¿Qué es el Sistema Kanban y Cómo se Aplica?

Su objetivo es mejorar la productividad del sistema y asegurar la

participación del operario en el proceso de alcanzar este alto nivel de
productividad al suministrar un medio altamente visible para observar el
flujo de productos a través del sistema de producción y la acumulación
de niveles de inventario dentro del sistema.
Kanban se considera un sistema pull, a diferencia de los sistemas de
control de la actividad de producción en MRP (Material Requirements
Planning), que se consideran sistemas push. Tanto los sistemas push
como los pull están impulsados ​por un programa maestro de producción
(“MPS”), que define el requerimiento para productos individuales, es
decir, artículos de nivel superior en la lista de materiales. Este MPS, a su
vez, se divide en un plan detallado para los artículos que se fabricarán,
ensamblarán y comprarán.
 ¿Por qué utilizar la metodología Kanban?

Toyota fue la primera empresa en implementar esta metodología

para mejorar su producción, pero, con el tiempo, ha ido ganando
popularidad gracias a que permite una gestión de trabajo más fluida.
Kanban nos ofrece un esquema visual donde poder ver fácilmente el
estado del trabajo por medio de un tablero donde cada tarjeta
representa una tarea. Esta disposición permite mantener a todos los
miembros del equipo al día y establecer unas metas asequibles
equilibrando el flujo de trabajo.
¿ QÚE ES UN MRP Y SUS BENEFICIOS ?

Un MRP es un sistema de planificación de la producción que ayuda a

planear y controlar nuestra cadena de suministro. Este elemento es
indispensable para la eficiencia y rentabilidad de cualquier negocio.
Entonces, con las funciones de un sistema MRP nos aseguramos de
que nuestros productos lleguen al cliente final en tiempo y forma, por
el menor costo posible. Precisamente por eso, iniciamos este artículo
refiriéndonos a la rentabilidad, la meta de todos los negocios.
Ventajas de un MRP
 Manejar una empresa no es una ciencia exacta: con frecuencia existen imprevistos y
contingencias que obligan a improvisar y corregir nuestros planes.

 Para las compañías manufactureras, estos contratiempos significan fuertes golpes en la

productividad y rentabilidad, debido a las mermas en la producción, gastos
inesperados, retrasos en los tiempos de entrega, pago de horas extra a los
trabajadores y contrataciones temporales, por mencionar solo algunos.

 Precisamente por eso, es crítico que las compañías cuenten con la información en
tiempo real para tomar decisiones rápidas, así como para atenuar los efectos de estas
situaciones inesperadas.
 KANBAN VS
 Medición del rendimiento, podemos medir el rendimiento de los
trabajadores o equipos, así como detectar cualquier problema que se
genere durante el transcurso de la tarea.
 El flujo de trabajo queda claro en cada fase del proyecto gracias a la
organización de las tareas por estados y de la duración estimada que se
indica para cada una de ellas.
 Cumplir los tiempos de entrega, gracias a la organización del flujo de
trabajo podremos medir y cumplir con los tiempos de entrega
demandados por el cliente.
 Distribución de tareas. Poder ver las tareas que se han hecho, las que se
están haciendo y las que quedan por hacer ayuda a una correcta
distribución:
 Mejorar la calidad del producto, con buena organización y con un buen
control de los tiempos, se podrán detectar posibles problemas y, por
consecuencia, encontrar la solución.
MRP
 Planifica actividades de fabricación, como la emisión de
órdenes de entrega y de compras.
 Asegura que los materiales estén disponibles para la
producción.
 Ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.
 Funciones básicas
 Como ya decíamos, en sus versiones básicas los MRP ofrecen
funciones para:
 Controlar inventarios
 Elaborar listas de materiales
 Programar tareas elementales para administrar la producción
 Determinar cantidad de materiales que necesitamos
 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra

 Evitar la acumulación de trabajo,l previsualizar todas las tareas previstas

y el tiempo estimado para su cumplimiento, el equipo podrá organizarse
y asignar cada trabajo sin sobrecargar.