INDICES DE CAPACIDAD

Docente: Natali Alfaro Parada

Control de calidad
QUE ES INDICE DE CAPACIDAD DEL
PROCESO?
• Los índices de capacidad son relaciones de la dispersión del proceso y
la dispersión de especificación.
• La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de
unos límites predefinidos (TS, tolerancia superior y TI, tolerancia
inferior)
• Determinar la capacidad de un proceso es equivalente a determinar la
desviación típica de la distribución. A mayor valor de la desviación
tenemos una mayor variabilidad y, por tanto, menor calidad. Poca
variabilidad, desviación baja, significa obtener un producto más
uniforme y mayor. Calidad.

• Uno de los principales objetivos del control estadístico es detectar

cuanto antes modificaciones en el proceso, para así tomar las medidas
apropiadas para resolverlas. Una definición de capacidad de calidad es
la bondad del proceso para cumplir con unas especificaciones
• Se suele aceptar que la distribución de los procesos se ajusta a una
distribución normal, y como límite inferior de control del proceso
• µ - 3σ
• y límite superior de control del proceso
• µ + 3σ,
pudiendo asegurar que el 2 de cada mil veces el valor observado se
situará fuera de estos límites (capacidad del proceso).
INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO
INTERPRETACION DEL INDICE DE
CAPACIDAD
• Para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz de
cumplir con especificaciones, se requiere que la variación real
(natural) siempre sea menor que la variación tolerada.
EJEMPLO;
• Una característica importante de los costales de fertilizante es que su
peso debe ser de 50 kg. La especificación inferior para el peso es EI
=49 kg, y la superior es ES = 51, se sabe que la media del peso es m =
49.76 y usando el rango medio se estima que la desviación estándar
es S= 0.51. Con base en esto se quiere saber en qué medida el
proceso ha estado cumpliendo con especificaciones. Una primera
forma de averiguar esto es graficar la distribución del proceso,
suponiendo una distribución normal, con m = 49.76 y S=0.51.
 u= 49,76
EI= 49
ES= 51
DESV= 0,51

CP= ES - EI
6S

CP= 51 - 49 2
6*(0,51)

CP= 0,65
Existen supuestos para establecer si es proceso es capaz;
•característica de calidad se distribuye de modo normal,
•que el proceso es estable (está en control estadístico)
• que se conoce la desviación estándar del proceso, es decir, la
desviación estándar no es una estimación con base en una muestra.

La violación de alguno de estos supuestos, sobre todo de los últimos

dos, afecta sensiblemente la interpretación de los índices.
PROCESOS CON DOS
ESPECIFICACIONES
 INDICES Cpi, Cps

Estos índices si toman en cuenta la u y calculan la distancia de la media a una de las

especificaciones.
Cpi= u - EI Cps= ES - u
3S 3S

Cpi= 49,76 - 49 Cps= 51 - 49,76

3*(0,51) 3*(0,51)

Cpi= 0,50 Cps= 0,81

Conclusión
• Cpi, es el más pequeño y es menor que uno, entonces los mayores
problemas están por la parte inferior ,Si se usa la tabla dado que Cpi =
0.50, entonces el porcentaje de producto que pesa menos que EI = 49
kg es 6.68%. Cabe notar que también en la especificación superior
hay problemas, ya que Cps 5 0.81, por lo que el porcentaje de
producto que pesa más de ES = 51 kg es 0.82%.
INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO
• El índice de capacidad real del proceso (Cpk ) se puede ver como una
versión corregida del Cp que sí toma en cuenta el centrado del
proceso. Para calcularlo hay varias formas equivalentes, una de las
más comunes es la siguiente:
CONSIDERACIONES ENTRE Cp Y Cpk
1. El índice Cpk siempre será menor o igual que el índice Cp. Cuando
sean muy próximos, eso indicará que la media del proceso está muy
cerca del punto medio de las especificaciones, por lo que la capacidad
potencial y real son similares.

2. Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, esto
indicará que la media del proceso está alejada del centro de las
especificaciones. De esa manera, el índice Cpk estará indicando la
capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de descentrado,
se alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice Cp.
CONSIDERACIONES ENTRE Cp Y Cpk
3. Cuando el valor del Cpk sea mayor que 1.25 en un proceso ya existente,
se considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria.
Mientras que para procesos nuevos se pide un Cpk >1.45.

4. Es posible tener valores del Cpk iguales a cero o negativos, e indicarán

que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
Cpk= Minimo 49,76 - 49 51 - 49,76
3*(0,51) 3*(0,51)

Cpk= Minimo 0,76 1,24

1,53 1,53

Cpk= Minimo 0,5

Cp= 0,65

Cpk < Cp
INDICE K
• Índice de centrado del proceso; Mide la diferencia entre la media del
proceso y el valor nominal N, para la correspondiente característica
de calidad
INTREPRETACION DEL INDICE K
• Si el signo del valor de K es positivo, significa que la media del proceso
es mayor que el valor nominal, y será negativo cuando u<N.
• Valores de K menores que 20% en términos absolutos se pueden
considerar aceptables, pero a medida que el valor absoluto de K sea
más grande que 20%, indica un proceso muy descentrado, lo que
puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del
proceso para cumplir especificaciones sea baja.
• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier
desviación respecto a este valor lleva un detrimento en la calidad. Por
ello, cuando un proceso esté descentrado de manera significativa, se
deben hacer esfuerzos serios para centrarlo, lo que regularmente es
más fácil que disminuir la variabilidad.
EJEMPLO

K= 49,76 - 50 * 100
0,5 (51-49)

K= -24%
PROCESOS CON UNA SOLA
ESPECIFICACION
• Existen procesos cuyas variables de salida tienen sólo una
especificación, ya sean variables del tipo entre más grande mejor, en
las que lo que interesa es que sean mayores que cierto valor mínimo
(EI), o variables del tipo entre más pequeña mejor, en las que lo que
se quiere es que nunca excedan un cierto valor máximo (ES). Para
evaluar la capacidad de estos procesos se utilizan los índices Cpi o
Cps.
EJEMPLO
• En una armadora de autos, en el área de pintado, una característica
de calidad es el espesor de la capa antipiedra en la zona trasera de los
arcos de rueda, que debe ser mínimo de 100 micras (EI = 100). Para
asegurar el cumplimiento de esta especificación, se lleva una carta de
control X– R; de la información proporcionada por esta carta se sabe
que el proceso está en control estadístico y que u= 105 y s= 6.5. En
este caso no es posible calcular el índice Cp, ya que sólo se cuenta
con la especificación inferior; más bien, dado el tipo de variable, lo
que se debe calcular es el índice para la especificación inferior Cpi
que, como ya se vio, está dado por:
 EI= 100
u= 105
s= 6,5

Cpi= u - EI
3S

Cpi= 105 - 100

3 *(6,5)

Cpi= 0,25641026
INDICE DE TAGUCHI Cpm
• Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de que lo importante
para un proceso es reducir su variabilidad para cumplir con las
especificaciones. Sin embargo, desde el punto de vista de G. Taguchi,
cumplir con especificaciones no es sinónimo de buena calidad y la
reducción de la variabilidad debe darse pero en torno al valor
nominal (calidad óptima). Es decir, la mejora de un proceso según
Taguchi debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del
valor nominal, N, y no sólo orientada a cumplir con especificaciones.
En consecuencia de lo anterior, Taguchi (1986) propone que la
capacidad del proceso se mida con el índice Cpm, que está defi nido
por:
N es el valor nominal de la característica de calidad, y EI y ES son las
especificaciones inferior y superior. El valor de N generalmente es igual
al punto medio de las especificaciones, es decir, N = 0.5 (ES + EI). Note
que el índice Cpm compara el ancho de las especificaciones con 6t,
pero t no sólo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a través de
S2, sino que también se preocupa por su centrado a través de (u – N)2.
De esta forma, si el proceso está centrado, es decir, si u = N, entonces
el Cp y el Cpm son iguales.
EJEMPLO DE LOS COSTALES
RESUMEN
GRACIAS