PRACTICA N-1

NORMAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO
Conocer los riesgos y las medidas de prevención de cada una de las máquinas herramientas.
1.-Torno mecánico: Se denomina Torno Mecánico a un conjunto de máquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
Riesgos:

 Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o herramienta, etc.).

 Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras, pieza, engranajes, etc.).
 Golpes y cortes por objetos y herramientas.
 Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
 Caída de personas al mismo nivel (por resbalones, tropiezos, etc.).
 Exposición a sustancias nocivas.
 Emisión de vapores, polvo, gases.
 Exposición a contactos eléctricos.
 Ruido y/o vibraciones.
Medidas preventivas de un torno mecánico: La prevención de los accidentes con tornos comienza en la
fase de diseño. Los proyectistas deben prestar especial atención a los mandos y a los elementos de
transmisión.

 El torno debe disponer de una seta de emergencia al alcance inmediato del operario y de una
pantalla de protección contra impactos tanto en el plato de garras como en el delantal.
 El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra, así como el cuadro eléctrico al que esté
conectado el torno debe disponer de un interruptor diferencial.
 Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
 Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.
 No dejar que se acumule demasiada viruta en la bandeja inferior.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras de la caja de velocidades en su posición correcta.
 Debes conocer
RECTIFICADORA UNIVERSAL: La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar
mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza
ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.
RIESGOS:
  Proyección de partículas y fragmentos (virutas, granos de la muela, fragmentos de pieza y/o muela,
etc.).
 Atrapamiento y/o golpes por o entre objetos (entre mesa y objetos colindantes, entre muela y
pieza, etc.).
 Golpes y cortes por objetos y herramientas (cortes por aristas de la pieza, golpes y abrasiones con
la muela, etc.).
 Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
 Caída de personas al mismo nivel (por resbalones, por tropiezos, etc.).
 Exposición a sustancias nocivas.
 Emisión de vapores, polvo y gases.
 Exposición ah contactos eléctricos.
Medidas de prevención:
 Asegurarse de que la rectificadora dispone de una seta de emergencia en perfectas condiciones.
 El circuito eléctrico de la rectificadora debe estar conectado a tierra y el armario eléctrico al cual esté
conectada la rectificadora deberá estar dotado de un interruptor diferencial.

 Parar siempre el giro de la muela antes de tomar medidas.

 Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, así como mantener la
mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc.
 Guardar las muelas en colocaciones habilitadas para ello.

Normas de seguridad:

En todo el mundo se recomienda que el uso del equipo protector es considerado importante y necesario
para el desarrollo de una industria y como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector
personal para aplicaciones.

Existen diferentes tipos de protectores los cuales son:

-Protector de Ojos. - De acuerdo con las recomendaciones del “American National Standars Institute” los
fabricantes producen sus propios diseños por ejemplo para la protección contra partículas volantes, y los
materiales utilizados en la construcción de estos lentes deberán ser no corrosivos además fáciles de limpiar
y en muchos casos no inflamables y la parte transparente deberá tener un campo de división más amplio
posible. Para el caso de la luz ultra violeta es necesario utilizar lentes de filtro, existen otros tipos de
protectores que mencionaremos a continuación:

Gafa de tapadera. -Sirve para el trabajo en madera pulido y otras aplicaciones, su material es de plástico
transparente.

Anti resplandor – Energía Radiante. - Sirve para evitar el resplandor, chispas volantes y escamas.

Protección de Cara y Ojos. - En algunas ocasiones es necesario cubrir la totalidad de la cara contra las
partículas volantes.

Existen variedad de equipos protectores para la cara y los ojos, por ejemplo, los cascos de soldar que
tienen una protección contra el salpicado de metales fundidos y contra la radiación, otro equipo que es
necesario tonar en cuenta son las caperuzas o capuchas, gafas (livianas, de material poco combustible y a
prueba de impacto) que protegen la cara y los ojos en situaciones altamente especializadas.

Las capuchas están hechas de materiales resistentes a la situación que presenta riesgo y este equipo se
puede utilizar en el manejo de productos químicos altamente cáusticos.
Protección de los Dedos, Manos y Brazos. - Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, las manos y los
brazos, se necesita equipo protector. Es necesario utilizar guantes de cuero para proteger las manos y los
dedos, a continuación, se detallan la variedad de guantes.

Débiles. - Para la protección individual de los dedos.

Guantes – Banda en la muñeca. - Ofrece completa protección de la mano y son de asbesto loneta,
remitente al fuego, tejido pesado.

Manopla de Protección. - Protege la parte baja del antebrazo contra el calor ardiente de las llamas y las
chispas.

Mangas. - Va desde la muñeca hasta encima del codo y protegen contra el calor ardiente de las llamas y las
chispas.

Protección de los Pies y Piernas. - La protección normal de los pies utilizada en la industria es el zapato de
seguridad, existen varios tipos de estos:

Botas. - Protegen hasta la rodilla contra los productos químicos y ácidos.

Zahones. - Protegen la parte delantera de las piernas, pueden ser de asbesto expuestos a chispas, metal
caliente, llamas súbitas.

Zapatos con punta de seguridad. - Tienen punta de acero rígido o que ayuda a prevenir las lesiones en los
dedos.

Polainas. - Protegen todo el alrededor de las piernas, están hechos del mismo material de los zahones.