MÓDULO II

Condiciones de empaque y producto

Escuela de Calidad
Objetivos

1 Reconocer las consecuencias de recepcionar los productos con condiciones de empaque inadecuadas.

2 Conocer qué acciones tomar ante algún hallazgo de producto no conforme.

3 Concientizar al personal sobre la manipulación adecuada de productos y sea sostenible en el tiempo.

 Tener en cuenta:

Recepción de productos (incluye rechazos)

 Selección de la paleta (evitar paletas rotas y clavos expuestos).
 Inspección visual de productos.
 Procurar que todos los productos sean descargados sobre una base de cartón.
 Verificación en la descarga se esté manipulando correctamente el producto.

Bolsa rota llegó de rechazo

Traslado de productos
 Personal montacargas, manipular con cuidado.

Abastecimiento de Productos en zona de Picking

 Mantener la rotación de productos.

 Evitar que los Productos se caigan.
 Colocar en posición correcta, no amontonados, evitar fricción entre productos.
 Revisión de paletas.
Picking de productos en despacho

 Revisión de jabas y paletas, sin astillas, sin clavos expuestos, si las jabas presentan partes rotas evitar usarlas.
 Procurar siempre colocar una base de cartón y caja esto evitará que los productos estén expuestos a posibles caídas.
 Colocar en cajas productos pequeños
 Evitar el sobre peso encima de los productos sensibles.
 De detectarse un producto con daño, retirarlo inmediatamente. Llevar a zona temporal de merma, para que este sea
registrado y sea llevado a ubicación de mermas.

Botellas aplastadas Botella con hueco

 Condiciones de Empaque – Evaluación en recepción
 Los productos deben de evaluarse a nivel de empaque de forma aleatoria.
 De detectar productos con empaque roto, dañado, gastado, chancado o abierto, no deben ser recepcionados.
 Comunicar al equipo de Operaciones y Calidad para que se comunique al SSCC y así evitar reincidencias.
 Registrar en el formato de recepción de productos, los productos que se han rechazado por problemas en la recepción.

Importante:
El tener control en la 1era línea de proceso (recepción)
evitará reclamos al cliente final y desmedro de
productos.
 Condiciones de Empaque – Almacenamiento y picking
 Los productos deben almacenarse de manera correcta para evitar su deterioro.
 Cuando realices el picking, verifica el estado de los envases y escoge aquellos que se encuentren en buen estado.
 De encontrar un producto con empaque no conforme colocarlo en la zona de desmedro y comunicarlo para que se agregue en el consolidado de
desmedro.

Sin sello de seguridad, empaques rotos. Empaques con precinto de seguridad.

Empaques con pérdida de vacío (sueltos). Productos con empaque al vacío conforme.

Recuerda que el cliente debe de tener un producto de calidad por lo que debemos de manipular con cuidado los productos para no
dañarlos.
 Instructivo - Uso correcto de jabas plásticas
Objetivo Responsable Resultado esperado Controles previos EPP´s

Estandarizar la utilización de jabas de colores Inspectores de Calidad, Operarios de
para evitar la contaminación cruzada.
almacén y transportistas.
Evitar la contaminación cruzada de productos
Ambiente limpio e iluminación
durante el almacenamiento de productos,
adecuada.
picking y transporte.

Importante: Asegurarse que las jabas estén limpias y desinfectadas antes de su uso.

Productos Food

Huevos
Verduras frescas, abarrotes Repostería
(diferentes presentaciones)

Productos Non Food

Limpieza e higiene personal

 Zona de productos No conformes - Desmedro
 Zona destinada para todos los productos que cuentan con un problema de calidad.
 Se debe realizar la evaluación y registro de productos no conformes de manera diaria y gestionar el destino de los mismos de manera
semanal.
 Realizar una correcta gestión de desmedro, no deberá almacenarse mucho tiempo productos vencidos.

Zona de
productos No
conformes
 Ejemplos de defectos - productos mal manipulados

Aceites Leches Bebidas Saborizadas Snacks

Defectos:
• Partículas en suspensión Defectos: Defectos:
• Turbidez • Bolsas hinchadas • Formación de fases Defectos:
• Color • Pestañas de seguridad • Abolladuras por caídas o • Empaque Dañado, roto
desprendidas golpes • Rancidez
Alteración: • Oxido (latas) • Pestañas de seguridad • Unidades quebradas
• enranciamiento desprendidas
Conclusiones

Evaluar las condiciones de empaque en la recepción es un control muy importante que suma a la calidad de
1 servicio y calidad de producto brindado al cliente final.

Al asegurar buenas condiciones de empaque durante el picking evitamos que el producto se deteriore y su vida
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útil disminuya.

De encontrar algún daño en productos dentro de almacén, notificarlo rápidamente al equipo de Calidad y
3
operaciones y ubicarlo en zona de productos no conforme para evitar que llegue al cliente final.
¡Muchas Gracias!