Programación en los centros de trabajos

Un centro de trabajo es una organización funcional cuyos departamentos o centros

de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos de equipos u operaciones; en
ellos, los productos fluyen por los departamentos en lotes que corresponden a los
pedidos de los clientes. La programación es un factor de suma importancia en
cualquier centro de trabajo, ya que está en el centro del proceso y es en donde se
complementan unas series de decisiones concretas, detalladas, complejas y con
muchas alternativas que permitirán cumplir con los objetivos planteados. • Entre los
diferentes objetivos que se esperan alcanzar con la utilización de la programación
podemos mencionar: – Lograr que la capacidad disponible se use en forma efectiva
y eficiente. – Distribuir equipos y personal entre distintos trabajos y actividades. • No
podemos dejar pasar por alto, que una programación efectiva además de brindarnos
resultados esperados también aporta grandes beneficios a todo el proceso en
general, ya que permitirá realizar una buena utilización de equipos y personal,
aunado al beneficio económico que se obtendría a través de la minimización de
costos y el ofrecimiento de buenos servicios.
Sistema de ejecución de manufactura
MES (Manufacturing Execution Systems), es un sistema de información que
programa, despacha, sigue, vigila y controla la producción de la planta fabril.
También proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas MRP, planeación de
productos y procesos, así como sistemas que rebasan los límites de la fábrica, como
administración de la cadena de suministro, ERP, ventas y administración de
servicios. Hay empresas de escritura de programas de cómputo que desarrollan e
implantan MES como parte de una suite de herramientas de software.
Programación y Funciones de control características •
Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones
siguientes:
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones
especificadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.
2. Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer 1as
prioridades laborales).
3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama
despachar los pedidos.
4. Control del taller (o control de actividades de producción) que involucra. • Revisión
del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan. • Expedición
de pedidos retrasados y muy importantes.
Objetivo de la programación de trabajo •
Los objetivos son los siguientes:
– Cumplir los plazos.
– Minimizar el tiempo de demora.
– Minimizar el tiempo y costo de preparación.
– Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.
– Minimizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.