SOLDADURA CON

ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)
Procesos de Soldadura
 Introducción
• Los conceptos básicos del empleo de alambres
continuos se desarrollaron a comienzos de 1920.
• Sin embargo, los desarrollos de electrodos revestidos
en esta década redujeron el interés por otros
métodos de soldadura.
• El proceso de FCAW fue presentado en la exposición
de la AWS realizada en Buffalo, New York, en Mayo
de 1954.
• Los consumibles y equipos fueron mejorados e
introducidos en la forma que los conocemos en 1957.
 Introducción
• Actualmente el FCAW es ampliamente usado para
soldaduras de fabricación y reparación.
• Evidentemente las mejoras en las fuentes de poder y
alimentadores de alambre responden a los adelantos
tecnológicos de nuestra época.
• Las nuevas pistolas son mucho mas ligeras y con mayor
ciclo de trabajo, dependiendo sus características del
diámetro de alambre tubular a emplear.
• La variedad en metales de aporte cada día es mayor,
fabricándose alambres tubulares para FCAW desde 0.9
mm de diámetro
Entorno Actual
 Trabajos de Soldadura
Las labores que realizan en el taller de soldadura son:
❑ Trabajos de fabricación
❑ Trabajos de mantenimiento y reparación

En ambos casos se realiza:

❑ Soldaduras de unión
❑ Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores)
 Entorno Actual
La alta competitividad en los mercados , obliga a las
empresas a incrementar su productividad, para lo cual
buscan procesos de soldeo que les brinden:
❑ Mayores índices de deposición horaria de soldadura
(Kg/h)
❑ Factores operativos más altos (%)
❑ Mayor rendimiento del material de aporte (%)
“Por lo tanto, el proceso FCAW es una excelente
alternativa para lograr este objetivo”
 Velocidades de Deposición
Promedio al 100% de CT

(*) : Metalizado con polvos mediante proyección y deposición

(**) : Plasma Transferred Arc
Flux Cored Arc Welding
(FCAW)
 FCAW
(American Welding Society)

▪ F FLUX
▪ C Cored
▪ A Arc
▪ W Welding

• Nota: Clasifica a los alambres tubulares con

protección gaseosa y autoprotegidos
 FCAW
Este proceso de soldadura combina las características de:

❑ Arco Eléctrico manual (SMAW)

❑ Proceso MIG/MAG (GMAW)
❑ Proceso de Arco Sumergido (SAW)
 Alambre Tubular
ALAMBRE TUBULAR = FLEJE + RELLENO
Donde:
❑ 1. El Fleje: Es u acero de bajo carbono, diseñado específicamente
para fabricar consumibles de soldadura

❑ 2. El relleno: está compuesto por sustancias desoxidantes,

fundentes, elementos aleantes, afinadores de baño, carbonatos de
calcio y fluoruros de calcio
Alambre Tubular
Fabricación Alambre Tubulares
Fabricación Alambre Tubulares
Secuencia de Fabricación
 Características Principales
Los beneficios del FCAW los podemos atribuir a cinco rasgos generales:

⮚ La alta productividad que se obtiene por el uso de

alambres tubulares continuos.
⮚ Los beneficios metalúrgicos que pueden ser obtenidos
variando el tipo de relleno.
⮚ La escoria que protege y forma el cordón de soldadura
⮚ Se puede trabajar al aire libre en zonas con corriente de
aire
⮚ Los requerimientos de limpieza del material base son
menores que para el caso de otros proceso como GTAW,
GMAW, SAW, etc.
Esquema del Proceso
Esquema del Proceso
Esquema del Proceso
Técnica de Soldeo
Clasificación
Consumibles Tubulares
 Procesos Semiautomáticos
FCAW
⮚ Cuando usamos Alambres tubulares con protección gaseosas,
llamaremos a esa técnica de soldadura Proceso MAG Tubular o
MIG Tubular, usados en pequeñas cantidades.

⮚ Cuando usemos Alambres tubulares autoprotegidos, llamaremos

a está técnica de soldadura como Proceso de Arco Abierto, de
gran uso en nuestro mercado
 Consumibles Tubulares

Los productos para procesos semiautomáticos

pueden ser automatizados empleando su
misma protección recomendada usando
posicionadores y alimentadores que posean la
opción 4T (se acciona el gatillo y alimenta
alambre en forma continua, se vuelve a
accionar el gatillo y deja de alimentar
alambre), además es posible trasladar este
control fuera de la pistola
 Consumibles Tubulares

Los productos para procesos semiautomáticos pueden ser

empleados con máquinas de arco sumergido empleando
fundentes neutros (evaluar previamente) o usando torchas
para que trabajen con su sistema de protección original. Al
usar este sistema evidentemente pueden usarse con la
técnica de Tandem
Máquina de Soldar
 Fuente de Poder
El FCAW requiere que la Fuente de Poder tenga un
alto ciclo de trabajo para un alto amperaje.
Podemos tomar como valor mínimo el siguiente
dato:
 Fuente de Poder
Mientras la Fuente de Poder sea de mayor capacidad (mayor amperaje
a un CT como 60%), permitirá:
❑ Trabajar con alambres tubulares de mayor diámetro
❑ Incrementar la capacidad de trabajo del equipo
❑ Mayor vida útil de la Fuente de Poder
❑ “Las mejores características de soldabilidad se obtendrán con
una Fuente de Poder de Voltaje Constante (alambres de Ø <
1,60 mm solo deben emplearse con Fuentes de Poder de
Voltaje Constante, cuanto > sea el Ø del alambre la
soldabilidad mejorará parcialmente con Fuentes de Poder
de Amperaje Constante)”.
Alimentador de Alambre
Características del Alimentador
❑ Robustez de la carcaza
❑ Amperímetro y Voltímetro (regular parámetros)
❑ Trabajar con diferentes diámetros de alambre
❑ Instalación de alambres en diferentes presentaciones
❑ Posibilidad de instalar gas de protección
❑ Poco peso para facilitar su traslado
❑ Fácil acceso a sus circuitos para realizar mantenimiento
❑ Repuestos (pistola, rodillos tips, sirga etc.)
❑ BUEN SOPORTE TÉCNICO
Rodillos de Alimentación
 Variables del Proceso
(FCAW)
❑ Corriente
❑ Voltaje
❑ Stick Out
❑ Velocidad de Alimentación del Alambre
❑ Flujo de Gas
❑ Velocidad del Depósito
❑ Eficiencia del Depósito
 Corriente
(A)
Es proporcional a la velocidad de alimentación:

❑ Una mayor corriente: eleva la

deposición horaria, aumenta la
penetración.

❑ Una menor corriente: produce

transferencia muy globular,
produce salpicaduras gruesas,
porosidad del metal sobre todo en
los autoprotegidos
 Corriente - Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido eléctrico.

❑ La mayoría de los alambres

protegidos por gas emplean DCEP
(Invertida o DC+), produce una mejor
penetración.

❑ La polaridad directa (DCEN o DC-) se

utiliza con algunos alambre
autoprotegidos.
 Voltaje
(V)
Es proporcional a la longitud de arco:

❑ Un mayor voltaje: produce

demasiadas salpicaduras y cordones
irregulares.

❑ Un menor voltaje: produce cordones

muy angostos y poca penetración
.
Voltaje vs Amperaje
 Stick Out
(mm)

Es la longitud libre desde el tubo de contacto hasta el material base:

❑ Un mayor Stick Out: produce arco inestable con salpicaduras.

❑ Un menor Stick Out: produce acumulación de salpicaduras en

la boquilla, porosidad y “marca de gusano”.
 Stick Out
(mm)
A Boquilla
B Punta de Contacto
C SO visible
D Stickout eléctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
 Velocidad de Alimentación
Referida a la rapidez de desplazamiento del alambre:

❑ Con baja velocidad y alta corriente, el aporte se recalienta

y existe a posibilidad de tener escoria atrapada.

❑ Sila velocidad es alta, los cordones son irregulares y se

mantiene poco control.
Corriente vs Velocidad
Alimentación
 Flujo de Gas
(I/min)
Referida al caudal de gas de protección
(cuando el alambre no es autoprotegido).

❑ Un bajo caudal, no protege bien el

depósito obteniéndose soldaduras
porosas y oxidadas.

❑ Un excesivo caudal, produce

turbulencias ingresando aire y se
obtiene el mismo efecto.
 Tasa de Depósito
(Kg/h)
Es el peso del metal depositado en una unidad de
tiempo.

❑ Depende de todas las variables anteriormente descritas

 Eficiencia del Depósito
❑ Es la cantidad de material que se deposita con respecto al
material adquirido.
❑ También depende de todas las variables anteriormente escritas
❑ Varía entre:
✔ 80% 90% con protección gaseosa
✔ 78% a 87% alambres autoprotegidos
 Aplicaciones

✔ Alambres Tubulares para unión

✔ Alambres Tubulares para relleno

Alambres Tubulares para unión
 Alambre Tubulares para unión
Desarrollados para realizar labores de unión de diferentes materiales:
❑ Aceros al carbono
❑ Aceros de baja aleación y alta aleación.
❑ Aceros Inoxidables
❑ Hierros Fundidos
❑ Aleación de Niquel
Sin embargo, también pueden ser usados para relleno sobre todo
cuando se tiene que realizar una reconstrucción dimensional (cama
cojín) o como recubrimiento protector (proteger un eje de acero al
carbono con depósito de aceros inoxidables)
 Consideraciones para su uso

⮚ Material Base (composición ⮚ Espesor de material base

química)
⮚ Soldadura un solo pase o
⮚ Equipo disponible o por multipase.
adquirir
⮚ Facilidad de remoción de
⮚ Máquina de Voltaje escoria
Constante o Amperaje
⮚ Metal de aporte
Constante
(propiedades mecánicas,
⮚ Alimentador y Pistola diámetro y dimensiones del
⮚ Zona de soldadura (taller o rollo)
al aire libre) ⮚ Tipo de corriente (-) o (+)*
⮚ Posición de soldadura ⮚ Con o sin Protección gaseosa *
 Normas AWS -FCAW

* Agrupa a la mayoría de materiales de aporte de FCAW

AWS A5.20

Alambre Tubular
Ejemplo AWS A5.20-95
 Subíndice

* No especificado, condicionado a acuerdo entre usuario y fabricante.

 AWS A5.22

410 NiMo
 Subíndice

*: No especificado, condicionado a acuerdos entre

usuarioy fabricante
Composición Química
Posiciones y Nivel de Hidrógeno
Difusible
FCAW Pipeline Welding
FCAW Acero Inoxidable 309L
FCAW Astilleros - Bronce
Alambre Tubulares para relleno
(Recubrimientos Protectores)
 Alambre Tubulares para relleno
Se usan para reconstrucción dimensional o como
recubrimientos protectores frente a diversos agentes de
desgastes. Sus características principales son:

❑ Tienen un baja elongación

❑ Dureza en escala HRC
❑ Alta resistencia a la comprensión
 Recubrimiento Protector
❑ Incrementar la vida útil de las piezas.
❑ Reducir el consumo de potencia de los equipos
❑ Reducir el costo de reemplazo de piezas
❑ Emplear el mismo material base o materiales bases más
económicos
❑ Reducir costos de inventario
❑ Reducir los costos de soldadura
❑ Que influyen directamente en los costos de funcionamiento
de las plantas y equipos
❑ “Recubrimiento Protector = Ahorro de Dinero”
Dureza de los Carburos
Reconstrucción de una Bocina
Reconstrucción de Sprocket
Recuperación de Sporket
 Ventajas
⮚ Buena calidad de los depósitos
de soldadura (limitado par la ⮚ Permite trabajar en campo
industria naval) abierto
⮚ Buen aspecto del cordón de ⮚ Poca dilución con el metal base
soldadura.
⮚ Menor número de pases
⮚ Alta tasa de deposición horaria
(alta productividad). ⮚ Menor aporte de calor a la pieza
(menos consumo de energía).
⮚ Alto rendimiento del alambre
tubular. ⮚ Facilidad para automatización
⮚ Menores tensiones y ⮚ Menor costo de mano de obra
deformaciones.
 Desventajas
⮚ Si el alambre no se protege se
⮚ Alto nivel de humos oxida rápidamente
⮚ Costo de los alambres ⮚ El arco eléctrico que se
tubulares. produce muestra mayor
radiación que en otros
⮚ Los alambres autoprotegidos procesos de soldadura
son muy sensibles a la
variación de tensión de arco ⮚ Costo de inversión en los
(origina porosidades) equipos
⮚ Los depósitos pueden ⮚ No es muy versátil ara
presentar una mala tenacidad transportarlo y trabajar en zonas
debido a los depósitos con de difícil acceso o en zonas
alto contenido de aluminio elevadas.
⮚ Limitación respecto a
posiciones de soldadura
 Problemas Comunes
❑ Escoria del cordón anterior
Inclusiones
de escoria: ❑ Velocidad de avance errática.
❑ Ángulo de avance inadecuado

❑ Flujo de gas insuficiente o inadecuado

Porosidad: ❑ Ráfagas de viento que eliminan la protección
de gas.
❑ Corriente, voltaje y Stickout excesivos

Fusión ❑ Velocidad de avance muy alta

incompleta
❑ Insuficiente amperaje de soldadura
 Problemas Comunes

❑ Excesivo amperaje de soldadura

Socavado ❑ Voltaje demasiado alto.
❑ Velocidad de avance alta

Porosidad ❑ Causado por humedad o azufre en el acero.

de agujero ❑ Limpiar la superficie de la junta
❑ Precalentar para eliminar la humedad
 CONCLUSIONES
❑ El proceso de FCAW es ideal cuando se requiera altos ratios
de deposición de soldadura.
❑ En muchos casos es necesario seleccionar el consumible
idóneo.
❑ Cambio de la máquina de soldar a máquinas multiproceso.
❑ Garantía en el abastecimiento de consumible
❑ Automatización del proceso.
❑ Organización del puesto de trabajo
❑ Capacitación permanente (entrenamiento)
❑ Motivación a los soldadores.