iguales esto es:
• La intensidad controla la penetración de la soldadura y se selecciona
en base al diámetro de alambre que se use, dependiendo del tipo y
espesor del material base.
• El voltaje influye en el ancho del cordón, a mas voltaje mayor su
ancho.
• Aumentar la velocidad de alimentación del alambre eleva el amperaje
y la deposicion.
• El proceso además ofrece un mejor ambiente de trabajo debido a su
baja generación de vapores y a la ausencia de arco visible. Esto
minimiza la exposición UV, así que no es necesario usar casco ni
chaqueta para soldar, y es más fácil que se hagan otras tareas cerca
de la operación de soldadura en progreso.
• El fundente desoxida, alea, da forma y genera una atmosfera
protectora para el deposito de soldadura.
• brindar ganancias en la producción, ahorros de tiempo, calidad de la
soldadura y consistencia, así como un mejor ambiente para el
operador.
• Puede ser bastante fácil usar la SAW para mejorar las velocidades de
deposición con respecto a un proceso común de GMAW
• La SAW puede ofrecer ganancias sustanciales en productividad en
ciertas aplicaciones, pero lograr esos resultados requiere invertir en el
equipo adecuado, además de la fuente de poder y del alimentador de
alambre. Por lo tanto, el proceso típicamente tiene una inversión
económica más alta que otros procesos.
• Si se compara con la soldadura robótica, la mecanización de la SAW es
mucho más accesible; típicamente, implementarla y familiarizarse con
ella es más simple.
• Aunque se requiere atención del operador con este proceso, con
frecuencia es más fácil hacer ajustes durante la soldadura en
comparación con una operación de soldadura robótica.
DESVENTAJAS
• este proceso está limitado a soldadura en posición plana y horizontal,
lo cual permite el uso de parámetros de alta corriente y alta
deposición
• El usar la SAW para piezas soldadas completas con múltiples
soldaduras puede requerir equipo grande de posicionamiento