Manual de Soldadura MIG/MAG

Prof.
Aquiles TAIPE PEREZ
HUANCAYO 2015
CENTRO DE EDUCACION TECNICO PRODUCTIVA HUANCAYO

Prof. AQUILES TAIPE PREZ
INTRODUCCIN.
El CETPRO HUANCAYO conocedor de la generalizacin
del uso de soldadura MIG/MAG en nuestro medio ha visto por
conveniente desarrollar un curso de capacitacin en el mdulo
SOLDADURA MIG/MAG.
La soldadura MIG/MAG, es un procedimiento universal
que se utiliza en los diferentes sectores de la actividad, ya sea,
para ensamblaje de los metales o para los trabajos de
recuperacin o mantenimiento propio de cada empresa
industrial y/o pequeos talleres.
La obtencin de un resultado ptimo depende entre
otros de los parmetros de soldadura y fundamentalmente de la
influencia del soldador.
Por todo ello, se trata de proporcionar los conocimientos
ms importantes respecto al proceso y as contribuir al mejor
desempeo de los estudiantes en sus actividades con la
soldadura MIG/MAG.
EL AUTOR
MANUAL DE SOLDADURA MIG/MAG

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y

GAS.
DEFINICION Y ANTECEDENTES.
La soldadura por arco de metal y gas
(gas metal arc welding, GMAW) es un
proceso de soldadura por arco que emplea
un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. El
proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicacin
de presin.
El concepto bsico de GMAW surgi
en la dcada de 1920, pero apenas en 1948
estuvo disponible comercialmente. En un
principio se la consideraba bsicamente un
proceso de electrodo de metal desnudo de
dimetro pequeo con alta densidad de
corriente que empleaba un gas inerte para
proteger el arco.
Una variacin del proceso GMAW
emplea un electrodo tubular dentro del cual
hay un ncleo constituido principalmente por
polvos metlicos (electrodos con ncleo de
metal). Estos electrodos requieren un escudo
de gas para proteger el charco de soldadura
de contaminaciones por parte de la
atmsfera.
USOS Y VENTAJAS.
Los usos del proceso, desde luego,
estn regidos por sus ventajas; las ms
importantes de estas son:
1. Es el nico proceso de electrodo
consumible que puede servir para
soldar los metales y aleaciones
comerciales.
2. GMAW no tiene la restriccin de
tamao de electrodo limitado que se
presenta con la soldadura por arco
de metal protegido.
3. Puede soldarse en todas las
posiciones, algo que no es posible
con la soldadura por arco de metal
protegido.
4. Se logran tasas de deposicin
bastante altas que con la soldadura
por arco de metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son

ms altas que con la soldaduras por
arco de metal protegido gracias a la
alimentacin continua del electrodo y
a las mayores tasas de deposicin del
metal de aporte.
6. Como la alimentacin de alambre es
continua,
es posible depositar
soldaduras largas sin parar y volver a
comenzar.
7. Cuando se usa transferencia por
aspersin, es posible lograr mayor
penetracin que con la soldadura por
arco de metal protegido, lo que
puede permitir el uso de soldaduras
de filete ms pequeas para obtener
una
resistencia
mecnica
equivalente.
8. Casi no se requiere limpieza despus
de la soldadura porque no se
produce mucha escoria.
LIMITACIONES Y DESVENTAJAS.
Como en cualquier proceso de
soldadura, hay ciertas limitaciones que
restringen el uso de la soldadura por arco de
metal y gas. Entre ellas estn las siguientes:
1. El equipo de soldadura es ms
complejo, ms costoso y menos
transportable que el de SMAW.
2. Es ms difcil usar en lugares difcil
acceso porque la pistola soldadora es
ms grande que un porta electrodos,
y la pistola debe estar cerca de la
unin entre 10 y 19 mm (3/8 y
pulg.) para asegurar que el metal de
soldadura este bien protegido.
3. El arco de soldadura debe protegerse
contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector. Esto limita
las aplicaciones en exteriores a
menos que se coloquen barreras
protectoras alrededor del rea de
soldadura.
4. Los niveles relativamente altos de
calor radiado y la intensidad del arco
pueden hacer que los operarios se
resistan a utilizar el proceso.
FUNDAMENTOS
MIG/MAG.
DEL
PROCESO

El proceso GMAW o soldadura

MIG/MAG se basa en la alimentacin
automtica de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas
de procedencia externa. Una vez que el
operador ha hecho los ajustes inciales, el
equipo puede regular automticamente las
caractersticas elctricas del arco. Por todo
esto, en efecto, los nicos controles
manuales que el soldador requiere para la
operacin semiautomtica son los de
velocidad y direccin del desplazamiento, as
como tambin el posicionamiento de la
pistola. Cuando se cuenta con equipo y
ajustes apropiados, la longitud del arco y la
corriente (es decir, la velocidad de

alimentacin del alambre) se mantiene
automticamente.
SIGNIFICADO
MIG/MAG.
DE
LAS
CIFRAS
MIG: El cual emplea proteccin de un

gas puro, inerte (helio, argn, etc.).
Para metal no ferroso.
MAG: El cual hace uso de dixido de
carbono, CO2, como gas protector.
Para metal ferroso.
M = METAL
G = GAS
M = METAL
A = ARC
W = WELDING
I = INERT
G = GAS
M = METAL
A = ACTIVE
G = GAS
Representacin Esquemtica de la Soldadura MIG/MAG

ARCO ELECTRICO

SISTEMA DE LA SOLDADURA MIG/MAG

INSTALACIN TPICA GMAW SEMIAUTOMTICA CON
ALIMENTADOR DE VELOCIDAD CONSTANTE
1. Fuente de alimentacin de soldadura Tensin Constante (CV),

2. Control de contactor / cable de alimentacin
3. Tamaos del Cable Para alimentador
4. Cable a tierra a la pieza
5. piezas de trabajo
6. pistola de soldadura
7. Velocidad Constante alimentador de alambre
8. electrodos de alambre
9. manguera de gas
10. cilindros de gas

FUENTES DE PODER
La fuente de poder es del tipo de

voltaje constante (VC). Las fuentes de
poder de voltaje constante no tienen
control de amperaje y, por ello, no
pueden ser empleadas para la soldadura
manual con electrodos.
La corriente de soldar es determinada
por la carga. Normalmente se emplea,
para este proceso, corriente continua de
polaridad invertida. Las mquinas estn
disponibles desde 150 a 1 000 amperios.
intensidades.
Sus
magnitudes
se
comportan en el arco inversamente
como deberan hacerlo segn la Ley de
Ohm. Lo que se ha dado en llamar
caractersticas del arco, decrece segn
una pendiente muy rpida y nos
muestra la tensin que se necesita para
hacer pasar una determinada intensidad
a travs del arco. La caracterstica de
que cae bruscamente significa, en la
prctica, que para cebar el arco se
necesita, forzosamente, una tensin
mayor Uo que para la soldadura
propiamente dicha.
FUENTES
CONSTANTE
DE
CORRIENTE
La misin de la fuente de poder

consiste en suministrar energa
al arco elctrico.
Tiene que ser del tipo de voltaje
constante y puede ser de
alimentacin
monofsica
o
trifsica.
La capacidad de la fuente de
poder se expresa en dos formas:
La intensidad mxima
de corriente
El ciclo de trabajo
FUENTES
CONSTANTE
DE
CORRIENTE
La Norma NEMA (National

Electrical Manufacturers Association)
define a la fuentes de poder de corriente
constante como: Aquellas que poseen
una
caracterstica
Volt-Ampere
descendente, entregando una corriente
relativamente constante para cambios
moderados en la tensin de la carga
Para cebar y mantener el arco se
necesitan determinadas tensiones e
PROCESOS QUE USAN CORRIENTE

CONSTANTE
TIG (GTAW)

ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO (SMAW)
FUENTES DE VOLTAJE CONSTANTE
MIG/MAG (GMAW)
Las
fuentes
de
tensin
constantes son, en cambio, definidas
como: Aquellas, en que la caracterstica
VoltAmpere
es
esencialmente
horizontal, produciendo una tensin
relativamente constante para cambios
moderados de la corriente de carga
Las curvas indicadas representan
la caracterstica esttica de las fuentes
de soldadura. Las mismas tienen, como
veremos, una gran importancia en
relacin con el modo de operacin del
proceso de que se trate. No obstante,
un arco elctrico es, por su misma
naturaleza, inestable. Por lo tanto, las
caractersticas dinmicas de una
fuente, es decir, la capacidad de
respuesta de la mquina a rpidas
variaciones de la corriente o tensin en
el circuito de carga, tienen una
influencia decisiva sobre la estabilidad
del arco y, por lo tanto, del proceso de
soldadura.
ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)
CRITERIOS
PRCTICOS
PARA
SELECCIONAR UNA FUENTE DE
PODER
Preguntas claves que debemos
de responder:
1. Qu material se va a soldar?
2. Cules son los espesores
mximos y mnimos que se va a
soldar?
3. Cules ser el promedio de arco
encendido?
4. Se requiere soldar alambres
tubulares?
CUATRO REGLAS SENCILLAS PARA
LA SELECCIN DE UNA FUENTE DE
PODER
1. Si suelda espesores hasta 6,0mm

PROCESOS QUE
CONSTANTE
USAN
VOLTAJE
se recomienda emplear una FP

de 300 a 350 A con 60% de CT,

para usar como mximo alambre

de 1,00 mm.
2. Si se suelda espesores hasta
9,6mm. Se recomienda FP de
400 Amp. con 60% de CT.
3. Si se suelda espesores mayores
de 9,60 mm, se recomienda una
FP de 450 A al 60% CT.
4. La fuente de poder debe ser un
producto durable, de calidad y
de fcil operacin.
DATOS DE PLACA DE UNA FUENTE
DE PODER PARA GMAW
Alimentacin 50-60Hz 220/380/440

Tensin en vaco 45-55 V
N de posiciones (V)
24
Ciclo de trabajo 60% 320
100% 250
N de inductancia
2
de alambre acero e inoxidable 0,81,2
de alambre ligero
1,0-1,6
de alambre tubular
1,0-1,6
Velocidad de alimentacin 1,5-20.0
N de rodillos
4
ALIMENTADORES
ALAMBRE
DE
El sistema de alimentacin es de
acuerdo con el suministro de energa
para voltaje constante. El sistema VC
para soldar depende de la relacin entre
grado de combustin del alambre y
corriente para soldar. Dicha relacin es
constante
para
un
determinado
dimetro, composicin de alambre y gas
empleado. A determinada velocidad de
alimentacin del alambre, la mquina de
soldar
suministrar
la
cantidad
apropiada de corriente para mantener el
arco estable
ALIMENTACIN MONOFSICA
ALIMENTACIN TRIFSICA

ALIMENTADORES
RODILLOS
ALIMENTADORES
RODILLOS
DE
DE
DOS
CUATRO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tobera.
Tip de contacto
Difusor de gas.
Resorte de tobera.
Cuerpo Cuello cisne
Cuerpo de mango
gatillo
La pistola y el conjunto de cables

sirven para conducir el alambre, la
corriente para soldar y el gas protector
hasta el arco.
RODILLOS IMPULSORES
ANTORCHAS PARA GMAW
Las pistolas para trabajos de

servicio pesado a elevadas corrientes y
las pistolas que emplean gas inerte y
corriente mediana hasta alta, requieren
enfriamiento por agua. Las pistolas para
la soldadura con alambres delgados no
necesitan enfriamiento por agua.
Enfriadas por aire agua
La capacidad nominal de la
pistola de soldar debe tener
como mnimo el amperaje con el
que se soldar normalmente.
Se debe recordar que las
mezclas de argn, normalmente
reducen la capacidad a un 50%.
El uso de pistolas de una menor
capacidad de amperaje puede
causar:
Sobrecalentamiento y/o fusin
de la pistola.
Alimentacin errtica.
Incremento
del
uso
de
consumibles.
Partes de una antorcha
Las partes ms importantes de la
pistola de soldar son la boquilla
de contacto y la tobera de gas.
El paquete de mangueras consta
de una funda, que contiene los

conductores de corriente, gas de

proteccin, alambre y, en el caso
de ser aplicable el agua para
enfriar la pistola.
Pistolas GMAW
enfriadas
por
agua
normalmente para:
las pistolas
se
usan
Aplicaciones con amperajes muy

elevados (450 A +).
Aplicaciones con amperajes altos
y mezclas de argn.
Sistemas
mecanizados
automticos.
GUAS DE ALAMBRE
LAS PISTOLAS ENFRIADAS POR
AGUA
Estn diseadas para soportar y
conducir el alambre, desde los rodillos
impulsores hasta la punta de contacto.
ANTORCHAS CON SISTEMA

EXTRACCIN DE HUMOS
DE
Es importante que se use la gua

de acuerdo al dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
1. Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
2. Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.
La mayora de los alambres
tienen un recubrimiento de
parafina (cera) para ayudar en la
alimentacin y proteger la
superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la
suciedad del rea produce que
sta se acumule en el interior de
la gua; provocando problemas
de alimentacin.
La
limpieza
o
reemplazo
peridico son necesarios para
asegurar
una
alimentacin
adecuada.
ANTORCHAS REFRIGERADAS
GAS
SISTEMAS
REFRIGERACION
POR
DE
El sistema de refrigeracin de un
en el proceso MIG MAG tiene la funcin,
por un lado, de eliminar el calor en la
antorcha, y por otro, mantenerlo a la
10

temperatura ideal para que la antorcha

no pierdan sus caractersticas de
funcionamiento.
REGULADOR DE FLUJO DE GAS

CLASES DE GASES PROTECTORES
GASES PROTECTORES.
La funcin principal de un gas
protector es proteger el bao de
soldadura
derretida
contra
la
contaminacin de la atmsfera. Adems,
el tipo de gas protector y la tasa de flujo
tienen un efecto importante sobre las
caractersticas del arco, modalidad de
transferencia del metal, penetracin y
perfil de la franja de soldadura,
velocidad
de
soldadura,
accin
limpiadora, tendencia al socavamiento,
propiedades mecnicas del metal de
soldadura, etc.
Funcin
protectora.
de
la
atmsfera
Rodear el lugar del arco voltaico.

Proteger el arco voltaico.
Proteger el material se soldadura
de la influencia del aire.
LOS
GASES
INERTES:
ARGON Y HELIO
PROTECTORES
El argn y el helio son gases

inertes. Estos dos y sus mezclas se
emplean para soldar metales no ferrosos
y aceros inoxidables, al carbono y de
baja aleacin. Las diferencias fsicas
entre el argn y el helio son la densidad,
la
conductividad
trmica
y
las
caractersticas del arco.
El argn es aproximadamente
1.4 veces ms denso que el aire, en
tanto que la densidad del helio es de
alrededor de 0.14 veces la del aire. El
argn, al ser pesado, es ms efectivo
para proteger el arco y cubrir el rea de
soldadura en la posicin plana. El helio
requiere tasas de flujo una dos o tres
veces mayores que las usadas con
argn para proporcionar una proteccin
equivalente.
MEZCLAS DE ARGON Y HELIO.
La proteccin con argn puro se
usa en muchas aplicaciones de
soldadura de materiales no ferrosos. El
empleo de helio puro generalmente est
restringido a reas ms especializadas
porque un arco en helio tiene estabilidad
limitada.
ADICIONES DE OXIGENO Y CO2 AL
ARGN Y EL HELIO
11

El argn y, en menor medida, el

helio
puros
producen
excelentes
resultados cuando se sueldan metales
no ferrosos. No obstante, la proteccin
de aleaciones no ferrosas con argn
puro produce un arco irregular y una
tendencia
al
socavamiento.
Las
adiciones de 1 a 5 % de oxigeno o de 3
a 25 % de CO2 producen una notable
mejora en la estabilidad del arco y
ausencia de socavamiento al eliminar las
divagaciones del arco causadas por el
chisporroteo en el ctodo.
La cantidad optima de oxgeno y
CO2 que se aade al gas inerte es
funcin de la condicin de la superficie
DIOXIDO DE CARBONO
El dixido de carbono (CO2) es
un gas reactivo ampliamente utilizado
en su forma pura para la soldadura por
arco de metal y gas de aceros al
carbono y de baja aleacin. Es el nico
gas reactivo que puede usarse solo
como escudo en el proceso MIG/MAG.
La mayor velocidad de soldadura, la
penetracin ms profunda en la unin y
el bajo costo son caractersticas
generales que han promovido el uso del
C02 como gas protector.
Con un escudo de CO2,
modalidad de transferencia de metal
un cortocircuito o bien globular.
transferencia por Spray requiere
la
es
La
un
del trabajo (presencia de incrustaciones

de forja u xidos), la geometra de la
unin, la posicin o tcnica de soldadura
y la composicin del metal base. En
general, 2 % de oxigeno u 8 a 10 % de
CO2 se considera un buen trmino
medio para cubrir un intervalo amplio de
estas variables.
Las adiciones de dixido de
carbono al argn tambin pueden
mejores la apariencia de la franja de
soldadura al producir un perfil en forma
de pera de ms fcil definicin. La
adiccin de entre 1 y 9 % de oxgeno al
gas mejora la fluidez del charco de
soldadura.
escudo de argn y no puede lograrse

con uno de CO2. Con la transferencia
globular, el arco es muy brusco y
produce abundante salpicaduras, lo que
exige fijar las condiciones de soldadura
de modo que produzcan un arco
enterrado muy corto (la punta del
electrodo est por debajo de la
superficie del trabajo) a fin de minimizar
las salpicaduras.
En una comparacin general con
el arco protegido por una mezcla rica en
argn, el arco protegido por CO2
produce una franja de soldadura con
excelente penetracin
EL FLUJO DE GAS PROTECTOR
PARA ACEROS AL CARBONO Y DE
12

BAJA ALEACION EN LA POSICION

PLANA ES DE 25 Pies3/h 12
L/min.
PARA ALUMINIO EN LA POSICION
PLANA ES DE 30 Pies3/h 14
L/min.

PARA
ACEROS
INOXIDABLES
AUSTENITICOS EN LA POSICION
PLANA ES DE 30 - 35 Pies3/h 14 16 L/min.
Identificacin de los Cilindros

Todos los cilindros deben llevar una serie de signos estampados a golpe en el casquete que
indican dueo, normas de fabricacin y control.
Datos de Clasificacin:
Norma de clasificacin (DOT)

Tipo de material del cilindro (3AA)
Presin de servicio (2400 psi)
Datos de Fabricacin:
Nmero de serie del cilindro (Z45015)

Identificacin del fabricante (PST)
Mes de fabricacin (2) marca oficial de inspeccin reconocida ( ) ao de fabricacin
(91)
Marcas Posteriores de Pruebas Hidrostticas:

Fecha: (5-91) de la ltima prueba hidrosttica.
Smbolo de Identificacin de la empresa que realiz dicha prueba:
13

Abrir la vlvula solamente con la mano. Si est trabada,

NO usar llave u otro medio para forzarla. Lleve el cilindro a un profesional del rea
Abrir lentamente, con la salida hacia el lado contrario del operador, verificando antes que el
regulador est bien conectado.
14

PROPIEDADES DE LOS GASES

TENSIN
DEL
ARCO
ESTABILIDAD
DEL ARCO
TRANSPORTE
DE MATERIAL
REACCIN
argn
baja
buena
bueno
ninguna
Ar + 2% CO2
baja
buena
Muy bueno
Bastante
baja
buena
Muy bueno
Bastante
buena
buena
Bastante
bueno
GAS DE
PROTECCIN
Ar +
CO2
20%
CO2
media
Ar + 2% H2
media
Ligera
oxidante
Ligera
oxidante
oxidante
reductora
TIPO DE
PENETRACIN
Puntiagudo de
forma dactilar
Convexa y
profunda
Convexa y
profunda
Convexa y
profunda
profunda
INFLUENCIA DE LA ATMOSFERA
ATMOSFERA
PROTECTORA
Reaccin con el
caldo metlico
ionizacin
Peralte del cordn
profundidad
de
penetracin
Aspecto del cordn
Salpicaduras
de
soldeo
Sensibilidad contra
la corriente de aire
ARGN
GAS MIXTO
CO2
ninguna
-------------------
fuerte
Muy bueno
bueno
Menos bueno
liso
Escamas livianas
Escamas rugosas
ninguna
--------------------
bastante
grande
--------------------
Menos fuerte
APLICACIN DE LA ATMSFERA A LOS PROCESOS Y MATERIALES

ATMSFERA
PROTECTORA
Argn (Ar)
Helio (He)
Argn / Helio
Ar/O2(Ar/CO2)
Ar/CO2
Ar/CO2/O2
Dixido de carbono (CO2)
GRUPO
PROCESO
MATERIAL
WIG
Todos los metales

TIG
MIG
Todos os metales menos hierro
Aceros de alta aleacin
l
M1
M2
M3
C
Ar/He
Gas de formacin (N2/H2
----------Proteccin
de la raz
Aceros de baja aleacin

Y sin aleacin
Metales que son sensibles p.e.
titanio
Otros metales
OXGENO
cantidad conocida de aire por 12 das y

sus noches, separando sus dos
principales componentes que son el
nitrgeno y el oxgeno.
En 1777, como parte del ms famoso

experimento en la historia de la qumica,
Lavoisier calent mercurio en una
Este gas representa alrededor del 21%

del volumen del aire y un 23% de su
peso, siendo inodoro y sin sabor.
O2
15

N2
NITRGENO
Es el ms abundante de los gases del
aire, representa alrededor del 78% del
volumen del aire y un 76% de su peso.
Es un gas incoloro, inodoro, sin sabor y
casi totalmente inerte.
Ar
RGON
Aislado por Lord Rayleigh y Ramsay en
1894, su nombre proviene del griego y
significa inactivo debido a su falta de
afinidad qumica, lo que lo hace
extremadamente inerte. Es el ms
abundante de los gases raros en el aire,
en
el
cual
est
presente
en
aproximadamente un 1%. Es incoloro,
inodoro y sin sabor, y un 30% ms
pesado que el aire.
H2
HIDRGENO
El hidrgeno era conocido por los
alquimistas de la Edad Media como aire
inflamable, fue bautizado por Lavoisier
como hidrgeno dado que significa
el que engendra agua.
Es un gas incoloro, inodoro e inspido,
altamente inflamable y el ms liviano de
todos los gases.
He
HELIO
Fue descubierto en 1868, como
elemento del espectro solar (Sol es
helios en Griego). Se crea que no
exista sobre la tierra, hasta que en
1908 el qumico ingls
Ramsay descubri helio terrestre,
producido a partir del uranio.
El helio es el gas ms liviano despus

del hidrgeno, siendo incoloro, inodoro
y sin sabor, no es inflamable y es el
menos soluble en lquidos.
CO2
DIXIDO DE CARBONO
Es un gas formado por la combinacin
de carbono y oxgeno. Es incoloro e
inodoro, con sabor ligeramente picante
no siendo inflamable ni txico. Existe en
bajas concentraciones en la atmsfera,
es aproximadamente un 53% ms
pesado que el aire y no sostiene la vida.
MECANISMO
TRANSFERENCIA
METAL.
DE
DEL
La mejor forma de describir las

caractersticas del proceso MIG/MAG es
en trminos de los tres mecanismos
bsicos empleados para transferir metal
del electrodo al trabajo
1. Transferencia en corto circuito.
2. Transferencia globular.
3. Transferencia Spray.
4. Transferencia Spray Pulsado.
1. TRANSFERENCIA
CIRCUITO.
EN
CORTO
La transferencia en corto circuito

produce un charco de soldadura
pequeo, de rpida solidificacin, que
generalmente es apropiado para unir
secciones delgadas, soldar fuera de
posicin y tapar aberturas de raz
anchas. El metal se transfiere del
electrodo al trabajo solo durante el
periodo en que el primero est en
contacto con el charco de soldadura; no
se trasfiere metal a travs del espacio
del arco.
16

Para
posiciones
plana
y
horizontal.
Se requiere de buen ajuste de
junta ya que no tolera las juntas
abiertas.
2. TRANSFERENCIA GLOBULAR.
Hay
transferencia
globular
cuando la corriente es relativamente
baja, sea cual sea el gas protector
empleado. Sin embargo, con dixido de
carbono y helio este tipo de
transferencia ocurre con todas las
corrientes de soldaduras tiles. La
transferencia globular se caracteriza por
un tamao de gotas que el dimetro del
electrodo. La gravedad acta fcilmente
sobre esta gota grande, por lo que en
general solo hay transferencia til en la
posicin plana.
4. TRANSFERENCIA
PULSADO
SPRAY
VENTAJAS:
Permite la aplicacin en todas las
posiciones.
Sin salpicaduras.
Toda gama de espesores.
Verstil y productivo.
Programable.
LIMITACIONES:
Alto costo inicial del equipo.
Dificultad para ajustar los
parmetros.
Aplicacin limitada de juntas
abiertas.
3. TRANSFERENCIA SPRAY.
VENTAJAS:
Alta tasa de deposicin.
Buena fusin y penetracin.
Excelente apariencia del cordn.
Capacidad de utilizar alambre de
gran dimetro.
Prcticamente
no
existe
salpicadura.
Limitaciones:
Usadas solo en materiales de un

espesor 1/8 como mnimo.
METALES SOLDABLES CON GMAW
Aluminio: spray, pulsado
17

Acero de bajo carbono: c.c.,

spray, globular, pulsado
Acero de medio carbono: c.c.,
spray, globular, pulsado
Acero inoxidable: c.c., spray,
pulsado
Bronce: spray, pulsado
Cobre: spray, pulsado
Cobre nquel: spray, pulsado
monel: spray, pulsado, etc....
VARIABLES
PROCESO.
(PARAMETROS)
DEL
Las que siguen son algunas de las

variables que afectan la penetracin de
la soldadura, la geometra de la franja y
la calidad global de la soldadura.
1. Corriente
de
soldadura
(velocidad de alimentacin del
electrodo).
2. Polaridad.
3. Voltaje de arco (longitud del
arco).
4. Velocidad de recorrido.
5. Extensin del electrodo.
6. Orientacin del electrodo (ngulo
respecto a la direccin de
desplazamiento).
7. Posicin de la unin que se va a
soldar.
8. Dimetro del electrodo.
9. Composicin y tasa de flujo del
gas protector.
El conocimiento y control de
estas variables es indispensable para
producir consistentemente soldaduras
de buena calidad.
CORRIENTE DE SOLDADURA:
El amperaje de soldadura vara
con la velocidad de alimentacin del
alambre o con la rapidez de fusin
siguiendo una relacin no lineal.
Si todas las dems variables se
mantienen constantes, un aumento en
la corriente de soldadura producir: un
aumento en la profundidad y anchura de
penetracin de soldadura un aumento

en la tasa de deposicin y con un
aumento en el tamao de la franja de
soldadura.
POLARIDAD:
Se refiere a la conexin elctrica
de la pistola soldadora en relacin con
las terminales de una fuente de potencia
de corriente continua si el cable de
potencia de la pistola se conecta a la
Terminal positiva, la polaridad se asigna
como polaridad inversa y cuando la
pistola se conecta a la Terminal
negativa, la polaridad se designa como
directa.
+
Menor
Buena
Menor
Menos
si
Rendimiento a la
fusin
Penetracin
Peralte del cordn
Salpicaduras
Efecto de limpieza
para aluminio
Mayor
Menos
Mayor
Mas
no
VOLTAJE DEL ARCO (LONGITUD

DEL ARCO)
Voltaje del arco y longitud del
arco son trminos que con frecuencia se
usan indistintamente. Pese a ello, cabe
sealar que si bien estn relacionados
entre si, son diferentes. La longitud del
arco es una variable crtica que debe
controlarse cuidadosamente.
La longitud del arco es la
variable independiente. El voltaje del
arco depende de la longitud del arco as
como muchas otras variables, como la
composicin
y
dimensiones
del
electrodo, el gas protector, la tcnica de
soldadura y, dado que a menudo se
mide en la fuente de potencia , incluso
la longitud del cable de soldadura
18

Si todas las variables se

mantienen constantes, el voltaje del
arco se relaciona directamente con la
longitud del arco. Aunque la variable
que interesa y que debe controlarse es
la longitud del arco.
BOQUILLA
TUBO DE CONTACTO
DISTANCIA
BOQUILLA DE TRABAJO
PIEZA DE TRABAJO
EXTENSIN
DEL ELECTRODO DISTANCIA TUBO
DE CONTACTO =
TRABAJO
LONGITUD DEL ARCO
TERMINOLOGIA DE SOLDADURA
MIG/MAG
La extensin del electrodo es la

distancia entre el extremo del tubo de
contacto y la punta del electrodo. Un
aumento en la extensin del electrodo
produce un aumento en su resistencia
elctrica.
El
calentamiento
por
resistencia, a su vez, hace que se eleve
la temperatura del electrodo, lo que
aumenta ligeramente la tasa de fusin
del electrodo. La mayor resistencia
elctrica hace que aumente la cada del
voltaje entre el tubo de contacto y el
trabajo.
La extensin del electrodo
deseable generalmente esta entre 6 y
13 mm (1/4 y pulg.) para
transferencia en corto circuito y entre 13
y 25 mm (1/2 y 1 pulg.) para los dems
tipos de transferencia de metal.
VELOCIDAD
DE
RECORRIDO
(VELOCIDAD DE SOLDADURA):
Cuando se reduce la velocidad de
recorrido, se incremente la deposicin
del metal de aporte por una unidad de
longitud. A velocidades muy bajas, el
arco acta sobre el charco de soldadura
no sobre el metal base, con lo que se
reduce la penetracin efectiva. Otra
consecuencia es una franja de soldadura
ancha.
Al incrementarse la velocidad de
recorrido, en un principio se incrementa
tambin la cantidad de energa trmica
que se trasmite del arco al metal base,
porque el arco acta de manera ms
directa sobre el metal base. Si contina
el aumento en la velocidad de recorrido,
se impartir al metal base menos
energa
trmica.
Por
tanto
al
incrementarse la velocidad de recorrido,
la fusin del metal base primero
aumenta y luego disminuye, si se
aumenta todava ms la velocidad de
recorrido aparecern tendencia de
socavacin.
EXTENSION DEL ELECTRODO:
VELOCIDAD
DE
AVANCE
DEL
ALAMBRE
DE
SOLDAR
PARA
ENCENDIDO.
Cuando la velocidad de avance del
alambre de soldar es elevada es difcil el
encendido del arco voltaico.
0.05
DISTANCIA
CONTACTO.
s 0.10 s
DEL
0.15 s
TUBO
DE
Toda la corriente de soldadura

fluye entre el tubo de contacto y el arco
19

voltaico por el alambre delgado

proporcional para soldar. Cuando la
longitud del alambre para soldar que
conduce corriente; efecta por la
variacin de la resistencia un cambio de
intensidad de corriente, la imagen
representa las principales tendencias por
un cambio de la longitud del tubo de
contacto.
Por una gran distancia del tubo
de contacto se puede precalentar el
alambre
para
soldar
por
el
calentamiento de la resistencia.
Por ello se puede tomar medidas
sin un gran aparato de energa, fundir
ms el material adicional, se ahorra
energa al efectuar menos penetracin y
aparte la gua del alambre para soldar
es poco precisa cuando la distancia del
tubo de contacto es muy grande.
Subiendo
Pequea
Alta
Menos
alto
Intensidad de
corriente
Cada de tensin
Penetracin
Salpicaduras
Calentamiento del
tubo de contacto
15
POSICION
DE
LA
PISTOLA
(ORIENTACION DEL ELECTRODO)
Por la posicin de la pistola se
puede influir en el ancho la altura, zona
de transicin del cordn y la
profundidad de penetracin.
SOLDADURA PINCHADA O EMPUJE.
(Angulo afilado entre el soplete y
cordn).
Con inclinacin creciente de la
pistola o antorcha contra la direccin de
soldadura puede ser el cordn achatado
y la profundidad de penetracin ser
menor.
Es ms fcil para controlar la
penetracin para cordones de la primera
raz y cordones en I (sin placa de
asiento) por la soldadura pinchada
Bajando
Alta
Pequea
Mas
pequeo
21
13
10
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA DEL

TUBO DE CONTACTO.
18
NEUTRO
Amperaje bajo (aprox. 50 150 A)

Amperaje mediano (aprox. 150 350 A)
Amperaje alto (aprox. Desde 350 A)
20

porque el arco voltaico est dirigido al

caldo los flancos del material bsico
SOLDADURA DE ARRASTRE
(Angulo embotado
soplete y el cordn).
entre
el
Con esta posicin el caldo tiene

la presin del arco voltaico por eso,
adelantado menos el caldo del arco
voltaico, se puede efectuar con ms
profundidad. El cordn tiene por ello no
solamente
ms
profundidad
sino
tambin produce un cordn que es
estrecho y abovedado. Se usa la
posicin de arrastre generalmente por
los cordones medido en ranuras
estrechas y en piezas de trabajo
gruesas, se producen cordones gruesos
que evitan errores en la unin.
GAS PROTECTOR:
Las caractersticas de los diversos gases
y su efecto sobre la calidad de la
soldadura y las caractersticas del arco
se analizan en la seccin sobre
consumibles.
En las posiciones descendentes

disminuye esta posicin la penetracin
TPICA CONFIGURACIN GMAW DE

CONTROL DE PROCESOS
Estos ajustes son slo directrices.

Material y alambre tipo, diseo conjunto,
posicin, gas de proteccin, etc. afecta a la
21

configuracin. Prueba de soldaduras para

asegurarse de que cumplen con las
especificaciones
2. Seleccione Velocidad de Alambre

(amperaje) 125 A sobre la base de
1 / 8 en (3 mm) de espesor de
material.
(pulg/m = pulgadas por minuto
TAMAO
DE
SUGERIDO
CABLE
1. Convertir Grosor de los materiales

de Amperaje (A)
.030
pulg.
.035
pulg.
.045 pulg
(.001 In = 1 amperio)
0,125 = 125 A
2 pulg/m
1.6 pulg/m
1 pulg/m
Espesor del material determina la

soldadura parmetros.
VELOCIDAD
DE
ALAMBRE
(APROX.)
2 x 125 A =
250 pulg/m
1.6 x 125 A
= 200
pulg/m
1 x 125 A =
125 pulg/m
Velocidad de cable (amperaje)

controla la penetracin de la soldadura
(Velocidad de cable = tipo de burn-off).
3.
Seleccionar el voltaje
Baja Tensin: Localidades de cable

en el trabajo.
Seleccione Tamao del cable
TAMAO
DE CABLE
.030 pulg.
.035 pulg.
.045 pulg.
RANGO DE
AMPERAJE
40 145 A
50 180 A
75 250 A
Alto Voltaje:
(salpicaduras).
arco
es
inestable
Ajuste de tensin a mitad de

camino entre la tensin alta / baja
Tensin controles altura
anchura de la soldadura taln.
la
TENENCIA Y POSICIONAMIENTO DE
LA PISTOLA DE SOLDADURA
El hilo de soldadura se activa
cuando gatillo de la pistola es presionado.
Antes bajar casco, presionando gatillo,
asegrese de alambre no es ms de 1 / 2
en (13 mm) el fin ltimo de boquilla, y la
punta de alambre se coloca correctamente
en la costura
22

Angulo de la pistola y perfil del cordn de

soldadura.
1. Mantenga la pistola y el Control de

Armas Gatillo.
2. Pieza
3. El trabajo (grapa tierra)
4. electrodos
Extensin
(punta
electrizada de alambre)
1 / 4 a 1 / 2 en (6 a 13 mm)
5. cuna del can y de la mano
descanse sobre la pieza de trabajo
1. Empuje.
2. perpendicular
3. Arrastre
Extensiones
del
electrodo
electrizada de alambre)
(punta
4. Corto
5. Normal
6. Largo
Las soldaduras de Surco
6. vista extremo del ngulo de trabajo.
7. Vista lateral del ngulo de la pistola
Soldadura de filete de extensin del
electrodo (Punta electrizada de alambre)
Soldadura de filete
8. vista extremo del ngulo de trabajo.
9. Vista lateral del ngulo de la pistola
7. Corto
8. Normal
9. Largo
CONDICIONES QUE AFECTAN AL

SOLDAR EN LA FORMA DEL CORDON
La forma de cordn de soldadura
depende del ngulo de la
antorcha,
sentido de la marcha, extensin del
electrodo (punta electrizada de alambre),
velocidad de desplazamiento, el espesor de
la base metal, velocidad de alambre
(soldadura actual), y el voltaje.
Velocidad de desplazamiento de la Pistola

10. Lento
11. Normal
12. Rpido
23

ALAMBRES SLIDOS
MIG/MAG OERLIKON.
PARA
aceros con suciedad y cascarillas de xido

en
cantidades
moderadas.
Permite
incrementar la velocidad de deposicin sin
afectar la calidad del depsito de
soldadura. El trabajo en posiciones
forzadas es mediante el uso de
transferencia por corto circuito
ACEROS INOXIDABLES
NOMBRE COMERCIAL
EXSAFIL 199
NOMBRE COMERCIAL
CARBOFIL PS6-GC
NORMA TCNICA
AWS A5.18 ER70S-6
Alambres de alto contenido de
Magnesio (Mn) y silicio (Si), que permite
soldar con alta corriente cuando se emplea
como gas protector CO2 o mezcla Ar y
CO2. Son adecuados para soldar sobre
NORMA TCNICA
AWS A5.9 ER-308L.
Alambres inoxidables austeniticos al cromo
nquel con bajo contenido de carbono para
ser empleado con el proceso mig. El bajo
contenido de carbono reduce la posibilidad
de precipitacin de carburos de cromo y
aumenta la resistencia a la corrosin
intergranular.
INTERPRETACION DE LA NORMA AWS A 5.18 PARA ALAMBRES MIG/MAG

ACEROS AL CARBONO
24

ACEROS INOXIDABLES
ALUMINIO
NOMBRE COMERCIAL
EXSAFIL 405
NORMA TCNICA
AWS A5.10 ER4043
Alambre de aluminio puro para la
soldadura con proceso mig de aluminio
puro. Precalentar las piezas a 150 en
un ancho de 15 mm. Ideal para soldar
en toda posicin.
ALUMINIO Y ALEACIONES
Exsafil
Exsafil
Exsafil
Exsafil
400
404
405
407
SOLUCIN DE PROBLEMAS
SOLDADURA GMAW
DE
EXCESO DE SALPICADURAS
Exceso
de
salpicaduras
dispersin de partculas de metal
fundido que se enfre a forma slida,
cerca de cordn de soldadura
POSIBLES CAUSAS
ACEROS AL CARBONO:
Carbofil PS6 GC Carrete de 15
kg., = 0.8, 1.0, 1.2 mm
ACEROS INOXIDABLES:
Exsafil 19/9
Exsafil 20/10 Mo
Exsafil 25/20
COBRE Y ALEACIONES
Exsafil 746
Velocidad de avance muy alta de

alambre
Voltaje demasiado alta
Extensin del electrodo (punta
electrizada
de
alambre)
demasiado largo.
La pieza de trabajo sucio.
La insuficiencia del gas de
proteccin en la soldadura arco.
Suciedad alambre de soldadura
ACCIONES CORRECTIVAS
Seleccione menor velocidad de
alambre
25

Seleccione rango de voltaje ms

bajo
El uso de electrodos ms corta
extensin (punta electrizada de
alambre).
Retire toda la grasa, aceite,
humedad,
moho,
pintura,
imprimacin, y la suciedad de la
superficie de trabajo antes de
soldar.
Aumente el flujo de gas
protector en el regulador /
medidor de flujo y / o evitar
corrientes de aire cerca del arco
de soldadura....
Utilice alambre limpio, soldadura
en seco
Eliminar aceite o lubricante en el
alambre de soldadura o del cable
de alimentacin o de la gua.
POROSIDAD
Porosidad - pequeas cavidades o
agujeros resultantes de bolsas de gas en
la soldadura metal.
POSIBLES CAUSA
Insuficiente
cobertura
de
proteccin de gas.
Gas incorrecto
Suciedad en el alambre de
soldadura
El hilo de soldadura se extiende
demasiado lejos de boquilla.
Entrada de flujo de gas
adecuado.
Retire los residuos boquilla de la
pistola.
Verifique que las mangueras de

gas que no haya fugas.
Eliminar las corrientes de aire
cerca del arco de soldadura.
Coloque la boquilla 1 / 4 a 1 / 2
en (6-13 mm) de la pieza de
trabajo.
Mantenga la pistola cerca al
cordn de soldadura hasta que
se solidifica el metal fundido.
El uso de gas de alta calidad
para el blindaje de la soldadura,
el cambio al gas diferente.
Utilice alambre limpio, soldadura
en seco
Eliminar aceite o lubricante en el
alambre o gua.
humedad,
moho,
pintura,
revestimientos, y la suciedad de
la superficie de trabajo antes de
soldar.
Use un alambre de soldadura
altamente desoxidante.
Sea seguro que el alambre de
soldadura se extiende no ms de
1 / 2 en (13 mm) ms all de la
boquilla.
FUSIN INCOMPLETA
Fusin incompleta - fracaso de la
soldadura una fusin completa de metal
con la base metal o de un cordn de
soldadura anterior
POSIBLES CAUSAS.
Insuficiente aporte de calor.
Inadecuada
tcnica
soldadura....
de
26


humedad,
moho,
pintura,
revestimientos, y la suciedad de
la superficie de trabajo antes de
soldar.
Seleccione voltaje ms alto
rango y / o ajustar la velocidad
de alimentacin de alambre....
Encender
el arco en taln
adecuado (s) en la articulacin
durante la soldadura.
Ajuste el ngulo de trabajo o
ampliar la ranura para acceder a
la parte inferior durante la
soldadura
Momentneamente
mantenga
arco en las paredes de lado de la
ranura utilizando tcnica de
tejido.
Mantenga arco delante del
charco de soldadura.
Utilice el ngulo de antorcha
correcto de 0 a 15 grados.
EXCESIVA PENETRACIN
Excesiva penetracin - Soldadura
de metales de fusin a travs del metal
base y colgando debajo de la soldadura
POSIBLES CAUSAS
Entrada de calor excesivo.
Seleccione voltaje ms bajo
rango y reducir la velocidad de
alimentacin de alambre.
Aumentar la velocidad de
desplazamiento.
La falta de penetracin - poco

profundas la fusin entre el metal de
soldadura y metales comunes.
POSIBLES CAUSAS
Inadecuada
preparacin
junta.
Inadecuada
tcnica
Soldadura
Insuficiente aporte de calor.
de
de
Material es muy espeso. La
preparacin DE JUNTA y el
diseo deben permitir el acceso
a la parte inferior de la ranura
mientras se mantiene soldadura
de
alambre
de
extensin
apropiados y las caractersticas
de arco
Mantener la pistola ngulo
normal de 0 a 15 grados para
lograr la mxima penetracin.
Mantenga arco DELANTE DEL
charco de soldadura.
Sea seguro deL alambre de
soldadura se extiende no ms de
1 / 2 en (13 mm) ms all de la
boquilla.
Seleccione ms alta velocidad de
alambre y / o seleccione un
mayor rango de voltaje.
Reducir
la
velocidad
de
desplazamiento.
DISTORSIN
Distorsin - contraccin del metal
de soldadura durante la soldadura que
las fuerzas de la base de metal se
mueva.
LA FALTA DE PENETRACIN
27

obtener informacin ms detallada

sobre temas especficos de la seguridad
en la soldadura por arco, as como las
instrucciones de los fabricantes y las
Hojas de Datos de Seguridad del
Material (MSDS).
POSIBLES CAUSAS
Entrada de calor excesivo.
Uso de retencin (abrazadera)
para mantener la base de metal
en su posicin.
Hacer Puntos largo en la junta
antes de iniciar su operacin de
soldadura.
Seleccione rango de voltaje ms
bajo y / o reducir la velocidad de
avance de alambre.
Aumentar la velocidad de
desplazamiento.
Se fijan en segmentos pequeos
y dejar que se enfre entre
soldaduras.
PROCEDIMIENTOS
DE
SEGURIDAD EN SOLDADURA
INTRODUCCIN
La soldadura por arco es una
ocupacin segura cuando se toman las
medidas suficientes para proteger al
soldador de posibles riesgos. Cuando se
pasan por alto o se ignoran estas
medidas, sin embargo, los soldadores
pueden encontrarse con peligros como
el de choque elctrico, sobreexposicin
a humos y gases, radiacin de arco, e
incendio y explosin, que pueden
provocar lesiones graves o aun fatales.
Este boletn est escrito pensando en el
operador de soldadura por arco, y
contiene tanto procedimientos de
seguridad obligatorios como aquellos
basados en la experiencia de taller.
Asegrese de leer la norma ANSI
Z49.1, y consulte las otras publicaciones
que se indican al final del boletn para
EQUIPOS DE PROTECCIN
PERSONAL
ROPA PROTECTORA
Los soldadores, al igual que los
bomberos, deben usar ropa que les
proteja de las quemaduras. De todas las
lesiones de los soldadores,
las
quemaduras son las ms comunes a
causa de las chispas que caen sobre la
piel descubierta. Los arcos de soldadura
son muy intensos, y pueden provocar
quemaduras en la piel y en los ojos con
slo unos pocos minutos de exposicin.
El equipo real vara segn la
tarea que se est realizando, pero
generalmente se debe usar ropa
protectora que permita libertad de
movimientos y al mismo tiempo
proporcione una cobertura adecuada
contra las quemaduras causadas por
chispas, salpicaduras de soldadura, y
radiacin del arco. Existen muchos tipos
de ropa que le protegern de la
exposicin a la radiacin ultravioleta,
que aparece como una quemadura en la
piel (muy similar a una quemadura de
sol). En las peores condiciones, sin
embargo, la radiacin excesiva puede
provocar quemaduras graves y cncer
de piel. A causa de su durabilidad y
resistencia al fuego, se recomienda la
ropa de lana y no la sinttica (que no se
debe usar nunca, porque se funde
cuando est expuesta al calor extremo)
o de algodn, a menos que est tratada
especialmente para la proteccin contra
incendio. Si fuera posible, mantenga su
ropa limpia de grasa y aceite, ya que en
presencia de oxgeno estas sustancias
pueden inflamarse y quemarse de modo
incontrolable.
28

Evite arremangarse y doblar sus

botamangas, ya que las chispas o el
metal caliente podran depositarse en
los
pliegues;
adems,
use
sus
pantalones fuera de sus botas de
trabajo y no metidos adentro, para
evitar que caigan partculas dentro de
sus botas. A propsito de este tema,
recomendamos botas de cuero de caa
alta
con
punteras
de
acero
(especialmente cuando se realice
trabajo pesado).
Otros tipos de ropa protectora
para trabajo pesado o situaciones
especialmente peligrosas, son los
siguientes:
trajes
incombustibles,
delantales,
pantalones
ajustados
(leggings), mangas de cuero y capas, y
sombreros para usar debajo de su
mscara.
Deben usarse siempre guantes
gruesos e incombustibles, como los de
cuero, para proteger sus manos de las
quemaduras,
cortes
y
rasguos.
Adems, siempre que estn secos y en

buenas condiciones, ofrecern algn
aislamiento contra el choque elctrico.
En lo referente a la prevencin
del choque elctrico, la palabra clave es
seco. Veremos ms sobre este tema
ms adelante, pero por ahora tenga en
cuenta que la humedad puede aumentar
la posibilidad y la gravedad de un
choque elctrico.
Si
trabaja
en
condiciones
hmedas o transpira intensamente,
debe tener ms cuidado todava en
aislar su cuerpo de las piezas
elctricamente 'vivas', as como de la
pieza de trabajo y otras piezas metlicas
conectadas a tierra. and work on
grounded metal.
Es esencial que sus ojos estn
protegidos contra la exposicin a la
radiacin. Es bien conocido que la.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL PARA SOLDAR
29

PROTECCIN PERSONAL
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo
consiste en:
GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METLICOS:
Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la mscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas
al menos una vez a la semana.
MSCARA DE SOLDAR: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.
COLETO O DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
Radiacin
infrarroja
causa
quemaduras de la retina y cataratas. E
incluso una exposicin breve a la
radiacin ultravioleta (UV) puede
provocar
una
quemadura
ocular
conocida como resplandor del soldador
(welders flash). Si bien esta afeccin
no es siempre evidente hasta varias
horas despus de la exposicin, causa
un extremo malestar y puede originar
hinchazn, secrecin de lquido y
ceguera temporaria.
Normalmente el resplandor del
soldador es temporario, pero la
exposicin repetida o prolongada puede
culminar
en
lesiones
oculares
permanentes.
arco, y luego pasar a tonos ms claros,

pero sin caer por debajo de la
especificacin mnima.
Los filtros estn marcados segn
el fabricante y el nmero de tono; la
variedad resistente al impacto est
marcada con una H.
Las mscaras y los protectores
faciales manuales ofrecen el sombreado
ms completo contra la radiacin del
arco. El lente tonalizado se desliza en
una ventana que est en el frente del
protector, de modo que puede extraerse
y reemplazarse con facilidad.
Aparte de la sencilla regla de no

mirar un arco, la medida preventiva
principal que usted puede tomar es usar
en su mscara el lente con el tono
correcto. Para ver los nmeros de tonos
de lente recomendados para los diversos
procesos de soldadura por arco,
consulte el cuadro de seleccin de tonos
de lente del Suplemento 1. La regla
general es elegir un filtro que sea
demasiado oscuro como para ver el
30

o corte por arco de plasma)

ruidosos.
Los protectores estn hechos de

plstico duro o fibra de vidrio para
proteger su cabeza, cara, odos y cuello
contra el choque elctrico, calor, chispas
y llamas. Usted debe usar tambin gafas
de seguridad con protectores laterales o
antiparras, para proteger sus ojos de las
partculas que se desplazan por el aire.
La luz visible puede ser tambin
daina, pero es fcil decir si la luz es
peligrosa: si hace dao mirarla, significa
que es demasiado brillante. Lo mismo
vale para la radiacin infrarroja:
normalmente puede sentirse como
calor. Sin embargo, no existe una forma
real de que usted sepa si se est
sobreexponiendo a la radiacin UV; por
eso, simplemente no se arriesgue: use
siempre proteccin ocular (vea los
nmeros
de
tonos
de
lente
recomendados en el Suplemento 1).
As como ocurre
con la
exposicin de los ojos a la radiacin, la
duracin y la cantidad de veces que
usted se expone a altos niveles de ruido
determina el grado de dao a su
audicin; por eso, asegrese de evitar la
exposicin repetida al ruido. Si no
resulta posible reducir el nivel de ruido
en
su
origen
(mediante
el
desplazamiento de los equipos o el suyo
propio, la utilizacin de pantallas
acsticas, etc.), entonces usted debe
usar una proteccin auditiva adecuada.
Si el ruido de su zona de trabajo
se hace incmodo y le provoca dolor de
cabeza o malestar de los odos, usted
podra estar daando su audicin, y
debe colocarse de inmediato orejeras o
tapones auditivos.
De hecho, es una buena idea el
uso de proteccin auditiva en todo
momento, ya que la prdida de la
audicin es gradual y acumulativa con el
tiempo. El dao a su audicin puede no
notarse hasta que usted se someta a
una prueba completa de audicin, y
entonces podra ser demasiado tarde.
RUIDO
Existen dos buenas razones para
usar orejeras o tapones auditivos:
para que no penetren en sus
odos las chispas o trozos
metlicos que se desplazan por
el aire; y
para evitar la prdida auditiva
que es el resultado de trabajar
cerca de equipos de soldadura
por
arco,
fuentes
de
alimentacin y procesos (como
corte por arco de carbn con aire
CUIDADO Y LIMPIEZA DEL LUGAR

DE TRABAJO
Mantener la prolijidad de la zona
cercana a su trabajo es tan importante
como mantener su equipo. Tal vez sea
an ms importante, ya que el riesgo de
31

lesiones se amplifica por

estar
involucrado un grupo mayor de
personas.
Usted
puede
haber
inspeccionado ya su equipo y haberlo
encontrado bien, pero toda su
precaucin no tendr importancia si, por
ejemplo, un compaero de trabajo
tropieza con su cable y eso le provoca a
usted y/o a las personas cercanas
lesiones por choque, metal caliente o
cada.
Mantenga todos sus equipos,
cables, mangueras, cilindros, etc., fuera
de toda ruta de trnsito como puertas,
pasillos y escaleras. Una buena prctica
es evitar el abarrotamiento... y limpiar
su zona de trabajo cuando haya
finalizado. Esto no slo le ayudar a
protegerse y proteger a los dems;
tambin encontrar que es mucho ms
fcil para usted trabajar en forma
eficiente.
Tenga en cuenta tambin que
mientras est prestando atencin a su
trabajo, otros soldadores pueden estar
preocupados por sus propias tareas y no
mirar a dnde estn yendo. Entonces,
asegrese de que las pantallas
protectoras estn colocadas, por si
ocurre que alguien ingrese a su zona de
trabajo o camine por donde haya una
lluvia de chispas o salpicaduras.
CILINDROS DE GAS.
Debido a la alta presin del gas
de los cilindros, usted debe prestar
mucha atencin en particular a su
almacenamiento y uso. Examine los
cilindros del mismo modo que el resto
de sus equipos; revise la etiqueta del
cilindro para asegurarse de que sea el
gas protector adecuado para el proceso,
y verifique que los reguladores,
mangueras y accesorios de conexin
sean los correctos para ese gas y esa
presin, y estn en buenas condiciones.
Los cilindros deben estar
sujetos en posicin vertical, con las
tapas de las vlvulas colocadas, en una

zona que est lejos de combustibles y
elementos combustibles, y protegidos de
daos, calor y llamas.
CAMPOS
ELCTRICOS
MAGNTICOS
La corriente elctrica que circula

por cualquier conductor origina campos
elctricos
y
magnticos
(EMF)
localizados. La corriente de soldadura
crea EMF alrededor de los cables de
soldadura y las mquinas de soldar. Los
EMF pueden interferir con algunos
marcapasos, por lo que los operadores
de soldadura que usen un marcapasos
deben consultar con su mdico antes de
soldar.
La exposicin a los EMF en la
soldadura puede tener otros efectos
sobre la salud, que por el momento se
desconocen. Todos los soldadores
deben respetar los procedimientos que
siguen, a fin de minimizar la exposicin
a los EMF provenientes del circuito de
soldadura.
Encamine juntos el cable del
electrodo y el cable de tierra
(conectado a la pieza de
trabajo); sujtelos con cinta si
fuera posible.
Nunca enrolle el cable de
conexin del electrodo alrededor
de su cuerpo.
No coloque su cuerpo entre el
cable del electrodo y el cable de
tierra. Si el cable del electrodo
est a su derecha, el cable de
tierra debe estar tambin a su
derecha.
Conecte el cable de tierra que va
a la pieza de trabajo lo ms
cerca posible de la zona que se
est soldando.
No trabaje cerca de la fuente de
alimentacin elctrica de la
soldadora.
32

temporarios, e incluyen sntomas de

quemaduras de los ojos y la piel, mareo,
nusea y fiebre.
Por ejemplo, los humos de zinc
pueden causar fiebre de humos
metlicos, que es una afeccin
temporaria similar al resfro.
HUMOS Y GASES
Debido a las variables implicadas
en la generacin de humo y gas en la
soldadura por arco, el corte y procesos
asociados (como el proceso y el
electrodo de soldadura, el metal de
base, los recubrimientos del mismo, y
otros contaminantes posibles del aire),
tendremos que tratar el asunto en una
forma muy general, agrupando todas las
situaciones excepto las ms peligrosas.
Las precauciones que describimos sern
vlidas para todos los procesos de
soldadura por arco.
La exposicin de largo plazo a los

humos de la soldadura puede originar
siderosis (depsitos de hierro en los
pulmones) y puede afectar la funcin
pulmonar.
Tambin se han informado
bronquitis y algunas fibrosis de pulmn.
Algunos materiales consumibles
contienen ciertos
compuestos en
cantidades
que
pueden
requerir
ventilacin y/o evacuacin especial.
El penacho de humo contiene

partculas slidas provenientes de los
materiales consumibles, el metal de
base y el recubrimiento de ste.
Para la soldadura por arco
comn de acero dulce, segn sea la
cantidad y duracin de la exposicin a
estos humos, la mayora de los efectos
inmediatos o de corto plazo son
GUA DE NMEROS DE TONOS DE LENTES
OPERACIN
Soldadura por arco

metlico protegido
TAMAO DEL
ELECTRODO
1/32 pulg. (mm)
CORRIENTE
DEL ARCO
(A)
Menos de 3
(2.5)
3-5 (2.54)
5-8 (46.4)
Ms de 8 (6.4)
Menos de
60
60-160
160-250
250-550
Menos de
60
60-160
160-250
250-550
Menos de
Soldadura por arco

metlico con gas y
soldadura por arco
con
ncleo
de
fundente
Soldadura por arco
TONO
PROTECTOR
MNIMO
TONO
RECOMENDADO
(1) (CONFORT)
7
8
10
11
10
12
14
7
10
10
10
11
12
14
10
33

de tungsteno
gas
con
Corte por arco de

carbn con aire
(Liviano)
(Pesado)
Soldadura por arco

de plasma
Corte por arco de

plasma
(Liviano)(2)
(Mediano)(2)
(Pesado)(2)
50
50-150
150-500
Menos de
500
500-1000
Menos de
20
20-100
100-400
400-800
Menos de
300
300-400
400-800
Soldadura
fuerte
con soplete
Soldadura
con
soplete
Soldadura por arco
de carbn
8
10
12
14
10
11
12
14
6
8
10
11
6a8
10
12
14
8
9
10
9
12
14
3o4
2
14
ESPESOR DE LA PLACA
PULGADAS
Soldadura con gas

Liviano)
(Mediano)
(Pesado)
Corte con oxgeno
(Liviano)
(Mediano)
(Pesado)
Menos de 1/8
1/8 a
Ms de 1/2
Menos de 1
1a6
Ms de 6
MILMETRO
Menos de
3.2
3.2 a 12.7
Ms de 12.7
Menos de
25
25 a 150
Ms de 150
4o5
5o6
6o8
3o4
4o5
5o6
(1) Como regla general, comience con un tono que sea demasiado oscuro y luego
pase a un tono ms claro, que le brinde una visin suficiente de la zona de
soldadura sin llegar por debajo del mnimo. En la soldadura o corte por oxi
combustible, en la que el soplete produce una luz amarilla intensa, es deseable
utilizar un lente filtrante que absorba la lnea amarilla (de sodio) del espectro
de luz visible de la operacin.
(2) Estos valores se aplican donde el arco real se vea claramente. La experiencia
ha demostrado que pueden usarse filtros ms claros cuando el arco est oculto
por la pieza de trabajo.
Datos de ANSI Z49.1-2005
34

POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.
35

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Prof.

Aquiles TAIPE PEREZ

CENTRO DE EDUCACION TECNICO PRODUCTIVA HUANCAYO