UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD ACADÉMICA DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS

NATURALES
CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CÁTEDRA:

Diseño de Equipo y Planta

TEMA:
Diseño de un plano y esquema en que se aplique un sistema de planificación que
permita una adecuada distribución de equipos y servicios ,auxiliares por área de una planta .

CICLO:

Sexto Agroindustrial

INTEGRANTES:

Chicaiza Diego
Chimba Erika
Illescas Mishel
Iza Johana
Maiza Jimmy
Martinez Katherine
Moya Lenin
Muso Patricia
Panchi Paulo

PERIODO:

Abril-Agosto 2018

Introducción
Al hablar de la distribución de una planta implica, la ordenación de los espacios
necesarios para un correcto movimiento de las materias primas, de la misma manera el
almacenamiento, los equipos o también conocidas como línea a de producción,
equipos industriales, los administrativos y uno de los más importantes es el servicio al
personal entre otros factores que deberán ser tomados en cuenta para una correcta
planificación. El diseño de un plano y de un esquema en el que se aplique el sistema
de planificación que permita una adecuada distribución de equipos y servicios
,auxiliares por área de una planta.
Por ello hablaremos de la distribución de una planta Agroindustrial de harina
detallando cada uno de los espacios y la distribución correcta de una área mejorando
el rendimiento laboral de los trabajadores ahorrando tiempo y dinero tomando en
cuenta que la a finalidad de este proyecto es definir la distribución en planta, el
dimensionado de las instalaciones y la maquinaria necesaria para realizar la actividad
de esta industria.

Objetivos

Objetivo General
● Diseñar un esquema en donde se aplique un sistema de planificación para la
distribución de equipos y servicios en una planta de harinas.

Objetivos Específicos
● Determinar de mejor distribución de las áreas de trabajo y del equipo en áreas en una
planta de harinas. con el fin de poder brindar seguridad a los trabajadores y a la
empresa .
● Conocer detalladamente cómo está distribuida y cual es su sistema de planificación
para las área de una planta de harinas.

Desarrollo
La distribución en planta permite la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en para
conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
Los objetivos de la distribución en planta son:
● Integración de todos los factores que afecten la distribución.
● Movimiento de material según distancias mínimas.
● Circulación del trabajo a través de la planta.
● Utilización “efectiva” de todo el espacio.
● Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
● Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta.
➢ Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre
más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores
➢ Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
➢ Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
➢ Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan
los materiales
➢ Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
➢ Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo

Metodología de la distribución en planta.

1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una
distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se
procederá al ordenamiento detallado de cada área.
 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar
se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante.
Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios,
costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El
diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de
proceso a emplear. Después de “dimensionar” estos procesos elegir la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar
con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear,
así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los
alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en
cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima encajar el
edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la
estrictamente necesarias. Pero se debe tener en cuenta que el edificio debe ser
flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en
que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc,
son fundamentales para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los
miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe
taller, etc). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado
con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y
aceptarla.
9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS

● Distribución por producto

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o

los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de
un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;
Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles

● Distribución por proceso

Se describen las actividades del proceso productivo, desde el momento de recepción de la
materia prima hasta la expedición del producto terminado. Estas actividades se agrupan en
distintas áreas:
1) Área de recepción
Recepción de la materia prima
Control de la recepción en la caseta de control
2) Area de produccion
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a
emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos
productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de
“dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
3) Laboratorio, control de calidad
Almacenamiento de productos biológicos inactivados
4) Control de producción
Análisis, mediciones y control
5)Almacén de productos elaborados
Almacenamiento de los ingredientes a granel
Ordenación por zonas para cada ingrediente
6) Entrega de productos elaborados
Pales de producto acabado en espera a su expedición
7) Área servicios
Oficina de administración
Oficina de gerencia
Recepción
Sala de espera
Baños de caballeros
Baños de damas
8) Ventas
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales como las siguientes:

TÉCNICA BÁSICA DE VENTA CÓMO ACTUAR

Prepararla Planear observaciones objetivas; preparar

una clara presentación, evaluar el grupo

Enfocar los beneficios Ganancias potenciales; qué significan para

el cliente; despertar su entusiasmo;
beneficios por unidad; ahorros por año; etc

Estimular el deseo Demostrar; hacerle participar

Enumerar los hechos Explicar sencillamente, como funcionará o

trabajará el producto

Eliminar obstáculos Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no

de principios) y eliminarlas reptando las
ventajas

Provocar la venta Requerir su comprobación

9) Bodega de materiales y equipos

Las bodegas son para proyectos de inversión orientadas a apoyar la gestión de la empresa
protegiendo al personal, equipos, elementos y materiales que se van a almacenar y manipular.

10) Garaje
El garaje es un espacio cerrado donde serán guardados los vehículos de transportación de los
productos a diferentes puntos de venta.
● Distribución de posición fija
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Las decisiones de localización son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las
existentes, ya que comprometen a la organización con costos por largos periodos, empleos y
patrones de mercado.
Motivos por los cuales es necesario una redistribución de planta:
Los motivos que indican la necesidad de una redistribución son por lo general los cambios
siguientes:
• En el volumen de producción, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio,
flexibilidad para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento
• En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un
cambio en la tecnología, considerando la demanda del mercado y nuevos productos.
• En las normas referentes a seguridad laboral, condiciones de trabajo, políticas de manejo de
producto.
• En la tecnología y en los procesos, que pueden provocar un cambio en el flujo de
materiales, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo,
así como en la necesidad de equipos e instalaciones.

Entre las ventajas de la distribución fija se pueden mencionar:

1. Se logra una mejor utilización de la maquinaria.
2. Se adapta a gran variedad de productos.
3. Se adapta a una demanda intermitente.
4. Presenta un mejor incentivo al trabajador.
5. Se mantiene más fácil la continuidad en la producción.
CARACTERÍSTICA GENERALES DE LA INSTALACIÓN
La instalación eléctrica estará destinada a la prestación de los servicios correspondientes a la
industria de la alimentación.
CANALIZACIONES
Todas las canalizaciones donde se encuentren los conductores serán fijas, estando en montaje
superficial.
MÁQUINAS
Las máquinas, así como los motores, se instalarán de tal manera que la aproximación a sus
partes en movimiento no pueda ser causa de accidente.

CADENA DE ABASTECIMIENTO O DE SUMINISTRO

La cadena de suministro (CS) es definida como el conjunto de funciones, procesos y
actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados,
entregados y consumidos por el cliente final a través de todas las empresas que contribuyen a
este objetivo. Estas incluyen proveedores, fabricantes, distribuidores, transportadores, entre
otros, que están relacionados entre sí.
Elementos de la cadena de abastecimiento:
● Proveedores.
● Fabricantes.
● Transporte.
● Detallistas.
● Distribuidores.
● Clientes.
● La comunicación

CONTROL DE CALIDAD
Desde el momento que entra en funcionamiento esta industria, se imponen unos controles de
calidad exhaustivos, para controlar cada parte del proceso, desde la recepción de las materias
primas hasta la comercialización del producto. Los controles de calidad en laboratorio son
realizados por un laboratorio externo que gestionará los controles fisicoquímicos y
microbiológicos del producto acabado y de la higiene de superficies y del personal. De esta
manera, asegurarnos la calidad del producto y la seguridad alimentaria.
EMPAQUETAR Y ETIQUETAR
Este proceso se realiza manualmente por un operario en cajas de cartón diseñadas por
nosotros. Se introduce una tarta por caja, posteriormente se cierra y finalmente se etiqueta
para su posterior identificación.
REPOSO
Esta etapa transcurre a temperatura ambiente durante el tiempo adecuado. Dejando reposar el
producto, conseguimos que coja mayor consistencia y firmeza para las siguientes etapas de
manipulación del mismo.
ENTREGA DE PRODUCTOS ELABORADOS
Diariamente se realizará un análisis sensorial de los productos fabricados el día anterior a la
prueba. Se seleccionará aleatoriamente un producto de cada partida y se realizará una prueba
de sabor, olor, textura, consistencia, cohesividado y apariencia del producto por el personal
más experto de la empresa. De esta manera, supervisamos que el producto acabado llegue a
los clientes con las exigencias deseadas.
Conclusiones
❖ La distribución en planta permite la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo
en para conseguir la máxima economía en el trabajo ,la seguridad y satisfacción de los
trabajadores.
❖ Al conocer detalladamente cómo está distribuida las diferentes áreas de trabajo de la
planta procesadora de harinas obtendremos una mayor eficiencia en la elaboración de
los distintos procesos a realizarse y un buen desenvolvimiento de los trabajadores
teniendo en cuenta una planificación de acuerdo al proceso que se pondrá en
marcha.
❖ La distribución de planta busca reducir el riesgo en la salud a los trabajadores,
incrementar la producción, disminuir los retrasos en la producción, ahorrar el área
ocupada, reducir el material en proceso y acortar el tiempo de fabricación.

Recomendaciones
❖ Debemos realizar una adecuada distribución de las distintas áreas de la planta
procesadora de harina para obtener una buena elaboración en los distintos procesos
que se va a realizar y por ende los trabajadores tengan un mejor desempeño en el
trabajo q se ponga en marcha.
❖ Realizar una buena distribución de la planta de acuerdo a los procesos a elaborarse
para así incrementar la producción en un tiempo más corto y por ende evitar los
diferentes riesgos que los trabajadores están expuestos en cada proceso que se está
poniendo en marcha.

❖ Si existe la posibilidad de crear un edificio nuevo,es posible la distribución más

eficiente de todas las instalaciones. En este caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que han venido modificando al
edificio actual.

Bibliografía
● Adam, E.E. y Ebert, R.J., "Production and operation management, concepts, models
and behavior", Edit.: Prentice-Hall International Editions, New York, 1992
● KELLY, A. y HARRIS, M. J. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid, España.
Fundaciones REPSOL 1998.

● Improving Machinery Reliability. Heinz P. Bloch. Gulf Publishing Co. Houston (1988

● DOUNCE, E. la productividad del mantenimiento industrial. México D.F. CECSA.

1998.

● Ordaz, A. A. (2013). Distribucion de planta .Recuperdo de:

https://es.slideshare.net/Arlyd/proyecto-distribucin-de-planta

● Tiray, J. J. (2015 ). Proyecto de distribuccion de planta .Recuperado de:

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