Unidad 1 ADT III - 2021

Universidad Politécnica de San Luis Potosí Materia: Análisis y Diseño del Trabajo III
MATERIA:
Análisis y Diseño del Trabajo III
Carrera: ISTI
Objetivo de la asignatura
Diseñar puestos de trabajo, tomando en cuenta
el entorno laboral de la empresa y el proceso en
el que se encontrará el trabajador, pensando en
su bienestar y su seguridad, reduciendo al
mínimo necesario los riesgos por su operación,
para lograr una mejora de la productividad y
competitividad de las personas y de sus
empresas al menor costo.
Unidad 1. Diseño y Distribución de Planta.

Objetivos Específicos:
1. Qué el alumno aplique competencias para establecer las
consideraciones fundamentales para el diseño de la distribución
de instalaciones de una planta industrial de manufactura.
2. Qué el alumno aplique competencias para diseñar el layout de una
planta industrial de manufactura tomando en cuenta los factores
que la afectan.
Contenido:
1.1. Objetivos de la distribución de planta.
1.2. Principios de la distribución de planta.
1.3. Tipos de distribución de planta.
1.4. Proceso de la distribución de planta.
1.5. Definición de las necesidades de maquinaria e instalaciones
1.6. Factores a considerar en la distribución.
Distribución de planta
Se define como la ordenación física
de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de
servicios.
“La distribución en planta es un fundamento

de la industria. Determina la eficiencia y, en
algunos casos, la supervivencia de una
empresa [Muther, 81]”.
EQUIPOS DE SERVICIO A
PLANTA
ALMACÉN LEYENDA
4 Paletizado Paletizado 4 DE
PRODUCTO 1. Inyectora
TERMINADO 2. Sopladora
TALLER 3. Transportador
DE 4. Paletizadora
MANTTO. 2 2
Soplado Soplado
BAÑOS
Planta eléctrica
Tolva de calentamiento
1 Secado e Secado e 1
LABORA- Inyección Inyección Compresor
TORIO
COMEDOR
ACCESO
BAÑOS
ALMACÉN DE
OFICINAS MATERIA
PRIMA
VIGILAN-
CIA
1.1. Los objetivos de la distribución de planta
De acuerdo a Moore (1862), “la distribución en

planta óptima, es aquella que proporciona la máxima
satisfacción a todas las partes que se ven
involucradas en el proceso de implantación”.
Por otro lado, Muther (1981), considera que “el

objetivo que se persigue es el lograr la mejor
ordenación desde el punto de vista económico, de
las áreas de trabajo y del equipo, siendo esta
además segura y satisfactoria para los empleados”.
Muther (1981), simplifica una serie de objetivos

específicos a seis objetivos básicos:
Integración de todos los Flexibilidad en la

factores que afecten la ordenación para facilitar
distribución reajustes o ampliaciones
Movimiento de material Mínimo esfuerzo y total

según distancias mínimas seguridad en los trabajadores
Circulación del trabajo

a través de la planta
Utilización “efectiva”
de todo el espacio
1.2. Principios básicos de la distribución de planta
Principio de la
integración de Principio de la Flexibilidad
conjunto
Principio de la satisfacción Principio del espacio cúbico

y de la seguridad
Principio de la mínima Principio de la

distancia recorrida circulación o flujo de
materiales
1.3. Tipos de la distribución de planta
Distribución por Distribución de

Posición Fija Tecnologías de Grupo
o Celular
Distribución por Distribución por

Proceso Producto
Distribuciones por posición fija
Es un tipo de El producto es
distribución menos realizado por
común que por especialistas lo que
proceso y producto genera orgullo por el
trabajo
Lo que se está
Las máquinas, trabajadores, Ejemplos:
produciendo
materiales y servicios de Astilleros,
permanece en una
apoyo se llevan a donde puentes,
posición fija
está el área donde se presas,
realizará el producto edificios,
caminos,
aviones, etc.
Explotación y acarreo
de materias primas Distribución por proceso
Trituración de
materias primas
Distribución por
producto
Distribución por tecnologías

de grupo o celular
• Puede definirse como una agrupación de

máquinas y trabajadores que elaboran
una sucesión de operaciones.
• Este tipo de distribución permite el

mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
• Consiste en una combinación entre la

distribución orientada al proceso y la
orientada al producto.
• También disminuye el material en

proceso, los tiempos de fabricación y de
preparación, facilitando a su vez la
supervisión y el control visual.
Análisis de
Universidad Politécnica de San Luis Potosí producto – Materia: Análisis y Diseño del Trabajo III
cantidades (P-Q)
Análisis del Análisis de
recorrido de los relaciones entre
productos actividades
Diagrama relacional
de recorrido-
actividades
Necesidades de Espacio
espacio disponible
Diagrama
relacional de
espacios
Sistema de manutención
Almacenes
Factores a Emplazamientos
tener en Personal necesario Limitaciones
cuenta Características de edificios prácticas
Servicios auxiliares
Controles procesos
Alternativas de diseño
Diseño X Diseño Y Diseño Z
Evaluación multicriterio de alternativas
Diseño
seleccionado
1.4. Proceso de la distribución de planta.
1. Análisis P-Q. Determina el

tipo de distribución para el 9. Evaluación y selección
proceso objetivo de alternativas.
8. Alternativas de diseño.
7. Limitaciones prácticas.
2. Análisis del recorrido de los
productos. Determina la 6. Factores a tener en cuenta.
secuencia, la cantidad y el costo
de los movimientos de los 5. Diagrama relacional de
productos por las diferentes espacios. Ubicación de cada
operaciones durante su actividad de forma topológica
procesado
4. Diagrama relacional recorrido-
3. Análisis de la relación entre actividades. “Gráfica donde las
actividades. Tipo e intensidad de actividades son representadas por
relaciones entre actividades nodos y con líneas la intensidad
(proximidad, posición respecto a de sus relaciones
servicios generales y auxiliares)
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
• Departamento de recepción.
• Almacenes.
• Departamento de producción.
• Expedición.
• Ambiente.
• Condiciones generales.
• Expansión de la producción.
• Nuevos métodos.
• Nuevos productos.
• Instalaciones nuevas.
16
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en el

Departamento de recepción?
Cuando hay:
Congestión de materiales.
Necesidad de horas
Problemas extras
administrativos
Demoras de los vehículos Excesivos movimientos

proveedores manuales o remanipulación
17
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en Almacenes?
Cuando hay:
Demoras en los Almacenamiento

despachos caótico
Espacio insuficiente para

almacenar
Daños a materiales Piezas obsoletas en

almacenados inventario
Elevada cantidad de
Pérdidas de material
materiales
Control de inventarios
insuficientes
18
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en el

Departamento de Producción?
Cuando hay:
Frecuentes
redisposiciones parciales Máquinas paradas en
de equipo espera de material a
procesar
Operarios calificados Tiempo de movimiento

que mueven materiales de materiales elevado
Disposición inadecuada
Materiales en el piso
del centro de trabajo
Congestión en pasillos
19
¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Cuándo es necesaria una nueva

distribución en el Departamento de distribución por cambios en el
Expedición? Ambiente?
Cuando hay: Cuando hay:
Demoras en los
despachos
Roturas o pérdidas
de materiales Alta rotación del
personal
Condiciones inadecuadas de iluminación,
ventilación, ruido, limpieza
Elevados índices de accidentalidad,

incidentalidad o repentina alteración de
la tendencia
20
¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Cuándo deberá considerarse una

distribución por cambios en las nueva distribución por Expansión de
Condiciones Generales? la Producción?
Cuando hay:
Programa de
producción caótico
Elevados gastos
indirectos
Cuando en la planeación estratégica de la organización se ha

considerado un crecimiento gradual y constante. Muchas de las hoy
plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño
medio.
21
¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Por qué debe considerarse una

distribución en alguna área del nueva distribución por Nuevos
proceso de producción? Productos?
Cuando hay: Porque…
Nuevos métodos
El diseño del nuevo edificio
Nuevos productos debe facilitar el
crecimiento y la expansión
La función principal de una que se estimen necesarios
instalación nueva es la de permitir
una distribución más eficiente
Es una oportunidad para eliminar

todos aquellos aspectos estructurales
y de diseño que restringen un óptimo
funcionamiento de la organización 22
1.5. Definición de las necesidades de maquinaria

e instalaciones.
costos de reparación y
Requerimientos
mantenimiento de la
del mercado.
tecnología.
Requisitos legales.
Alcance de la inversión.
Necesidades de
almacenamiento
de Materia Prima. Flexibilidad del proceso
de producción.
1.6. Factores que afectan la distribución en planta.
1. Materiales.
(materias primas, productos en
8. Versatilidad, flexibilidad,
curso, productos
expansión.
terminados). Incluyendo
variedad, cantidad,
operaciones necesarias, 7. Edificio.
secuencias, etc. (elementos y particularidades
2. Maquinaria. interiores y exteriores del
mismo, instalaciones
existentes, etc.).
6. Servicios.
3. Trabajadores.
(mantenimiento, inspección,
control, programación, etc.).
4. Movimientos. 5. Espera.
(de personas y (almacenes temporales,
materiales). permanentes, salas de espera).
1.7. Principios de Diseño de Servicios Auxiliares

Dentro de los servicios auxiliares o generales más comunes que se
requiere en las estaciones de trabajo de plantas industriales están:
1.Abastecimiento de materiales.
2.Abastecimiento de Energía Eléctrica.
3.Abastecimiento de aire comprimido.
4.Abastecimiento de agua potable, agua industrial, y drenaje.
5.Abastecimiento de vapor.
6.Abastecimiento de combustibles.
7.Acondicionamiento de temperatura de áreas cerradas (aire
acondicionado y calefacción).
Ordenar la secuencia de operaciones

y la distribución del equipo Integrar las actividades de Proporcionar planes
optimizando el flujo de mtls. manejo de materiales en un alternativos en caso de
sistema coordinado para una falla
Simplificar el manejo de recepción, almacenamiento,
materiales reduciendo, producción e inspección Mover los mtls. más pesados o
eliminando o combinando grandes en distancias más cortas
movimientos y/o equipo
Enviar mtls. directamente a
Emplear la gravedad para áreas de trabajo siempre
mover el material si es que 1. Abastecimiento que resulte práctico
esto resulta práctico de materiales. Mover mtls. en trayectoria
Emplear el espacio de directa como sea posible
manera óptima minimizando retrocesos
Incrementar la cantidad, tamaño Determinar la efectividad del

y peso de la carga manejada equipo de manejo de mtls.
(gasto/unidad manejada)
Emplear equipo de manejo
mecanizado o automatizado si es Planear y programar el mantto.
que resulta económico o se preventivo del equipo de
justifica por seguridad manejo de mtls.
Seleccionar equipo con menor costo Estandarizar los métodos,

global, considerando el material, tipos y tamaños del equipo de
movimientos y métodos manejo de materiales
Diseñar trayectorias subterráneas para

cableado eléctrico de suministro a Proporcionar tapetes aislantes
estaciones de trabajo para distancias cortas para superficies de trabajo y
y cuando las instalaciones del equipo son pisos cuando el operario realice
poco susceptibles a cambios de ubicación operaciones con equipo
energizado
Diseñar trayectorias aéreas para
cableado eléctrico de suministro a
estaciones de trabajo cuando las 2. Abastecimiento de Todo el equipo y maquinaria
instalaciones del equipo son energía eléctrica. deben tener un dispositivo de
susceptibles a cambios de ubicación desconexión visible y al
alcance del operario
Apegarse a las normas NEMA (National

Electrical Manufacturers Association) para Todos los receptáculos de
todo tipo de instalaciones eléctricas tomacorriente deben estar
debidamente aterrizados con una
conexión a tierra
Todos los tableros y gavetas con
dispositivos eléctricos y el equipo de
potencia, deben estar debidamente
aterrizados con una conexión a tierra
3. Abastecimiento de
Mantener el área de Utilizar código de colores
compresores lo más retirado que estandarizado para
aire comprimido. señalamiento de líneas de aire
se pueda de las áreas de trabajo
Diseñar indicaciones de no
Diseñar trayectorias de
usar el aire comprimido para
distribución de aire lo más
sacudirse el polvo de la ropa,
rectas posible
por cuestiones de seguridad
Diseñar trayectorias aéreas Incluir en el mantenimiento
para líneas de distribución autónomo la inspección de
de aire indicadores y reguladores de
aire comprimido
Para el diseño de las
trayectorias de distribución de Incluir en el mantenimiento
aire considerar longitud y autónomo la inspección de líneas de
diámetro de la tubería, y el suministro de aire para detectar
gasto fugas
Usar indicadores y reguladores Proporcionar sistemas de filtrado
de presión adecuados al uso y purgas de condensados en
del aire comprimido recipientes de aire comprimido
Diseñar trayectorias de agua potable, agua Se debe evitar verter

distribución de agua potable industrial y drenaje sustancias tóxicas al
visibles sin obstruir drenaje
Diseñar trayectorias de Incluir en el mantenimiento

distribución de agua potable e autónomo la inspección de líneas y
industrial diferentes a tomas de agua potable e
trayectorias de distribución de industrial , y sello de drenaje a
energía eléctrica gases
Usar agua industrial solo La toma del drenaje en la estación

para el enfriamiento del de trabajo no debe despedir gases
equipo cuando se requiera al medio ambiente
Utilizar código de colores El agua industrial debe

estandarizado para abastecerse a temperatura
señalamiento de líneas de agua ambiente
vapor.
Se debe abastecer el vapor en Proporcionar guantes
las estaciones de trabajo con térmicos al operario para el
tuberías aéreas manejo de válvulas de vapor
Las tuberías de vapor

deben estar aisladas con Incluir en el mantenimiento
material térmico autónomo la inspección de
indicadores y reguladores de
presión de vapor
Utilizar código de colores
estandarizado para señalamiento Incluir en el mantenimiento
de líneas de vapor
autónomo la inspección de líneas
de suministro de vapor para
Para el diseño de las
detectar fugas
trayectorias de distribución de
vapor considerar longitud y
diámetro de la tubería, y el Proporcionar sistema de
gasto purgas de condensados en
Usar indicadores y reguladores
tuberías de vapor
de presión adecuados al uso
del vapor
Si el combustible se abastece combustibles. Si el combustible debe estar

mediante tuberías, éstas deben almacenado dentro de la
ser aéreas estación de trabajo, se
deben usar contenedores
Si el combustible que se herméticos contraincendios
usa es gas se deben
instalar detectores de gas Incluir en el mantenimiento
en la estación de trabajo autónomo la inspección de
indicadores, contadores y
Diseñar trayectorias de reguladores de combustibles
distribución de combustibles
diferentes a trayectorias de Incluir en el mantenimiento
distribución de energía eléctrica autónomo la inspección de líneas de
suministro de combustible para
Para el diseño de las detectar fugas
trayectorias de distribución de
combustible considerar longitud Usar indicadores y contadores de
y diámetro de la tubería, y el consumo de combustible en la
gasto Usar indicadores y reguladores estación de trabajo
de presión adecuados al uso
del tipo de combustible
7. Acondicionamiento
de temperatura de
áreas cerradas.
Cuando el problema de Cuando el proceso lo
acondicionamiento sea de un permita se deben aislar los
lugar específico es mejor aislar equipos generadores de
térmicamente el área crítica. altas temperaturas
El equipo de acondicionamiento
de temperatura debe ser Incluir en el mantenimiento
seleccionado de acuerdo a las autónomo la inspección de
dimensiones de la estación de indicadores y reguladores de
trabajo (pies cúbicos) temperatura
Cuando el proceso genera

En las estaciones de trabajo
altas temperaturas y el área
donde por norma los equipos se
no es factible confinarla para
operar a temperaturas bajas, se
acondicionar la temperatura,
debe proporcionar vestimenta
se debe diseñar un sistema de
adecuada al operario
ventilación forzada
1.8. Socialización Laboral
La socialización laboral es un «proceso de aprendizaje»

mediante el que se adquieren competencias
(conocimiento, habilidades, y actitudes), útiles para el
desempeño del trabajo (Peiró y Prieto, 1996).
De acuerdo a Schein (1978), La socialización laboral abarca

temporalmente dos grandes períodos:
1.la socialización para realizar el trabajo.
2.la socialización organizacional.

La socialización para el trabajo se refiere a la forma de

interactuar grupalmente al momento en que se realiza el
trabajo. Por ejemplo:
• Medios para compartir información,

ideas, y operaciones.
• Equipos de trabajo auto-administrados.
• Equipos interdisciplinarios para análisis
y solución de problemas.
• Actividades recreativas entre
compañeros de trabajo, etc.
La socialización organizacional consiste de tres etapas:
a). Socialización anticipatoria.

En esta etapa se aluden o indican las actividades de aprendizaje y
experiencias, que preparan a las personas para incorporarse al
trabajo. Incluyen las expectativas laborales respecto del tipo de
empleo, las condiciones de trabajo y las características de la empresa
(etapa de inducción).
b). Encuentro.
Comienza desde primer día de ingreso al trabajo y finaliza antes de
concluir el primer año de permanencia en el trabajo. En esta etapa se
confirman o des-confirman las expectativas que el nuevo empleado
tiene con respecto al empleo, las condiciones de trabajo y la empresa
empleadora.
c). Cambio-adquisición.
Etapa que representa la transición de recién llegado a miembro pleno.
Cuando un trabajador ha sido aceptado por una empresa, con el

contrato formal entre la empresa y el trabajador, implícitamente se
produce un contrato psicológico, que implica, las expectativas de la
organización en cuanto al comportamiento del empleado y las
expectativas de satisfacción de una serie de necesidades por parte del
trabajador.
EXPECTATIVAS DE EXPECTATIVAS DEL

LA ORGANIZACIÓN TRABAJADOR
Cumplimiento de • Salario.
• Rendimiento. • Seguridad
objetivos y metas
• Lealtad.
organizacionales social.
• Compromiso Y • Crecimiento
• Etc. Cumplimiento de profesional.
objetivos y metas del • Respeto.
trabajador • Status, etc.
Las interacciones del trabajador con el grupo de trabajo influyen

sobre el desarrollo del contrato psicológico (Mc Clean Parks y Kidder,
1994).
Tipos de diseños de acuerdo a las

dimensiones físicas o corporales
1. Diseño
para
Extremos
2. Diseño
para que sea
Ajustable 3. Diseño
para el
Promedio
1. Diseño para Extremos.

Es el enfoque de diseñar para la mayor parte de los
individuos de acuerdo al tipo de problema de diseño
Principios específicos de diseño
para Extremos
Una característica corporal Cuando el espacio es

dimensional específica es un factor El ALCANCE se costoso las áreas se
limitante al determinar el valor diseña para el diseñan según cierto
máximo o mínimo de una variable individuo intervalo (menor) de
que será ajustada a una población aceptado más individuos
pequeño
Ejemplo: La dimensión del claro de
El caso de un El caso de un
entrada a un tanque de
pedal de freno o submarino militar
almacenamiento debe diseñarse
para el caso máximo una perilla de
control.
Ejemplo de un diseño de una entrada a una cámara de un molino de

bolas para cemento hidráulico
2. Diseño para que sea Ajustable

Es el enfoque de diseñar un equipo o instalaciones que
deban ajustarse a una amplia variedad de individuos.
Ejemplos de dispositivos
que se ajustan a una población de
trabajadores entre el 5% y el 95% de una
Sillas distribución normal de dicha población,
considerando tanto hombres
como mujeres
Mesas Soportes de
herramientas
Escritorios
Una palanca
Asientos de
de velocidades
vehículos
Ejemplo de un diseño de una mesa de trabajo para que sea Ajustable

3. Diseño para el Promedio

Es el enfoque de diseñar para el promedio de la
población de hombres y mujeres (combinado)
El diseño para el promedio

se usa en situaciones en las
que sería impráctico o
demasiado costoso incluir
posibilidades de ajuste para
todas las características.
Por ejemplo en casos de ajustes de altura de máquinas

herramienta demasiado grandes y pesadas.

Unidad 1 ADT III - 2021

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Universidad Politécnica de San Luis Potosí Materia: Análisis y Diseño del Trabajo III

Unidad 1. Diseño y Distribución de Planta.

“La distribución en planta es un fundamento

1.1. Los objetivos de la distribución de planta

De acuerdo a Moore (1862), “la distribución en

Por otro lado, Muther (1981), considera que “el

Muther (1981), simplifica una serie de objetivos

Integración de todos los Flexibilidad en la

Movimiento de material Mínimo esfuerzo y total

Circulación del trabajo

1.2. Principios básicos de la distribución de planta

Principio de la satisfacción Principio del espacio cúbico

Principio de la mínima Principio de la

1.3. Tipos de la distribución de planta

Distribución por Distribución de

Distribución por Distribución por

Distribuciones por posición fija

Distribución por tecnologías

• Puede definirse como una agrupación de

• Este tipo de distribución permite el

• Consiste en una combinación entre la

• También disminuye el material en

Evaluación multicriterio de alternativas

1.4. Proceso de la distribución de planta.

1. Análisis P-Q. Determina el

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en el

Demoras de los vehículos Excesivos movimientos

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en Almacenes?

Demoras en los Almacenamiento

Espacio insuficiente para

Daños a materiales Piezas obsoletas en

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución en el

Operarios calificados Tiempo de movimiento

¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Cuándo es necesaria una nueva

Cuando hay: Cuando hay:

Elevados índices de accidentalidad,

¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Cuándo deberá considerarse una

Cuando en la planeación estratégica de la organización se ha

¿Cuándo es necesaria una nueva ¿Por qué debe considerarse una

Cuando hay: Porque…

Es una oportunidad para eliminar

1.5. Definición de las necesidades de maquinaria

1.6. Factores que afectan la distribución en planta.

1.7. Principios de Diseño de Servicios Auxiliares

Ordenar la secuencia de operaciones

Incrementar la cantidad, tamaño Determinar la efectividad del

Seleccionar equipo con menor costo Estandarizar los métodos,

Diseñar trayectorias subterráneas para

Apegarse a las normas NEMA (National

Diseñar trayectorias de agua potable, agua Se debe evitar verter

Diseñar trayectorias de Incluir en el mantenimiento

Usar agua industrial solo La toma del drenaje en la estación

Utilizar código de colores El agua industrial debe

Las tuberías de vapor

Si el combustible se abastece combustibles. Si el combustible debe estar

Cuando el proceso genera

1.8. Socialización Laboral

La socialización laboral es un «proceso de aprendizaje»

De acuerdo a Schein (1978), La socialización laboral abarca

1.la socialización para realizar el trabajo.

2.la socialización organizacional.

La socialización para el trabajo se refiere a la forma de